CNC rezkalni stroj VMC850

Podrobnosti o CNC rezkalnem stroju VMC850, strojno orodje s sistemom nabiralnikov orodij je lahko opremljeno s 24/32 diskovnimi nabojniki za hitro menjavo orodja, 24 orodij je standardno.

Vse tri osne vodilne tirnice uporabljajo blagovna valjčna linearna vodila, ki imajo nizko dinamično in statično trenje, visoke hitrosti vibracij in močne vozne lastnosti, ki zagotavljajo natančnost in stabilnost obdelovalnega stroja.

Triosni servo motor je neposredno povezan z natančno kroglo preko fleksibilne sklopke, da se zmanjšajo vmesni členi, da se zagotovi prenos brez rež, natančno pozicioniranje in visoka natančnost prenosa.

Izboljšan sistem mazanja oljnega krogotoka in večkotno mazanje sta bolj temeljita. Sprejema sistem za mazanje celotnega stroja in je opremljen z oljnimi cevmi z veliko odprtino iz čistega bakra.

Lahko je opremljen s hitro in togostno vretensko enoto z neposrednim 12000 vrt./min. Lahko je opremljen tudi z neposredno povezanimi ali hitrimi električnimi vreteni 16 000 /24 000rpm in enim vretenom v kombinaciji s servo motorjem. XYZ uporablja servo motor z visokim navorom.

Parametri

1. Postavitev strukture CNC rezkalnega stroja VMC850: Celoten stroj ima strukturo navzkrižne drsne postelje, postavitev strukture je razumna, celoten stroj ima zadostno trdnost, togost in stabilnost, proces vzdrževanja pa je dober.

2. Veliki osnovni deli: Vsi ulitki so narejeni iz smolnega peska. Glavni veliki deli, kot so stebri, sedla, podstavki, vzglavniki in delovne mize, so škatlaste oblike ali podobni strukturam v obliki škatle in so opremljeni z zadostnimi ojačitvenimi rebri. Intenzivno litje litega železa in obdelava staranja, da se zagotovi, da ima celoten stroj zadostno trdnost, togost in stabilnost.

3. Glavni prenosni mehanizem uporablja sinhroni zobati jermen ali neposredni pogon. Sinhroni zobati tip in jermenica imata zadostno moč, stabilno delovanje in nizek hrup.

4. Glavna gred sprejme tlačni cilinder tajvanskega podjetja za realizacijo avtomatskega popuščanja zračnega tlaka orodja. Razrahljanje orodja mora biti varno in zanesljivo.

Previdnostni ukrepi pred obdelavo CNC rezkalnega stroja VMC850

1) Za nov kalup mora risba obdelave izpolnjevati zahteve in podatki morajo biti jasni; risba obdelave novega kalupa mora imeti podpis nadzornika, stolpci risbe obdelave pa so izpolnjeni.

2) Obdelovanec ima kvalificirano oznako oddelka za kakovost.

3) Po prejemu programskega lista preverite, ali je referenčni položaj obdelovanca skladen z referenčnim položajem risbe.

4) Jasno si oglejte vsako zahtevo na listu postopka in potrdite, ali je postopek skladen z zahtevami risbe. Če pride do kakršne koli težave, morate sodelovati s programerjem in produkcijsko ekipo, da rešite težavo.

5) Glede na material in velikost obdelovanca presodite racionalnost programerjeve izbire orodja za grobo ali glajenje. Če se ugotovi, da uporaba orodja ni smiselna, je treba programerja nemudoma obvestiti, da izvede ustrezne spremembe, da bi izboljšal učinkovitost obdelave in natančnost obdelave obdelovanca.

▌ Varnostni ukrepi za vpenjanje obdelovanca

1) Pri vpenjanju obdelovanca bodite pozorni na položaj kode in ustrezno dolžino podaljška matice in vijaka na tlačni plošči. Poleg tega vijak ne sme biti zgoraj ali spodaj, ko je kot blokiran.

2) Tong Gong se običajno uporablja za obdelavo blokirnih plošč. Pred uporabo stroja preverite številko odprtja na programskem listu in se prepričajte, da se ujema. Hkrati preverite, ali je vijak sprejemne plošče privit.

