
CNC stružni stroj Siemens
Največji premer obdelave 500 mm
Največji premer obdelave na paleti 280 ㎜
Največja dolžina obdelave 750 ㎜
Razpon hitrosti vretena 100-4000 vrt/min
moč glavnega motorja 11/15KW KW

obračanje
Obdelovanec se med rezanjem vrti in stružno orodje se premika linearno ali ukrivljeno v ravnini. Struženje se običajno izvaja na CNC stružnem stroju siemens za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, končnih površin, stožčastih površin, oblikovanih površin in navojev obdelovanca.
Natančnost struženja je običajno IT8-IT7, površinska hrapavost pa 1.6-0.8μm.
1) Grobo struženje si prizadeva uporabiti veliko globino rezanja in veliko hitrost podajanja za izboljšanje učinkovitosti struženja brez zmanjšanja rezalne hitrosti, vendar lahko natančnost obdelave doseže samo IT11, hrapavost površine pa je R 20-10μm.
2) Za polkončno in končno struženje poskusite uporabiti visoko hitrost ter manjšo količino podajanja in globino reza. Natančnost obdelave lahko doseže IT10-IT7, hrapavost površine pa je R 10-0.16μm.
3) Visokohitrostno natančno struženje delov iz barvnih kovin z uporabo fino brušenih diamantnih orodij za struženje na visoko precizni stružnici lahko doseže natančnost obdelave IT7-IT5 in površinsko hrapavost R 0. 04-0.01 μm. Tovrstno obračanje se imenuje "zrcalno obračanje".

strojni parameter
|
Model stroja |
Parameter |
Enota |
|
Največji premer vrtenja postelje |
600 |
㎜ |
|
Največji premer obdelave |
500 |
mm |
|
Največji premer obdelave na paleti |
280 |
㎜ |
|
Največja dolžina obdelave |
750 |
㎜ |
|
Razpon hitrosti vretena |
100-4000 |
vrtljajev na minuto |
|
moč glavnega motorja |
11/15KW |
KW |
|
Največje število nožev, nameščenih v držalu orodja |
12 |
T |
|
Hod po osi X |
250 |
㎜ |
|
Hod po osi Z |
810 |
mm |
|
C os |
360 |
stopnja |
|
Najmanjša količina gibanja osi X/osi Z |
0.001/0.001 |
㎜ |
|
Hitrost hitrega premika osi X/osi Z |
24/24 |
m/MIN |
|
Model z zadnjimi rokavi |
5# |
MT |
|
Pot rokavov zadnjega dela |
80/100 |
Mm |
|
Skupni hod zadnjega dela |
750 |
mm |
|
Natančnost ponavljanja pozicioniranja osi X/osi Z |
Manjše ali enako {{0}}.003/0.004 |
㎜ |
|
površinska hrapavost |
Manjše ali enako 0,63 |
Umm |
|
Premer izvrtine vretena |
Φ65 |
㎜ |
|
Premer luknje palice |
Φ52 |
㎜ |
|
Kot naklona postelje |
30 |
|
|
Skupne mere (dolžina x širina x višina) |
2360*2160*1950 |
㎜ |
|
Neto teža celotnega obdelovalnega stroja |
4500 |
Kg |
StandardnoGlavni deli
|
št |
postavka |
Parameter |
Znamka |
Qt |
|
1 |
Vreteno |
A2-6 |
Tajvan TaiDa |
1 |
|
2 |
Servo motor vretena |
11/15KW |
Japonska Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
3 |
Moč motorja vretena |
11/15KW |
Japonska Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
4 |
Navor servo motorja osi X |
12nm |
Japonska Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
5 |
Moč servo motorja osi X |
2KW (zavora) |
Japonska Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
6 |
Navor servo motorja osi Z |
12nm |
Japonska Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
7 |
Moč servo motorja osi Z |
2KW |
Japonska Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
8 |
Linearno vodilo (X-os) |
45 |
TajvanHIWIN/PMI |
2 |
|
9 |
Linearno vodilo (os Z) |
45 |
TajvanHIWIN/PMI |
2 |
|
10 |
Vijak (X-os) |
(32/30) /10 |
Nemčija Rexroth/Tajvan HIWIN |
1 |
|
11 |
Vijak (os Z) |
40/10 |
Nemčija Rexroth/Tajvan HIWIN |
1 |
|
12 |
Sistem FANUC |
OI-TF/SIEMENS 828D |
Japonska Fanuc |
1 |
|
13 |
Rotacijski cilinder (votel) |
8 palcev |
TAJVAN AVTO HUK |
1 |
|
14 |
Hidravlična vpenjalna glava (votla) |
8 palcev |
TAJVAN AVTO HUK |
1 |
|
15 |
hidravlična postaja |
40L/60L |
Izdelano v Guangdongu na Kitajskem |
3 |
|
16 |
Hidravlična servo kupola |
100 sredinska višina 12T |
Standardna konfiguracija Tajvan SWIFT/SANHE |
1 |
|
17 |
Zunanji nosilec orodja |
Φ32 |
TURRET je priložen |
1 |
|
18 |
Končno držalo orodja |
25/25 |
TURRET je priložen |
1 |
|
19 |
Stiskalni blok |
25X25 |
TURRET je priložen |
8 |
|
20 |
Osnova stroja |
integralno litje |
izdelan sam |
1 |
|
21 |
Hidravlični zadnji del |
Morse 5 # |
izdelan sam |
1 |
|
22 |
Pokrivna pločevina |
izdelan sam |
1 |
|
|
23 |
Notranja zaščita |
|
Domača popolna zaščita |
1 |



