Velika Cnc stružnica

Velika CNC stružnica, to je stružnica, ki jo krmili računalniško numerično krmiljenje, [1] je učinkovita naprava za avtomatizacijo, ki samodejno obdeluje obdelovance po vnaprej programiranem CNC programu. [2]

CNC stružnice se uporabljajo predvsem za rezanje notranjih in zunanjih cilindričnih površin delov gredi ali diskov, notranjih in zunanjih koničnih površin s poljubnim kotom stožca, kompleksnih vrtljivih notranjih in zunanjih ukrivljenih površin ter cilindričnih in koničnih navojev. Izvajajo lahko tudi žlebljenje, vrtanje, povrtavanje itd. Vrtanje in vrtanje itd.

Načelo delovanja CNC stružnice je sestaviti pot obdelave dela, procesne parametre, trajektorijo gibanja orodja, premik, rezalne parametre in pomožne funkcije v obdelovalni programski list v skladu s kodo navodil in formatom programa, ki ga določi CNC stružnica, in nato napiši ta program. Vsebina naročila se zabeleži na krmilni medij in nato vnese v CNC napravo CNC stružnice, s čimer stružnici naroči obdelavo delov.

Parameter stroja

CNC strojno orodje je okrajšava za digitalno krmilno strojno orodje. Je avtomatsko strojno orodje, opremljeno s programskim nadzornim sistemom. Krmilni sistem lahko logično obdeluje programe s krmilnimi kodami ali drugimi simboličnimi navodili in jih dekodira, da strojno orodje premika in obdeluje dele.

V primerjavi z običajnimi obdelovalnimi stroji imajo obdelovalni stroji CNC naslednje značilnosti:

● Visoka natančnost obdelave in stabilna kakovost obdelave;

● Lahko izvede večkoordinatno povezavo in obdeluje dele s kompleksnimi oblikami;

● Ko se obdelovalni deli spremenijo, je treba na splošno spremeniti samo CNC program, kar lahko prihrani čas priprave proizvodnje;

● Samo strojno orodje ima visoko natančnost in togost, lahko izbira ugodne količine obdelave in ima visoko produktivnost (na splošno 3- do 5-krat večjo od navadnih obdelovalnih strojev);

● Strojno orodje ima visoko stopnjo avtomatizacije, kar lahko zmanjša delovno intenzivnost;

●Zahteve glede kakovosti za operaterje so višje in tehnične zahteve za vzdrževalno osebje so višje.

Kakšna je razlika med navadno stružnico in najboljšo CNC stružnico? Zakaj je 99 % ljudi pripravljenih uporabljati CNC stružnico?

1. Različne definicije
Preprosto povedano, velika CNC stružnica je strojno orodje, ki ga krmilijo številke. Je avtomatsko obdelovalni stroj s programsko avtomatizacijo. Celoten sistem lahko logično obdela program, določen s krmilno kodo ali drugimi simboličnimi navodili, nato pa izvede samodejno prevajanje in nato izvede celovito prevajanje, tako da se lahko celotno strojno orodje obdela v skladu z izvirnim programom.
Krmilna enota te CNC stružnice. Delovanje in spremljanje CNC stružnice se zaključi v CNC enoti. Enakovredno je možganom naprave. Oprema, ki jo običajno omenjamo, je predvsem obdelovalni center stružnice z indeksnim krmiljenjem.
Navadne stružnice so horizontalne stružnice, ki lahko obdelujejo različne vrste obdelovancev, kot so gredi, diski, obroči itd., v različnih postopkih. Pogosto se uporabljajo za obdelavo notranjih in zunanjih vrtljivih površin, končnih ploskev ter različnih notranjih in zunanjih navojev obdelovanca. Z uporabo ustreznih orodij in pribora lahko izvajajo tudi vrtanje, povrtavanje, narezovanje navojev in narebričenje itd.