3) V primeru prejema več bakrenih materialov na eno ploščo preverite, ali je smer pravilna in ali vsak bakren material moti med obdelavo.

4) Za vpenjanje obdelovanca glede na obliko slike programskega lista in podatke o velikosti obdelovanca morate biti pozorni: način pisanja podatkov o velikosti obdelovanca je XxYxZ. Hkrati, če obstaja risba dela, morate preveriti sliko lista postopka in sliko risbe dela. Ne glede na to, ali se ujema, bodite pozorni na to, v katero smer greste ven, in na nihalo osi X in Y.

5) Pri vpenjanju obdelovanca je potrebno preveriti, ali velikost obdelovanca ustreza zahtevam glede velikosti programskega lista. Če obstaja risba dela, preverite, ali je velikost programskega lista enaka velikosti risbe dela.

6) Pred nalaganjem obdelovanca očistite delovno mizo in dno obdelovanca. S pomočjo oljnega kamna odrinite neravnine in poškodovane položaje na mizi stroja in površini obdelovanca.

7) Ko kodirate kodiranje, se prepričajte, da ga nož ne poškoduje, in po potrebi komunicirajte s programatorjem. Hkrati, če je dno blazinice kvadratno, mora biti koda poravnana s položajem kvadrata, da se doseže namen ravnotežja sile.

8) Ko uporabljate primež za vpenjanje, morate poznati globino reza orodja, da preprečite, da bi bil vpet položaj predolg ali prekratek.

9) Vijak mora biti nameščen v T-bloku in ne le v delu navoja. Če morate priključiti vijak, morata zgornji in spodnji vijak uporabiti polovico spojnega navoja. Navoj matice na tlačni plošči mora biti v celoti uporabljen in ni dovoljeno le nekaj navojev. Nit.

10) Pri nastavitvi številke globine Z morate videti položaj številke posameznega dotika programa in podatke najvišje točke Z. Po vnosu podatkov v obdelovalni stroj ga morate ponovno preveriti.

▌ Previdnostni ukrepi za orodja za vpenjanje

1) Orodje mora biti v ročaju trdno in ne prekratko vpeto.

2) Vsakič preden dvignete orodje, preverite, ali orodje izpolnjuje zahteve. Dolžino orodja je treba določiti glede na globino obdelave, ki jo navaja programski list. Na splošno mora biti nekoliko daljša od vrednosti globine obdelave 2 mm in od tega, ali držalo orodja trči.

3) Ko je globina obdelave zelo globoka, lahko komunicirate s programatorjem in po potrebi uporabite metodo dveh rezalnikov kablov, torej najprej pridobite polovico do 2/3 dolžine, nato pa pridobite daljšo dolžino, ko obdelava doseže globlji položaj. To lahko izboljša učinkovitost obdelave.

4) Pri uporabi podaljšane kabelske šobe morate poznati globino noža in dolžino potrebnega noža.

5) Preden se rezalna glava namesti na stroj, je treba položaj, ki se ujema s konusom, obrisati s čistilno krpo. Prav tako je očiščen ustrezen položaj puše obdelovalnega stroja, da se prepreči železni opilki na spojni površini, ki bi vplivali na natančnost in poškodovali strojno orodje.

6) Na splošno se za dolžino orodja uporablja metoda nastavitve konice orodja (v posebnih primerih se pri nastavitvi orodja uporablja nastavitev orodja), pri nastavitvi orodja pa je treba natančno preveriti navodila programa.

7) Ko je program prekinjen ali je treba orodje ponovno kalibrirati, bodite pozorni na to, ali je globina mogoče priključiti na sprednji del. Na splošno lahko višino najprej prilagodite za 0.1 mm, nato pa prilagodite glede na situacijo.

8) Za vrtljivo izvlečno rezalno glavo, če se uporablja vodotopna rezalna tekočina, jo je treba za vzdrževanje za nekaj ur vsakih pol meseca potopiti v mazalno olje, tako da je mogoče notranje dele rezalne glave mazati in ne obrabiti.

