Raven tehnologije plesni je pomemben pokazatelj za merjenje ravni proizvodne industrije v državi. Z nadaljnjim razvojem industrije moje države se mora industrija plesni razvijati v veliki, natančni, učinkoviti in večnamenski smeri. Eden od pomembnih načinov je kombiniranje kalupov z avtomatizacijo. , Ta članek združuje izkušnje na področju matric za hladno vtiskovanje in tehnologije avtomatizacije za razpravo o smeri razvoja vtiskovalnih matric.
1. Razvojni status matrice za hladno žigosanje
Ključ do razvoja žigosalne matrice je tehnologija izdelave matrice, materiali za matrice in talenti. Razvoj tehnologije plesni je ključni dejavnik pri razvoju plesnirske industrije. Njegov razvojni cilj je izpolniti zahteve kratkega dobavnega roka, visoke natančnosti, dobre kakovosti in nizke cene plesnivih izdelkov. Ena od pomembnih smeri je močno razviti avtomatizacijo plesni. S tem povezan razvoj avtomatizacije vtiskovalnih matric je združiti tradicionalne kalupe z opto-elektromehansko tehnologijo, integrirati module za večprocesno avtomatizacijo v kalupe in z električnim krmiljenjem uresničiti popolno neprekinjeno proizvodnjo kalupov, s čimer prihranite veliko strojev in delovne sile ter povečate učinkovitost . Optimiziran postopek, največja korist
dva. Prednosti žigosanja avtomatizirane proizvodnje
Obdelava žigosanja se nanaša na obdelavo vgradnje kalupov na stroj za prebijanje in prehajanje materiala v obliki plošče med kalupi. Udarna sila deformira, reže, upogiba in tvori material. Postopki žigosanja, ki lahko izvedejo avtomatizirano obdelavo, vključujejo: strojno kovičenje, nabijanje žice, samokovice in vzajemno kovičenje, integrirano proizvodnjo majhnih komponent.
Postopek žigosanja se na trgu pogosto uporablja za dele s tankimi stenami, majhno težo, dobro togostjo, visoko kakovostjo površine in zapletenimi oblikami, ki jih je zaradi dobre zamenljivosti in prihranka materiala težko izdelati z drugimi metodami predelave. Proizvodnja matric za žigosanje poteka ročno, kar močno omejuje njen razvoj.
Težave ročnega žigosanja so:
1. Vtiskovanje je težka fizična operacija in ima določeno stopnjo nevarnosti, kar podjetjem za žigosanje otežuje zaposlovanje delavcev;
2. Ročno žigosanje zahteva velik delovni prostor, velik zalog polizdelkov in neuspešno uvedbo nove tehnologije žigosanja in oblikovanja, kar ima za posledico nizek izkoristek in visoke stroške dejanske proizvodnje;
3. Ročno žigosanje je povzročilo nesreče zaradi varnostnih poškodb zaradi okvar opreme ali osebnih dejavnikov. Avtomatizirana proizvodna linija za žigosanje je v veliki meri nadomestila zgoraj navedene pomanjkljivosti. S prihodom dobe majhnih in raznolikih elektronskih izdelkov skupaj z vplivom dejavnikov, kot so težave pri zaposlovanju in draga delovna sila, hladno žiganje Razvoj avtomatizacije na terenu je njegova neizogibna zahteva.
tri. Primeri razvoja tehnologije proizvodnje avtomatizacije žigosanja
1. Tehnologija zakovic za kovičenje v kalupu
(1) Tradicionalna tehnologija zakovic s kovičenjem: z neprekinjenim zatiranjem matrice ročno vstavite čep v izdelek in ga nato zakovite s postajno matrico. Ta proizvodna metoda zahteva več strojev in delovne sile, je delovno intenzivna in ima nizko učinkovitost.
(2) Inovativna tehnologija zakovic za kovičenje v kalupu: Ta tehnologija uporablja vibrirajočo ploščo in neposredne vibracije za pravilno razporeditev čepov, vstop v sprednji del cepilne palice, zgornji nož za vstavljanje kalupa pa cepilno palico vodi 1PCS čepi naenkrat in cepitev Čep po tem, ko je material pod vplivom zraka poslan na kovičenje v notranjosti kalupa skozi tirnico in vstopi v stanje za kovičenje. Med kovičenjem vpenjalni drsnik najprej pritrdi čep in natančno postavi čep. Med postopkom navzdol kalupa se kovični udarec premakne navzdol, nož vilic pa stranski drsnik premakne na obe strani, vpenjalni drsnik pa se loči. Ko se plavajoči kovičalec zatakne na svojem mestu, se zgornja matrica še naprej spušča in kovični udarec poganja čep, da dokonča kovičenje, pri čemer se doseže popolna neprekinjena proizvodnja matrice.