2. Različni obsegi

CNC stružnice nimajo samo enega CNC sistema. Imajo tudi veliko različnih tehnologij. Uporabljajo različne tehnologije. Pokrivajo širok razpon.
Vključno s CNC stružnicami, CNC rezkalnimi stroji, CNC obdelovalnimi centri in CNC rezanjem žice ter številnimi drugimi različnimi vrstami. Takšna tehnologija je uporaba simbolov digitalnega programskega jezika za pretvorbo in nato obdelava celotnega računalniško vodenega strojnega orodja.
3. Različne prednosti
Uporaba CNC stružnic za obdelavo izdelkov ima številne prednosti v primerjavi s splošnimi izdelki obdelovalnih strojev. Uporaba CNC stružnic za obdelavo izdelkov lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Ko je celoten obdelovanec vpet, lahko vnesete pripravljen program obdelave.
Celotno strojno orodje lahko samodejno zaključi proces obdelave. Relativno gledano je pri menjavi obdelanih delov običajno treba spremeniti le vrsto CNC programov. Zato lahko to do določene mere močno skrajša celoten čas obdelave. V primerjavi z obdelavo obdelovalnih strojev lahko poveča učinkovitost proizvodnje.

CNC stružnica je eden najbolj razširjenih CNC obdelovalnih strojev. Uporablja se predvsem za rezanje notranjih in zunanjih cilindričnih površin delov gredi ali diskov, notranjih in zunanjih stožčastih površin s poljubnim kotom stožca, zapletenih vrtljivih notranjih in zunanjih ukrivljenih površin ter cilindričnih in koničnih navojev. Izvaja lahko tudi žlebljenje, vrtanje, povrtavanje in povrtavanje. Luknje in vrtine itd.

CNC obdelovalni stroji samodejno obdelujejo dele, ki jih je treba obdelati v skladu z vnaprej programiranimi obdelovalnimi programi. Zapišemo pot obdelave dela, procesne parametre, trajektorijo gibanja orodja, premik, rezalne parametre in pomožne funkcije v obdelovalni programski list v skladu z ukazno kodo in formatom programa, ki ga določa obdelovalni stroj CNC, in nato posnamemo vsebino tega programskega lista Na krmilnem mediju se nato vnese v CNC napravo CNC obdelovalnega stroja, da obdelovalnemu stroju naroči obdelavo delov.

● Visoka natančnost obdelave in stabilna kakovost obdelave;

● Lahko izvede večkoordinatno povezavo in obdeluje dele s kompleksnimi oblikami;

● Ko se obdelovalni deli spremenijo, je treba na splošno spremeniti samo CNC program, kar lahko prihrani čas priprave proizvodnje;

● Samo strojno orodje ima visoko natančnost in togost, lahko izbira ugodne količine obdelave in ima visoko produktivnost (na splošno 3- do 5-krat večjo od navadnih obdelovalnih strojev);

● Strojno orodje ima visoko stopnjo avtomatizacije, kar lahko zmanjša delovno intenzivnost;

●Zahteve glede kakovosti za operaterje so višje in tehnične zahteve za vzdrževalno osebje so višje.

Za določitev procesnih zahtev tipičnih delov, velikosti serije obdelanih obdelovancev in za oblikovanje funkcij, ki bi jih morala imeti CNC stružnica, je treba izvesti predhodne priprave. Predpogoj za racionalno izbiro CNC stružnic je izpolnjevanje procesnih zahtev tipičnih delov.

Procesne zahteve tipičnih delov so predvsem strukturne dimenzije, obseg obdelave in zahteve glede natančnosti delov. Natančnost krmiljenja CNC stružnice je izbrana glede na zahteve glede natančnosti, to je dimenzijske natančnosti, natančnosti pozicioniranja in hrapavosti površine obdelovanca. Izberite na podlagi zanesljivosti, ki je zagotovilo za izboljšanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje. Zanesljivost CNC obdelovalnih strojev pomeni, da ko obdelovalni stroj opravlja svoje funkcije pod določenimi pogoji, lahko dolgo časa stabilno deluje brez okvar. To pomeni, da je srednji čas med napakami dolg. Tudi če pride do okvare, ga je mogoče v kratkem času obnoviti in vrniti v uporabo. Izberite strojna orodja, ki so primerno strukturirana, dobro izdelana in serijsko proizvedena. Na splošno velja, da več ko je uporabnikov, večja je zanesljivost CNC sistema.