Ocena ravni CNC stružnega stroja siemens je odvisna od njegove ponavljajoče se natančnosti pozicioniranja. Če lahko ponavljajoča se natančnost pozicioniranja obdelovalnega stroja doseže {{0}}.005 mm (standard ISO, statistična metoda), je to obdelovalni stroj z visoko natančnostjo. Če je 0,005 mm (standardi ISO, statistične metode) in naslednje so strojna orodja z izjemno visoko natančnostjo. Visoko natančna strojna orodja morajo imeti najboljše ležaje in vijake.
Ko govorimo o "natančnosti" CNC obdelovalnih strojev, je pomembno pojasniti definicije in metode izračuna standardov in indikatorjev.
Ko japonski proizvajalci obdelovalnih strojev določijo "natančnost", običajno uporabljajo standarde JISB6201 ali JISB6336 ali JISB6338. JISB6201 se običajno uporablja za splošna strojna orodja in navadna CNC strojna orodja, JISB6336 se običajno uporablja za obdelovalne centre, JISB6338 pa se običajno uporablja za vertikalne obdelovalne centre. Zgornji trije standardi so v osnovi enaki pri določanju natančnosti položaja.
Ta članek uporablja samo JIS B6336 kot primer, ker je po eni strani ta standard razmeroma nov, po drugi strani pa nekoliko bolj natančen od ostalih dveh standardov.
Evropski proizvajalci obdelovalnih strojev, zlasti nemški proizvajalci, na splošno sprejemajo standard VDI/DGQ3441.
Ameriški proizvajalci obdelovalnih strojev običajno sprejmejo standard NMTBA (National Machine Tool Builder's Assn) (ta standard izvira iz študije Ameriškega združenja izdelovalcev obdelovalnih strojev in je bil razglašen leta 1968 ter kasneje revidiran).
Vsi zgoraj omenjeni standardi so povezani s standardi ISO.
Če za primerjavo ravni doma in v tujini vzamemo natančnost dimenzij in oblik tipičnih delov, ki jih obdelujejo obdelovalni centri, je domača raven približno {{0}}.0{{6} }8~0,010 mm, medtem ko je mednarodna napredna raven 0,002~0,003 mm.
Čeprav je imel razvoj industrije strojnega orodja v moji državi vzpone in padce, je vedno posvečala večjo pozornost tehnologiji CNC in obdelovalnim strojem CNC ter je močno konkurenčna na trgu.
Izjemno natančna obdelava se trenutno nanaša na dimenzijsko in položajno natančnost 0.01~0.3μm, natančnost oblike in konture 0.0{ {11}}3~0,1 μm in površinska hrapavost jeklenih delov Ra manjša ali enaka 0,05 μm in bakrenih delov Ra manjša ali enaka 0,01 μm. Doma razvite ultraprecizne CNC stružnice in CNC rezkalne stroje so dali v proizvodnjo. Trenutno je treba razviti ultra-natančne brusilne stroje in ultra-natančne obdelovalne stroje za kompozite v smislu sort. Hkrati je treba dodatno izboljšati ultra-natančno vretensko enoto, ultra-natančno podenoto vodila, ultra-natančni stabilni pogonski sistem, ultra-natančno tehnologijo za krmiljenje kontur in CNC-sistem z nano ločljivostjo. učinkovitosti in pospeši njegovo inženiring.
Po drugi strani pa bo poglobljena raziskava tehnologije ultra natančne obdelave in razširitev njenih rezultatov prispevala k razvoju in industrializaciji visoko preciznih strojnih orodij, ki zahtevajo velike količine natančnosti obdelave na podmikronski ravni.


Strojno pakiranje"
Vakuumska embalaža za preprečevanje vlage/sončne svetlobe/deževnice + izvozna zaplinjena embalaža za lesene palete

Priljubljena oznake: cnc stružni stroj siemens, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, cena, naprodaj, izdelano na Kitajskem
Naslednji
Stružni center v CncMorda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje










