3-osni cnc vertikalni obdelovalni center

3-osni cnc navpični obdelovalni center, kako oblikovati nagnjen vrh kalupa?

Uporaba poševne strehe

Nagnjeni zgornji mehanizem se običajno uporablja za oblikovanje notranjih ali zunanjih podrezov izdelka in ga ni mogoče neposredno oblikovati s premičnim stranskim drsnikom kalupa, igra pa tudi vlogo izmeta izdelka.

Splošna zgradba in kategorija poševne strehe

Nagnjena streha je praviloma sestavljena iz dveh delov: dela telesa in tvornega dela. To je enako kot drsnik. Glede na to, ali sta del karoserije in tvorni del kombinirana, lahko poševno streho razvrstimo na: integralno poševno streho (imenovano tudi nekombinirana poševna streha) in neintegrirana poševna streha (imenovana tudi kombinirana poševna streha).

Upoštevajte, da ker je poševna streha relativno majhna, običajno uporabljamo integralno poševno streho, le redko pa kombinirano poševno streho. Integralna poševna streha ima kompaktno strukturo, dobro trdnost in brez prostora za poškodbe. Kar zadeva večjo nagnjeno streho, je pri zasnovi mogoče uporabiti kombinirani tip, ki je bolj priročen za zamenjavo, enostaven za popravilo in vzdrževanje, obdelava pa je razmeroma enostavna.

Poleg tega lahko poševno streho zaradi različne pozicijske strukture spodnjega konca karoserije poševne strehe razvrstimo na: cilindrično poševno streho in poševno streho T-bloka. Za ti dve vrsti nagnjenih streh so oblikovane cilindrične strehe z zatiči. Obstaja veliko aplikacij, glavni razlog je, da je enostavna za obdelavo, enostavna namestitev in vzdrževanje. T-blok nagnjen vrh se uporablja predvsem za večje izdelke z višjimi zahtevami po natančnosti. Prav tako ga je treba uskladiti s posebno podlago v obliki črke T, ki jo je težko obdelati in sodelovati, stroški izdelave pa se bodo povečali.

Načelo gibanja nagnjene strehe

Poševna streha je nameščena v nagnjeni luknji fiksne šablone, poševna streha pa se ujema s poševno luknjo. Po potiskanju poševne strehe od spodaj navzgor, da potisne poševno streho navzgor za določeno razdaljo, je bilo ugotovljeno, da se pod prisilnim delovanjem nagnjene luknje in potiska poševna streha ne premika samo navzgor, ampak tudi premaknil določeno razdaljo do nagnjene smeri nagnjene strehe (kot je prikazano na sliki) Pozicijska vrzel). Med postopkom izmeta, ker se izdelek giblje v navpični črti, se nagnjeni vrh ne premika le v navpični črti, ampak se premika tudi v nasprotni smeri od mrtvega kota, tako da je mogoče obravnavati mrtvi kot.

Glavne točke oblikovanja poševne strehe

(1) Določite kot poševnega vrha glede na dejanski hod H, običajno 3-12 stopinj, naklon pa mora biti čim manjši; vlečna razdalja jedra poševnega vrha je na splošno večja od vlečne razdalje jedra izdelka 3 mm; moč poševnega vrha, naklon poševnega vrha in razdaljo izmeta je treba uskladiti;

(2) Določite širino nagnjenega vrha glede na širino zaponke izdelka;

(3) Določite debelino poševne strehe glede na širino poševne strehe in položaj izdelka poševne strehe (predvsem odvisno od tega, ali je motenj in ali je reža nivoja lepila na poševni strehi velika), običajno ne manj kot 6.0;

(4) Obliko vodilnega žleba določite glede na velikost, debelino in skupno dolžino poševne strehe. Vodilni žleb je običajno izdelan iz materiala 40Cr;

(5) Oblikujte vodilni blok glede na velikost nagnjenega vrha; material je običajno 40Cr, bron;

(6) H13 se uporablja za vse materiale za nagnjene strehe in nitriran;

(7) Poševno streho je treba obdelati z oljnimi utori (razen zgornje in spodnje površine poševne strehe);

(8) Bodite pozorni na smer namestitve končnega izdelka, izogibajte se obešanju nagnjene strehe in po potrebi povečajte pospeševalno streho;

(9) Pri risanju naj bo nagnjen vrh izražen v treh pogledih;

(10) Zgornja površina nagnjenega vrha je nižja od površine izdelka za 0,05 mm, da se prepreči obremenitev površine;

(11) Treba je razmisliti, ali se bo izdelek oprijel nagnjenega vrha in ali obstaja pozicioniranje za vleko izdelka;

(12) Preveriti je treba, ali je glava nagnjenega vrha obratno nagnjena (izmet bo lopato zalepil lepilo), in paziti, ali bo nagnjeni vrh posegel v druge dele (kot so drugi nagnjeni vrhovi, naprstnik, položaj kosti ), je treba preveriti;

(13) Ko je izdelek zelo globok in je ob strani nagnjen vrh, je treba poševni vrh postaviti za korak. Obstaja tudi situacija, ko je poševni vrh na strani izdelka (izdelek ima določeno globino), poševni vrh pa ima globlji stranski položaj kosti.