Pribor in orodje za strojna orodja

Dodatki za obdelovalne stroje, rezervni deli in njihove dobavne zmogljivosti ter rezilna orodja so zelo pomembni za CNC stružnice in stružne centre, ki so bili dani v proizvodnjo. Pri izbiri obdelovalnega stroja morate skrbno pretehtati ujemanje orodij in pripomočkov.

stružni center

Nadzorni sistem

Proizvajalci praviloma izbirajo izdelke istega proizvajalca ali pa vsaj krmilne sisteme kupujejo pri istem proizvajalcu, kar prinaša veliko udobje pri vzdrževalnih delih. Učne enote, ki potrebujejo dobro informiranost študentov, bi bilo pametno uporabiti različne sisteme in jih opremiti z različnimi programi za simulacijo.

Izberite glede na razmerje zmogljivost/cena

Poskrbite, da funkcije in natančnost ne bodo prazne ali zapravljene, in ne izberite funkcij, ki niso pomembne za vaše potrebe.

Zaščita strojnega orodja

Po potrebi lahko obdelovalni stroj opremimo s popolnoma zaprto ali polzaprto zaščitno napravo in avtomatsko napravo za odstranjevanje odrezkov.

Pri izbiri CNC stružnic in stružnih centrov je treba v celoti upoštevati zgornja načela.

Čeprav je fleksibilnost obdelave CNC stružnic boljša od običajnih stružnic, še vedno obstaja določen razkorak med CNC stružnicami in navadnimi stružnicami glede proizvodne učinkovitosti določenega dela. Zato je izboljšanje učinkovitosti CNC stružnic postalo ključno, racionalna uporaba znanja programiranja in priprava učinkovitih obdelovalnih programov pa imata pogosto nepričakovane učinke na izboljšanje učinkovitosti obdelovalnih strojev.

1. Fleksibilna nastavitev referenčnih točk

BIEJING-FANUC Power Mate O CNC stružnica ima dve osi, in sicer vreteno Z in os orodja X. Središče palice je izhodišče koordinatnega sistema. Ko se vsak nož približa palici, se vrednost koordinate zmanjša, kar se imenuje napredovanje orodja; v nasprotnem primeru se vrednost koordinate poveča, kar imenujemo umik orodja. Orodje se ustavi, ko se vrne v začetni položaj orodja. Ta položaj se imenuje referenčna točka. Referenčna točka je zelo pomemben koncept v programiranju. Po vsakem izvedenem samodejnem ciklu se mora orodje vrniti v ta položaj, da se pripravi na naslednji cikel. Zato je treba pred izvajanjem programa prilagoditi dejanske položaje orodja in vretena, da bodo skladni z vrednostmi koordinat. Vendar pa dejanski položaj referenčne točke ni fiksen. Programer lahko prilagodi položaj referenčne točke glede na premer dela, vrsto in količino uporabljenih orodij ter skrajša prosti hod orodja. s čimer se izboljša učinkovitost.

2. Spremenite ničle v celote

V nizkonapetostnih električnih napravah je veliko kratkih delov zatičev, katerih razmerje med dolžino in premerom je približno 2 proti 3, premer pa je večinoma manjši od 3 mm. Zaradi majhne geometrijske velikosti delov je težko vpenjati na običajne stružnice za instrumente in ni mogoče zagotoviti kakovosti. Če programirate po običajni metodi, se v vsakem ciklu obdela le en del. Zaradi kratke aksialne velikosti se drsnik vretena obdelovalnega stroja pogosto premika nazaj v vodilu postelje, vpenjalni mehanizem vzmetne glave pa se pogosto premika. Po dolgotrajnem delu bo lokalna čezmerna obraba vodila strojnega orodja vplivala na natančnost obdelave strojnega orodja, v hudih primerih pa se lahko strojno orodje celo zavrže. Pogosti premiki vpenjalnega mehanizma vzmetne glave bodo povzročili poškodbe krmilnih električnih naprav. Za rešitev zgornjih težav je treba povečati podajalno dolžino vretena in interval delovanja mehanizma za vpenjanje vpenjalne palice brez zmanjšanja produktivnosti. Iz tega si predstavljamo, ali je mogoče v enem ciklu obdelave obdelati več delov. Podajalna dolžina vretena je večkrat večja od dolžine posameznega dela in lahko celo doseže največjo razdaljo vretena, časovni interval delovanja vpenjalnega mehanizma vzmetne glave pa se ustrezno podaljša. Večkratna prvotna vrednost. Še pomembneje je, da je prvotni pomožni čas posameznega dela porazdeljen med več delov, pomožni čas vsakega dela pa se močno skrajša, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje. Za uresničitev te zamisli sem prišel do koncepta glavnega programa in podprograma v računalniškem programiranju. Če so ukazna polja, povezana z geometrijskimi merami dela, postavljena v podprogram, in ukazna polja, povezana s krmiljenjem obdelovalnega stroja, in ukazno polje za odrez dela, postavite v glavni program. Vsakič, ko je del obdelan, glavni program enkrat pokliče podprogram s klicem ukaza podprograma. Po končani obdelavi skoči nazaj v glavni program. Ko je treba obdelati več delov, se podprogram večkrat pokliče, kar je zelo ugodno za povečanje ali zmanjšanje števila obdelanih delov v posameznem ciklu. Tako sestavljen program obdelave je tudi razmeroma jedrnat in jasen, zato ga je enostavno spreminjati in vzdrževati. Omeniti velja, da ker parametri podprograma ostanejo nespremenjeni pri vsakem klicu, vendar se koordinate vretena ves čas spreminjajo, je treba za prilagoditev glavnemu programu v podprogramu uporabiti relativne programske stavke.

3. Zmanjšajte prazen hod orodja

V CNC stružnici BIEJING-FANUC Power Mate O premikanje orodja poganja koračni motor. Čeprav je v programskem ukazu ukaz za hitro pozicioniranje točke G00, je v primerjavi z načinom podajanja navadnih stružnic še vedno neučinkovit. visoka. Zato je treba za izboljšanje učinkovitosti obdelovalnih strojev izboljšati učinkovitost delovanja rezalnih orodij. Prosti hod orodja se nanaša na razdaljo, ki jo prepotuje orodje ob približevanju obdelovanca in vrnitvi na referenčno točko po rezanju. Dokler je prosti hod orodja zmanjšan, se lahko učinkovitost delovanja orodja izboljša. (Pri točkovno krmiljenih CNC stružnicah se zahteva le visoka natančnost pozicioniranja, postopek pozicioniranja je lahko čim hitrejši, pot gibanja orodja glede na obdelovanec pa ni pomembna.) V smislu nastavitve obdelovalnega stroja je začetni položaj orodja je treba čim bolj razporediti. Po možnosti blizu lokala. Kar zadeva programiranje, glede na strukturo dela uporabite čim manj orodij za obdelavo dela, tako da so orodja ob namestitvi čim bolj razpršena, tako da ne bodo motila drug drugega, ko so zelo blizu bar; po drugi strani pa se je zaradi dejanske inicializacije orodja položaj spremenil od prvotnega. Položaj referenčne točke orodja je treba spremeniti v programu, da bo skladen z dejanskim stanjem. Hkrati je mogoče v kombinaciji z ukazom za hitro pozicioniranje točke nadzorovati prosti hod orodja v minimalnem območju. S tem se izboljša učinkovitost obdelave obdelovalnih strojev.

