Naročila kolumbijskih strank iz trdega karbida so pripravljena za odpremo. Zahvalite se kupcu, ki je že drugič kupil vložke iz volframovega karbida. stružnice in z njimi povezane rezalne plošče iz karbida. In CNC obdelovalni stroji. Srečno sodelovanje!
Pravilna uporaba končnega mlina iz trdnega karbida
Pri rezkanju kompleksnih obdelovancev na rezkalnem obdelovalnem centru je treba pri uporabi trdnega karbidnega končnega mlina paziti na naslednja vprašanja:
1. Vpenjanje rezkarja
Večina rezkalnikov, ki se uporabljajo v obdelovalnih centrih, sprejmejo metodo vpenjanja vzmetnih sponk, ki je pri uporabi v konzolnem stanju. Med rezkanjem se lahko včasih zdi, da končni rezkar iz trdnega karbida postopoma štrli iz nosilca orodja ali celo popolnoma pade, zaradi česar je obdelovanec odrezan. Razlog je na splošno med notranjo luknjo držala orodja in zunanjim premerom ročaja rezkarja. Obstaja oljni film, zaradi česar je sila vpenjanja nezadostna. Rezalniki so ob odhodu iz tovarne običajno premazani z oljem proti rji. Če med rezanjem uporabljate olje, ki ni topno v vodi, se bo na notranjo luknjo držala orodja prijel meglen oljni film. Kadar je oljna folija na držalu orodja in držalu orodja, je držalo orodja zelo težko Držalo orodja je težko vpeti, rezkalnik pa se med obdelavo zlahka zrahlja in pade. Zato je treba pred namestitvijo končnega mlina očistiti steblo končnega mlina in notranjo luknjo držala orodja s čistilno tekočino, nato pa objemko posušiti.
Ko je premer končnega mlina iz trdega karbida velik, tudi če sta držalo za orodje in držalo orodja čista, se lahko še vedno zgodi nesreča z nožem. Takrat je treba uporabiti držalo za orodje s sploščeno zarezo in ustrezno metodo zaklepanja na strani.
Druga težava, ki se lahko pojavi po vpenjanju končnega mlina, je, da se med obdelavo končni mlin zlomi na vratih nosilca orodja. Razlog je na splošno v tem, da je bilo držalo za orodje predolgo uporabljeno, vrata nosilca orodja pa obrabljena. Nosilec orodja je treba zamenjati z novim.
2. Vibracije končnega mlina
Zaradi majhne reže med končnim rezkarjem in držalom orodja lahko orodje med obdelavo vibrira. Vibracije bodo povzročile neenakomerno rezanje obodnega roba končnega mlina, količina rezanja in trosenja pa bo večja od prvotne vrednosti, kar bo vplivalo na natančnost obdelave in življenjsko dobo orodja. Če pa je predelana širina utora premajhna, lahko orodje tudi namerno vibrirate, zahtevano širino utora pa lahko dosežete s povečanjem količine rezanja in širjenja. V tem primeru mora biti največja amplituda končnega mlina omejena na manj kot 0,02 mm, sicer stabilnega rezanja ni mogoče izvesti. Pri normalni obdelavi je vibracija končnega mlina čim manjša.
Ko pride do vibracij orodja, razmislite o zmanjšanju hitrosti rezanja in hitrosti podajanja. Če sta se oba zmanjšala za 40% in so še vedno večje vibracije, razmislite o zmanjšanju količine orodja.
Če sistem za obdelavo odmeva, ga lahko povzročijo dejavniki, kot so prekomerna hitrost rezanja, nizek pomik, nezadostna togost sistema orodja, nezadostna vpenjalna sila obdelovanca, oblika obdelovanca ali metoda vpenjanja obdelovanca itd. V tem času je treba prilagoditi rezanje Ukrepi, kot so povečanje togosti orodnega sistema in povečanje pomika.
3. Končno rezanje končnih mlinov
Pri numeričnem nadzornem rezkanju votline obdelovanca, kot je kalup, ko je rezano mesto vbočen del ali globoka votlina, je treba podaljšanje končnega mlina podaljšati. Če uporabljate končni rezkar z dolgimi robovi, je zaradi velikega odklona orodja enostavno ustvariti vibracije in povzročiti zlom orodja. Zato je v postopku obdelave, če je za rezanje potreben le rezalni rob blizu konca orodja, najbolje izbrati kratki rob z dolgim steblom z daljšo skupno dolžino orodja. Pri uporabi končnega mlina velikega premera na vodoravnem CNC obdelovalnem stroju je deformacija, ki jo povzroči teža orodja, razmeroma velika, zato je treba več pozornosti nameniti težavam, ki so nagnjene k rezanju robov. V primeru končnega rezkalnika z dolgimi robovi je treba hitrost rezanja in hitrost podajanja močno zmanjšati.
4. Izbira parametrov rezanja
Izbira hitrosti rezanja je v glavnem odvisna od materiala obdelovanca, ki ga je treba obdelati; izbira hitrosti podajanja je v glavnem odvisna od materiala obdelovanca, ki ga je treba obdelati, in premera končnega mlina. Vzorci orodij nekaterih tujih proizvajalcev orodij so priloženi tabeli za izbiro parametrov rezanja orodja. Na izbiro rezalnih parametrov pa vplivajo tudi številni dejavniki, kot so obdelovalni stroj, sistem orodja, oblika obdelovanca, ki ga je treba obdelati, in metoda vpenjanja. Hitrost rezanja in hitrost podajanja je treba ustrezno prilagoditi glede na dejansko stanje.
Kadar je življenjska doba orodja prednostni faktor, se lahko hitrost rezanja in hitrost podajanja ustrezno zmanjšata; ko odrezki, ki zapuščajo rob, niso dobri, se lahko hitrost rezanja ustrezno poveča.
5. Izbira načina rezanja
Plezalno rezkanje pomaga preprečiti poškodbe rezalnega roba in lahko podaljša življenjsko dobo orodja. Vendar pa morate biti pozorni na dve točki: ① Če uporabljate navadne obdelovalne stroje, poskusite odpraviti vrzel mehanizma za podajanje; ② Kadar na površini obdelovanca ostane oksidna folija ali druge utrjene plasti, ki nastanejo pri postopku ulivanja in kovanja, je priporočljivo uporabiti rezkanje navzgor.
6. Uporaba končnega mlina iz trdnega karbida
Obseg uporabe in zahteve za uporabo pri hitrih jeklenkah so relativno široke. Tudi če so rezalni pogoji nekoliko nepravilno izbrani, ne bo večjih težav. Čeprav imajo končni rezkarji iz cementiranega karbida med rezanjem pri visokih hitrostih dobro odpornost proti obrabi, njihov obseg uporabe ni tako širok kot pri rezkalnih strojih za hitro rezanje jekla, pogoji rezanja pa morajo strogo izpolnjevati zahteve uporabe orodja.