Funkcija 3-osnega cnc vertikalnega obdelovalnega centra:

1. Linearna tirnica z valji ima visoko togost, visoko hitrost in visoko natančnost, triosna hitrost premikanja pa je 36 metrov.

2. Visoko togost vreteno s kratkim nosom Tajvan ROYO 10000/12000/15000 direktno povezano vreteno

3. Razpršilec vretenskega obroča, tesnilo zračnega tlaka, izpiranje žlindre v posodi za vodo, rezervoar za ločevanje olja in vode 4. Sistem je lahko opremljen z Mitsubishi 80B/fanuc -OI--MF

5. Tajvanski 24T/32T nabojnik za orodje je mogoče opremiti glede na potrebe strank

Slike s podrobnostmi

Opis 3-osnega cnc vertikalnega obdelovalnega centra

1.1 Tehnične značilnosti

Visokohitrostni vertikalni obdelovalni center uporablja japonski uvožen nadzorni sistem (Mitsubishi ali Fanuc) in njegove podporne servo pogone in motorje za uresničitev triosnega povezovanja. Primeren je za dele z ustreznimi serijami, ki so kompleksne, večprocesne, zahteve po visoki natančnosti, več vrst navadnih obdelovalnih strojev, različna orodja in orodja ter več vpenjanja in prilagoditev za dokončanje obdelave. Obdelujte predvsem dele škatle, zapletene ukrivljene površine, dele posebne oblike, plošče, rokave in ploščne dele. Široko se uporablja v izdelkih na področju elektronike, strojev, avtomobilov, letal, vesoljske industrije, ladij in nacionalne obrambe.

Celotna konstrukcija stroja: Glavni deli telesa stroja so izdelani iz visokokakovostnega litega železa, notranja rebra in kosti so ojačani, vsi so kaljeni, analiza končnih elementov pa se izvaja s posebno programsko opremo za načrtovanje. Ima značilnosti visoke trdnosti, dobre stabilnosti in odpornosti na deformacije, kar zagotavlja celotnemu stroju togost in stabilnost pri dolgotrajni uporabi.

Vreteno: struktura glave vretena v obliki škatle, ojačana notranja rebra in kosti, ultra-precizni kotni kroglični ležaj razreda P4 in podporna zasnova velikega razpona, tako da lahko vreteno zdrži močan radialni in aksialni potisk ter odpravi vibracije, ki jih povzroča močno rezanje.

Opremljen z vretenom znamke Tajvan, sta na voljo neposredna povezava in povezava s pasom (vreteno za neposredno povezavo nad 12000 vrt/min). Nosni del vretena je zasnovan tako, da je odporen na prah z zračno zaveso vretena, ki lahko prepreči vdor umazanije, kar zagotavlja natančnost in življenjsko dobo vretena.

Uvoženi hladilnik olja zmanjša temperaturo glavne gredi, izboljša življenjsko dobo ležaja in zmanjša vpliv toplotne deformacije glavne gredi na natančnost obdelave.

Komponente prenosa: uporabite natančne ležaje in visokokakovostne precizne kroglične vijake Taiwan Yintai. Namestitev krogličnega vijaka sprejme postopek predraztezanja, ki izboljša togost komponent prenosa, hkrati pa odpravlja raztezek krogličnega vijaka, ki ga povzroča učinek toplotne napetosti med dvigom temperature krogličnega vijaka med delovanjem, kar izboljša natančnost obdelovalnega stroja. med dolgotrajno uporabo. Seks.

Linearna tirnica: Triosna ima zasnovo linearnih valjčnih tirnic, ki ima značilnosti visoke togosti, visoke odpornosti proti obrabi, visoke natančnosti itd., in ima visoko stabilnost obdelave.

Sistem: Opremljen z visoko zmogljivim CNC sistemom FANUC ali Mitsubishi, ki zagotavlja stabilnost nadzora strojnega orodja, pa tudi CNC obdelovalne funkcije in pomožne funkcije, ki jih zahtevajo uporabniki.

Pogon: vse tri koordinatne osi X, Y in Z uporabljajo japonske motorje Mitsubishi ali FANUC, ki imajo lastnosti dobrih krmilnih lastnosti, velikega navora, dobre natančnosti sledenja, hitrega odziva in dobre stabilnosti.

