Profil radiatorja je majhen, izdelki s simetričnimi oblikami pa so lažji za izdelavo. Večina radiatorskih profilov je ravnih in širokih, večjih zunanjih mer, nekateri pa so tudi asimetrični. Globina in širina med plavuti sta veliki, kar otežuje izdelavo. V procesu ingota, kalupa in iztiskanja je za uspešno izdelavo profila radiatorja potrebno sodelovanje številnih vidikov. Zlitina, ki se uporablja za ekstrudiranje profilov toplotnega odvoda, mora imeti dobro silo ekstrudiranja in toplotno prevodnost. Običajno uporabljene zlitine so 1A30, 1035, 6063 itd. Zlitina 6063 ima dobre mehanske lastnosti poleg dobre zmogljivosti iztiskanja, zato se zlitina 6063 trenutno pogosto uporablja.
Proizvodnja aluminijastih radiatorskih profilov se mora začeti s kakovostjo ingotov, materialov za kalupe in dizajna, zmanjšanjem sile iztiskanja in postopkom iztiskanja.
1. Zahteve glede kakovosti ingotov
Med postopkom litja je treba vsebnost nečistoč v zlitini strogo nadzorovati, da se zagotovi čistost taline zlitine. Za nadzor vsebnosti Fe.Mg.Si v zlitini 6063. Vsebnost kalijevega sulfata mora biti manjša od 0.2 odstotka, vsebnost kalijevega sulfata pa je na splošno nadzorovana znotraj spodnje meje, ki jo določa država, vsebnost Mg je 0.45 odstotkov ~{{7 }}.55 odstotkov, vsebnost Si pa je 0.25 odstotkov ~0,35 odstotkov. V procesu litja je treba izvesti zadostno homogenizacijsko obdelavo, da se zagotovi enotnost strukture in lastnosti ingota.
Površina ingota mora biti gladka in brez segregacijskih tumorjev in lepljenja peska. Čelna ploskev ingota mora biti ravna in ne sme biti stopničasto razrezana ali pa mora biti rezalni naklon prevelik (rezalni naklon mora biti znotraj 3 mm). Zaradi stopničaste oblike ali prevelikega naklona rezanja, ko se ravna matrica uporablja za ekstrudiranje profila za odvajanje toplote, končne ploskve ingota in matrice niso enakomerne brez zasnove pregrade. Nekateri deli najprej pridejo v stik s kalupom, kar povzroči koncentracijo napetosti, ki zlahka stisne zobni profil kalupa ali povzroči nedosledno zaporedje praznjenja, kar lahko povzroči blokado kalupa ali slabo iztiskanje.
2. Zahteve za plesen
Ker je večina radiatorsko profiliranih površinskih kalupov vitkih zob, morajo prenesti večjo stiskalno silo, vsak zob pa mora imeti večjo trdnost in žilavost. Če se zmogljivost zelo razlikuje med seboj, je lahko povzročiti slabo trdnost ali žilavost površine zoba. . Zato mora biti kakovost matrice zanesljiva in najbolje je izbrati jeklo H13, ki ga proizvaja zanesljiv proizvajalec kakovosti, ali izbrati visokokakovostno uvoženo jeklo. Toplotna obdelava kalupa je zelo pomembna. Uporabiti je treba vakuumsko ogrevanje in kaljenje, po možnosti kaljenje s čistim dušikom pod visokim tlakom, da zagotovimo enakomerno delovanje vsakega dela kalupa po kaljenju. Na podlagi HRC48 ~ 52 je trikrat kaljen in kaljen, da je trdota kalupa zadostna žilavost. To lahko učinkovito prepreči zlomljene zobe.
