Vertikalni rezkalni center 1165 Model

Vertikalni rezkalni center 1165 Model, njegovo podnožje, postelja, dvižna miza, delovna miza in škatla za glavo so vsi uliti z materialom HT300. Po sekundarnem popuščanju obdelava z naravnim staranjem omogoča, da ulitek sprosti notranjo silo, kar izboljša natančnost ulitka in v veliki meri zmanjša ulitek. Količina deformacije.

Navpični sredinski model 1165 Postopek strganja

Spojna površina obdelovalnega stroja je bila ročno ostrgana. Stroj ima dobro natančnost in dobro ohranjanje natančnosti. Mazalno olje na strgalni površini zagotavlja mazanje vodila.

Kakšna je klasifikacija natančnosti obdelave modela vertikalnega rezkalnega centra 1165?

CNC je učinkovito avtomatsko strojno orodje, ki je sestavljeno iz mehanske opreme in numeričnega krmilnega sistema, primernega za obdelavo kompleksnih delov. CNC je trenutno eden najbolj razširjenih in uporabljenih CNC obdelovalnih strojev na svetu. CNC obdelovalni center ima močno zmogljivost celovite obdelave. Več vsebine obdelave je mogoče dokončati, ko je obdelovanec enkrat vpet, natančnost obdelave pa je večja. Pri srednje težkih serijskih obdelovancih lahko njegova učinkovitost doseže 5-10-krat večjo učinkovitost običajne opreme, še posebej pa jo je mogoče dokončati. Številne obdelave, ki jih ni mogoče dokončati z običajno opremo, so bolj primerne za posamezno obdelavo ali majhne serije, večvrstno proizvodnjo s kompleksnim videzom in zahtevami visoke natančnosti.

Na splošno je IT6 pomemben indeks ujemanja, ki se pogosto uporablja pri strojni obdelavi in ​​je razdeljen glede na mednarodne tolerance natančnosti. IT6 nakazuje, da ima spojna površina visoko zahtevo glede enakomernosti, lahko zagotovi dokaj visoko zmogljivost parjenja, je stabilna in zanesljiva pri uporabi, obdelovalni center pa lahko izvede več procesov, kot so vrtanje, rezkanje, vrtanje, širjenje, povrtavanje in narezovanje.

Vrtanje je pomemben proces obdelovalnega centra. Vrtanje je osnovni način obdelave lukenj. Na splošno se vrtanje izvaja na vrtalnem stroju ali stružnici. Nekatere zahtevajo večjo natančnost, lahko pa jih naredi tudi obdelovalni center. Natančnost vrtanja ni visoka, na splošno le 12,5 ~ 6,3 μm, površinska hrapavost obdelovanca pa je na splošno samo 12,5 ~ 6,3 μm, vendar se kasnejša polkončna obdelava in končna obdelava na splošno zaključita s povrtavanjem in povrtavanjem.

Rezkanje je najpomembnejši obdelovalni postopek obdelovalnega centra. Lahko rečemo, da se vsa obdelava obdelovalnega centra izvaja z rezkarjem. Rezkanje lahko razdelimo na rezkanje navzgor in navzdol, odvisno od količine podajanja. To je učinkovita in pogosto uporabljena metoda obdelave za rezanje obdelovanca z rotacijskim orodjem z več rezili. Uporablja se za obdelavo različnih zapletenih ukrivljenih površin, kot so ravnine in utori, kot so kalupi z ukrivljenimi površinami. Površinska hrapavost obdelovanca, obdelanega s to natančnostjo tolerance, je med 0.63 in 5 mikroni, toleranca natančnosti končnega rezkanja pa lahko na splošno doseže raven IT16-IT8.

Vrtanje se običajno uporablja za obdelavo notranjega premera. Metoda obdelave, ki uporablja orodje za razširitev odprtine ali obrezovanje obodne konture, ki se običajno uporablja za pretvorbo polgrobe obdelave v končno obdelavo. Za jeklene konstrukcijske dele lahko stopnja napake pri vrtanju doseže IT9-IT7, hrapavost površine pa je 2,5~0,16 mikronov.

Obstoječa tehnologija strojne obdelave ima najvišje zahteve glede natančnosti brušenja in najmanjše tolerance. Stroj za prebijanje, tlačno litje in druge postaje je mogoče naučiti visoko, obvladovanje tolerance natančnosti vsakega procesa pa lahko CNC obdelovalni center v celoti izkoristi svoje dobre lastnosti. Za različne industrije so stopnje natančnosti za različne izdelke različne. Kot zdravniki in proizvajalci morajo razumeti in biti pozorni na dejanske potrebe uporabnikovih izdelkov, kot so zdravljenje, avtomobilski deli itd., ter na zahteve glede točnosti izdelkov in delov videza. Oba sta višja.