Mazanje: Vodilna tirnica in kroglični vijak imata centraliziran avtomatski sistem mazanja, ki lahko redno in kvantitativno vbrizga olje v vsak del za mazanje, da zagotovi enakomerno mazanje vsake gibljive površine, učinkovito zmanjša upor trenja, izboljša natančnost gibanja in zagotovi uporabo vodila. življenjska doba tirnic in krogličnih vijakov.

Zaščita obdelovalnega stroja: Obdelovalni stroj ima popolnoma zaprto zaščito, ki zagotavlja osebno varnost osebja med obdelavo, hladilna tekočina in železni opilki pa se med obdelavo varno in v celoti obnovijo, da se zagotovi čisto in urejeno delovno mesto. Vodilna tirnica obdelovalnega stroja je zaščitena s teleskopskim ščitom iz nerjavečega jekla, ki ima značilnosti dobre zaščitne zmogljivosti in dolge življenjske dobe, ki lahko učinkovito prepreči vstop železnih opilkov in hladilne tekočine v strojno orodje, da bi poškodovali vodilno tirnico in vodilni vijak. Električna krmilna omarica ima popolnoma zaprto zasnovo, toplotni izmenjevalnik pa odvaja toploto, kar zagotavlja čistočo električne krmilne omarice in življenjsko dobo električnih komponent.

Zagotavljanje kakovosti: Ko je trup sestavljen, je vsak proces kakovostno nadzorovan v skladu z nacionalnim standardom tolerance, kar učinkovito zmanjša odstopanje celotnega stroja, ki ga povzroča nakopičena napaka. Ko je sistem sestavljen, izvedite 72-urno delovanje kopirnega stroja, da spremljate različne indikatorje, kot so hrup, vibracije, hitro premikanje in menjava orodja. Napredni instrumenti, kot so laserski interferometer, kroglična palica, dinamični balansir in trikoordinatni merilni instrument, se uporabljajo za testiranje strojnega orodja za izvajanje testiranja delne poskusne obdelave, testiranja težkega rezanja in testiranja togega narezovanja, da se zagotovi, da vsaka zmogljivost izpolnjuje tovarniške visoke - standardi kakovosti.

Varnostna zasnova obdelovalnega orodja je v skladu z ustreznimi predpisi GB15760-2004 "Splošni tehnični pogoji za varnostno zaščito orodnih strojev za rezanje kovin", njegov standard geometrijske natančnosti pa je v skladu z JB/T8771.2-1998 " Pogoji pregleda obdelovalnega centra, 2. del: Preverjanje geometrijske natančnosti vertikalnega obdelovalnega centra" in JB/T8771.4-1998 "Pogoji pregleda obdelovalnega centra, 4. del: Natančnost pozicioniranja linearne in rotacijske osi in ponavljajoči se pregled natančnosti pozicioniranja".

Parametri

3-osni cnc vertikalni obdelovalni center pogosta povpraševanja

Uporabite okolje

Okoljska delovna temperatura opreme: 10 stopinj ~ 40 stopinj.

Relativna vlažnost delovnega okolja: mora biti nadzorovana znotraj 75 odstotkov.

Oprema se mora izogibati sevanju in vibracijam iz drugih virov visoke toplote, da se prepreči okvaro strojnega orodja ali izguba strojne natančnosti.

napajanje

Napetost: 3-faza, 380 V, nihanje napetosti znotraj ±10 odstotkov, frekvenca napajanja: 50 Hz. (Glede na zahteve kupca)

Če je napetost na območju uporabe nestabilna, mora biti stroj opremljen z reguliranim napajanjem, da se zagotovi normalno delovanje strojnega orodja.

Zračni tlak

Za zagotovitev normalnega delovanja opreme, če stisnjen zrak vira zraka ne ustreza zahtevam za vir zraka, je treba pred zrakom stroja dodati niz naprav za čiščenje vira zraka (razvlaževanje, odstranjevanje olja, filtracija). vnos.

Ozemljeno

Stroj mora imeti zanesljivo ozemljitev: ozemljitvena žica je bakrena žica, premer žice ne sme biti manjši od 10 mm2, upor ozemljitve pa je manjši od 4 ohma.

Ozemljitveno žico vsakega CNC obdelovalnega stroja je treba priključiti na ločeno ozemljitveno palico. Način ozemljitve: bakreno palico s premerom približno Φ12 mm zabijte v tla 1.8-2.0m in ozemljitveno žico (premer žice ni manjši od premera električne energije kabel) mora biti zanesljivo povezan z ozemljitveno palico z vijaki.

Priljubljena oznake: 3-osni cnc vertikalni obdelovalni center, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, cena, naprodaj, izdelano na Kitajskem