Ključ do uspešnega iztiskanja je razumna zasnova kalupa in visoka natančnost obdelave. Na splošno se je treba čim bolj izogibati neposrednemu iztiskanju ingota na trak kalupa. Za profil radiatorja s širokim ploščatim glavnikom lahko majhna srednja in velika vodilna matrica na obeh straneh povzročijo pretok kovine na obe strani, zmanjšajo tlak iztiskanja delovnega pasu matrice in pritisk je enakomerno porazdeljen. Ker je razlika v debelini stene odseka radiatorja velika, je treba razliko pravilno vzdrževati pri načrtovanju delovnega pasu kalupa, to pomeni, da mora biti odsek radiatorja posebej povečan, kar je lahko veliko do 2 0 mm ~ 30 mm, položaj konice zoba pa mora kršiti konvencijo. Zmanjšajte njegov delovni pas. Na splošno je treba zagotoviti, da vse kovine tečejo enakomerno. Pri ravnih in širokih radiatorjih je treba debelino kalupa ustrezno povečati, da zagotovimo določeno stopnjo togosti kalupa. Debelina kože se poveča za približno 30 do 60 odstotkov. Kalup mora biti zelo fin. Prazen nož mora biti gor, dol, levo in desno, sredina pa mora biti simetrična. Napaka obdelave med zobom in zobom mora biti manjša od 0,05 mm. Velika napaka pri obdelavi bo verjetno povzročila ekscentrične zobe, kar pomeni, da je debelina hladilnega telesa drugačna. Pojavili se bodo enakomerno, celo zlomljeni zobje.
Na bolj zrelih odsekih je dobra metoda tudi uporaba ugnezdenih kalupov iz legiranega jekla, ki imajo dobro togost, odpornost proti obrabi in niso nagnjeni k deformacijam, kar je koristno za oblikovanje profilov radiatorjev.
3. Zmanjšajte tlak iztiskanja
Da bi se izognili zlomu zoba, je treba tlak iztiskanja čim bolj zmanjšati, tlak iztiskanja pa mora biti sorazmeren z dolžino ingota. Vrednost odpornosti proti deformaciji zlitine je povezana z dejavniki, kot sta stanje ingota in stopnja deformacije. Zato lite palice aluminijastih profilov, ki odvajajo toploto, ne smejo biti predolge, kar je približno 0,6 do 0,85-krat večja od dolžine običajnih litih palic. Da bi zagotovili kakovost livne palice, je za zagotovitev kakovosti livne palice najbolje uporabiti krajšo livno palico, to je dolžino splošne livne palice (0).4~ 0.6)-krat, da zagotovite kakovost livne palice.
Pri profilih radiatorjev s kompleksnimi oblikami se poleg skrajšanja dolžine ulitih palic lahko kot poskusni test iztiskanja uporabi tudi kratko litje čistega aluminija, po uspehu pa se lahko za proizvodnjo iztiskanja uporabijo navadni ingoti.
Med žarjenjem ima enakomerno žarjenje ingota ne samo enotno strukturo in zmogljivost, ampak tudi izboljša zmogljivost iztiskanja in zmanjša silo iztiskanja. Zato mora biti ingot enakomerno žarjen. Kar zadeva vpliv deformacije, ker je območje loma profila radiatorja na splošno razmeroma veliko, koeficient iztiskanja pa je na splošno znotraj 40, učinek ni velik.
4. Postopek iztiskanja
Ključ do proizvodnje delov, ki odvajajo toploto, je začetni preizkus ekstruzijske matrice. Če je mogoče, lahko najprej izvedete simulacijski preizkus na računalniku, da vidite, ali je delovni trak zasnove matrice primeren, nato pa matrico preizkusite na ekstruderju. Prvi preizkus kalupa je zelo pomemben. Upravljavec naj poskrbi, da se glavni bat počasi premika pod 8 MPa, ko je glavni bat potisnjen naprej. Najbolje je, če nekdo pogleda izstop iz kalupa s svetilko in počaka, da se vsak toplotni odvod kalupa za iztiskanje enakomerno iztisne iz kalupa. Po luknji se lahko tlak postopoma pospešuje, da se pospeši ekstrudiranje. Ko je tlačni preizkus uspešen, bodite pozorni na nadzor hitrosti sile iztiskanja, da bo delovanje gladko. Pri obdelavi posebne oblike površine radiatorja bodite pozorni na temperaturo segrevanja kalupa, ki je blizu temperature ingota. Če je temperaturna razlika prevelika, se bo temperatura kovine znižala zaradi počasne hitrosti iztiskanja med pritiskom navzgor, kar bo zlahka povzročilo blokado kalupa ali neenakomeren pretok.