Z modelom vertikalnega rezkalnega centra 1165 je treba izpolnjevati osem tehničnih standardov kalupov za tlačno litje

Kalup za tlačno litje je metoda litja tekočega kovanja, postopek, ki se zaključi na posebnem stroju za tlačno litje. Njegov osnovni tehnološki postopek je: kovinsko tekočino najprej ulijemo in polnimo v votlino kalupa pri nizki ali visoki hitrosti. Zaradi ohlapnih napak notranja struktura surovca ​​doseže tudi zlomljena zrna kovanega stanja. Obsežne mehanske lastnosti surovca ​​so znatno izboljšane.

Kalupi za tlačno litje so trije glavni elementi proizvodnje tlačnega litja, od katerih se ni mogoče odpovedati nobenemu. Tako imenovani postopek tlačnega litja je organska celovita uporaba teh treh elementov, tako da lahko stabilno, ritmično in učinkovito proizvaja kvalificirane ulitke z dobrim videzom, dobro notranjo kakovostjo in dimenzijami, ki izpolnjujejo zahteve risb ali dogovorov, in celo visokokakovostne ulitke.

Kalup za tlačno litje je zelo drag stroj s posebno natančnostjo, ki od delavcev, ki vzdržujejo kalupe, ne zahteva le vrhunske tehnologije, finega sloga dela, ampak tudi resnega in odgovornega duha. Vzdrževalci kalupov morajo biti seznanjeni s tehničnimi standardi kalupov za tlačno litje, kot sledi:

Osem standardov

1. Gre za čiščenje kovinskih opilkov in lusk okoli plesni, da se razkrije prava barva plesni.

2. Glede na zadnji izdelek za tlačno litje, poslan v popravilo skupaj s kalupom, skrbno preverite obstoječe težave kalupa. Ali je prišlo do obremenitev, lepljenja plesni, zmečkanin, odpadanja, ali so majhna jedra upognjena ali zlomljena, ali vstavljanje in pozicioniranje premičnih jeder nista natančna, ali so zlomljene potisne palice ali se spreminja dolžina potisnih palic in ali obstajajo vložki, ki niso pravilno nameščeni. Preverite, ali so pritrdilni vijaki ohlapni itd. Strokovnjak za plesen WeChat: mujudaren Določite popravilo ali zamenjavo glede na poškodbo.

3. Zrušitev votline, razpoke, padajoči bloki itd., ki povzročajo manjše obremenitve ulitkov, je mogoče popraviti lokalno z varjenjem. Popravila pri varjenju je treba izvajati v strogem skladu s postopkom popravila pri varjenju, sicer bo izgubljeno veliko življenjske dobe kalupa. Zgornje okvare so resnejše ali pa je kalup poškodovan v manjših oblikovanih delih.

4. Močno posedanje, razpoke, padajoče bloke itd. na oblikovalni površini večjih oblikovalnih delov je mogoče popraviti lokalno z varjenjem. Popravila pri varjenju je treba izvajati v strogem skladu s postopkom popravila pri varjenju, sicer bo izgubljeno veliko življenjske dobe kalupa. Zgornje okvare so resnejše ali pa je kalup poškodovan v manjših oblikovanih delih.

5. Drsne dele, kot sta mehanizem za vlečenje jedra in vodilna naprava, je treba temeljito očistiti, natančno pregledati in popraviti. Sestavite po ponovnem mazanju z visokotemperaturno mastjo.

6. Če pride do vlečenja hidravličnega jedra, je treba istočasno popraviti hidravlični del in kalup. Posebno pozornost je treba nameniti čiščenju hidravličnega dela, da preprečite onesnaženje, sicer bo onesnažen celoten hidravlični sistem stroja za tlačno litje.

7. Ko se kalup med proizvodnim procesom pokvari ali poškoduje, je treba načrt popravil določiti glede na specifično situacijo. Po potrebi dokončajte popravilo kot zgoraj.

8. Pri kalupu, ki je bil popravljen in vzdrževan, so površina za oblikovanje, ločevalna površina in namestitvena površina obdelane s premazom proti rji, zaprte, pritrjene in nameščene na nosilno ploščo v skladu s smerjo namestitve kalupa na stroj. Pripomočki za kalupe so nameščeni skupaj s kalupom.

Priljubljena oznake: vertikalni rezkalni center 1165 model, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, cena, naprodaj, izdelano na Kitajskem