4. Optimizirajte parametre, uravnotežite obremenitev orodja in zmanjšajte obrabo orodja

Na splošno CNC stružnice kažejo naslednje tri razvojne trende:

Visoka hitrost in visoka natančnost

Visoka hitrost in natančnost sta večna cilja razvoja obdelovalnih strojev. S hitrim razvojem znanosti in tehnologije se posodabljanje mehanskih in električnih izdelkov pospešuje, zahteve po natančnosti in površinski kakovosti obdelave delov pa postajajo čedalje višje. Da bi zadostili potrebam tega kompleksnega in nenehno spreminjajočega se trga, se obdelovalni stroji trenutno razvijajo v smeri hitrega rezanja, suhega rezanja in kvazisuhega rezanja, prav tako se nenehno izboljšuje natančnost obdelave. Po drugi strani pa je uspešna uporaba električnih vreten in linearnih motorjev, keramičnih krogličnih ležajev, visoko preciznega votlega notranjega hlajenja z velikim svincem in prisilno hlajenih nizkotemperaturnih visokohitrostnih krogličnih vijačnih parov in linearnih vodilnih parov s krogličnimi kletkami. in druge funkcionalne komponente obdelovalnih strojev Začetek obdelovalnih strojev je ustvaril tudi pogoje za razvoj obdelovalnih strojev z visoko hitrostjo in natančnostjo.

Linearni motorji imajo visoko hitrost vožnje, dobre lastnosti pospeševanja in zaviranja ter odlične odzivne lastnosti in natančnost sledenja. Uporaba linearnega motorja kot servo pogona odpravlja vmesni prenosni člen krogličnega vretena, odpravlja vrzeli pri prenosu (vključno z zračnostjo), ima majhno vztrajnost gibanja, dobro togost sistema in se lahko natančno pozicionira pri visokih hitrostih, s čimer se močno izboljša natančnost servo.

Par linearnih kotalnih vodil ima ničelno zračnost v vseh smereh in zelo majhno kotalno trenje, majhno obrabo, zanemarljivo ustvarjanje toplote, zelo dobro toplotno stabilnost ter izboljšano natančnost pozicioniranja in ponovljivo natančnost pozicioniranja v celotnem procesu. Z uporabo linearnih motorjev in parov linearnih kotalnih vodil se lahko hitra hitrost gibanja strojnega orodja poveča z 10 do 20 m/min na 60 do 80 m/min, do 120 m/min.

Visoka zanesljivost

Zanesljivost CNC obdelovalnih strojev je ključni pokazatelj kakovosti izdelkov CNC obdelovalnih strojev. Ali lahko CNC strojna orodja izkoristijo svojo visoko zmogljivost, visoko natančnost in visoko učinkovitost ter pridobijo dobre koristi, je bistveno odvisno od njihove zanesljivosti.

Oblikovanje CNC stružnic CAD, modularizacija konstrukcijskega načrta

S popularizacijo računalniških aplikacij in razvojem programske tehnologije se je tehnologija CAD zelo razvila. CAD ne more samo nadomestiti dolgočasnega ročnega dela z risanjem, ampak, kar je še pomembneje, lahko izvede izbiro načrtovalske sheme ter analizo statičnih in dinamičnih karakteristik, izračun, napovedovanje in optimizacijsko načrtovanje velikih strojev. Izvede lahko tudi dinamično simulacijo vsakega delovnega dela stroja. . Na podlagi modularnosti je v fazi načrtovanja viden tridimenzionalni geometrijski model in realistične barve izdelka. Uporaba CAD lahko tudi močno izboljša delovno učinkovitost in izboljša stopnjo uspeha prvega načrtovanja, s čimer skrajša poskusni proizvodni cikel, zmanjša stroške načrtovanja in izboljša konkurenčnost na trgu.

Priljubljena oznake: velika cnc stružnica, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, cena, naprodaj, izdelano na Kitajskem