2. Tehnologija servo prisluškovanja v kalupu
(1) Tradicionalna tehnologija prisluškovanja: z neprekinjenim zatiranjem matrice se izdelek ročno vstavi v namizni stroj za prisluškovanje. Ta proizvodna metoda zahteva več strojev in delovne sile, je delovno intenzivna in ima nizko učinkovitost.
(2) Inovativna tehnologija servo vlivanja v kalup: To tehnologijo poganja servo motor, visoko natančen zobniški prenos, kardanski zglob pa povezuje zobniško gred in gred zobne palice. Spodnji kalup ima premično strukturo za odstranjevanje, zgornji kalup pa se premakne navzdol, preden pritisnete material in nato tapkate. Zobna palica je zasnovana s hitro spreminjajočim se vpenjalnim mehanizmom, ki lahko hitro spremeni pipe. Celoten modul za točenje ima kompaktno strukturo in ga je mogoče v celoti vgraditi v spodnji kalup, kar omogoča hitro in priročno razstavljanje in vzdrževanje. Univerzalno zglobno strukturo, položaj točilne gredi je mogoče poljubno prilagoditi, vsestranskost pa je močna. Sinhrono tapkanje je lahko do 20 kosov v kalupu, proizvodna zmogljivost pa lahko doseže 2000 kosov/uro, kar zagotavlja popolno neprekinjeno proizvodnjo kalupa.
3. Tehnologija integracije zakovic in lepljenja v kalupu
(1) Tradicionalna tehnologija kovičenja in lepljenja: z uporabo neprekinjenega zatiranja matrice, ročnih čepov v matri za kovičenje in nato ročnega lepljenja. Ta proizvodna metoda zahteva več strojev in delovne sile, je delovno intenzivna in ima nizko učinkovitost.
(2) Inovativna tehnologija integracije kovičenja in lepljenja v kalupu: Ta tehnologija najprej integrira modul za kovičenje v kalupu v neprekinjen kalup. Modul za lepljenje vključuje mehanizem za dovajanje, mehanizem za luščenje, mehanizem za laminiranje in sprejemni mehanizem. Materialni mehanizem, električni nadzor. Celoten modul je hitro razstavljen neodvisno za enostavno vzdrževanje. Dovodni mehanizem je nameščen na sprednjem koncu kalupa, kar je priročno za menjavo valja materiala. Power sprejema servo krmiljenje, stabilno in zanesljivo delovanje. Mehanizem za laminiranje je zasnovan z enim kalupom in tremi luknjami, ki ustrezajo zmogljivosti kalupa za popolno neprekinjeno proizvodnjo, zmogljivost pa lahko doseže 1800 kosov/uro.
4. Tehnologija kovičenja z več materiali
(1) Tradicionalna tehnologija vzajemnega kovičenja z več izdelki: Vzajemno kovičenje z več izdelki običajno uporablja več kompletov kalupov za izdelavo enega izdelka, nato pa izdelke ročno združi in za kovičenje uporablja postajni kalup. Ta proizvodna metoda zahteva več strojev in delovne sile, je delovno intenzivna in ima nizko učinkovitost.
(2) Inovativna tehnologija kovičenja z več materiali: Ta tehnologija združuje več izdelkov v niz kalupov. V skladu z metodo kovičenja izdelka sta zasnovana vzporedno in navpično dovajanje. Vzporedno hranjenje zaključuje podajalnik, ki ga zagotavlja luknjač, in navpično dovajanje z dvema sklopoma mikropnevmatskih mehanizmov za dovajanje. Mehanizem za podajanje 1 vleče material na sprednji del, mehanizem za podajanje 2 pa omogoča natančno podajanje. Izdelke, ki jih kovičite, pošljete v kovični položaj z materialom ali transportnim mehanizmom, zgornjo matrico premaknete navzdol za kovičenje, na koncu pa izdelek odrežete in izpraznite. Ta tehnologija uresničuje proizvodnjo polno neprekinjenih kalupov z več izdelki, s proizvodno zmogljivostjo do 2000 PCS/uro.
Po letih praktičnega raziskovanja je proizvodnja avtomatizacije žigosanja dosegla zadovoljive rezultate. Z uvedbo proizvodnje je prinesel znatne gospodarske koristi. Industrija je temelj države in temelj močne države. Kot mati industrije si lahko predstavljamo pomen plesni. Trenutno država močno izvaja spodbujanje nadgradnje in razvoja predelovalne industrije, edina pot pa je preoblikovanje kalupov v smeri avtomatizacije. Z uporabo kril modrosti na kalupih se bo bistveno povečala osnovna konkurenčnost podjetij v industriji.