▌ Zadeve, ki zahtevajo pozornost pri popravljanju in poravnavi obdelovanca

1) Ko obdelovanec vleče mizo, morate biti pozorni na navpičnost, povlecite eno stran na nivo in nato povlecite navpično stran.

2) Ko je obdelovanec točkovan, ga je treba za verifikacijo oceniti dvakrat.

3) Po točkovanju in zadetku številke preverite sredinski položaj glede na velikost obrisa in velikost na risbi dela, ki je na voljo v programskem listu.

4) Vsi obdelovanci morajo biti centrirani z metodo centriranja, ničelni položaj pa mora biti centriran z metodo centriranje na strani obdelovanca in nato premaknjen na stran. Zagotoviti je treba, da so robovi na obeh straneh enaki. Če je v posebnih okoliščinah potreben enostranski dostop, ga mora produkcijska ekipa ponovno potrditi, preden se lahko prenese. Po štetju na eni strani ne pozabite kompenzirati polmera sredinske vrstice.

5) Ničelni vnos središča obdelovanca mora biti enak triosnemu središču računalniškega diagrama delovne postaje.

▌ Zadeve, ki zahtevajo pozornost med obdelavo

1) Če je rob na zgornji površini obdelovanca prevelik, ko z velikim nožem ročno odstranite rob, ne pozabite, da gonga ne poglabljate.

2) Najpomembnejša obdelava je prvo orodje, saj če natančno upravljate in preverjate, lahko ugotovite, ali so popravek dolžine orodja, popravek polmera orodja, program, hitrost itd. napačni, da se izognete poškodbam obdelovanca, orodje in strojno orodje.

3) Poskusno izrežite program na naslednji način:

a) Višina prve točke je najvišja nadmorska višina 100 mm, z očmi začutite, ali je pravilna;

b) Nadzirajte "hitri prehod" na 25 odstotkov in podajanje na 0 odstotkov;

c) Ko se orodje približa (približno 10 mm) obdelani površini, ustavite stroj;

d) Preverite, ali sta preostali hod in program pravilna;

e) Po ponovnem vklopu položite eno roko na stikalo za pavzo, pripravljeno, da se kadar koli ustavite, in z drugo roko nadzorujte hitrost podajanja;

f) Ko je orodje zelo blizu površine obdelovanca, se lahko ponovno ustavi in ​​preveriti je treba preostali hod osi Z.

g) Ko sta obdelava in rezanje gladka in stabilna, nastavite kontrole nazaj v normalno stanje.

4) Ko vnesete ime programa, s peresom kopirajte ime programa nazaj na zaslon in ga nato preverite s seznamom programov. Pri odpiranju programa pazite, da preverite, ali je premer orodja v programu skladen s programskim seznamom, in se na seznam programov podpišite s strani procesorja. Takoj v stolpec vnesite ime datoteke in velikost premera orodja in je prepovedano izpolnjevati naknadno ali vnaprej.

5) Načeloma NC tehniki ne smejo zapustiti, ko je obdelovanec grobo obdelan. Če morate oditi, ko menjate orodja ali pomagate pri nastavljanju drugih obdelovalnih strojev, prosite, prosite druge člane NC ekipe ali se redno vračajte na pregled.

6) Pri izvajanju srednje svetlobe mora NC tehnik biti posebno pozoren na mesta, ki niso bila odprta med grobo obdelavo, da prepreči, da bi orodje udarilo v to področje.

7) Izrežite program. Če je program med obdelavo prekinjen in se izgubi preveč časa, ko se izvaja od začetka, je treba vodjo ekipe in programerja obvestiti, da spremenita program in odrežeta del, ki je bil izveden.

8) Program je nenormalen. Če je v programu nenormalna situacija in niste prepričani, jo lahko obesite visoko, da opazujete proces in se nato odločite za naslednje dejanje.

9) NC tehnik lahko prilagodi hitrost vožnje in hitrost vrtenja, ki jo zagotavlja programer med procesom obdelave glede na situacijo. Posebno pozornost pa je treba nameniti hitrosti majhnih kosov bakra, ki jih ni mogoče hitro odpreti, ko so izpostavljeni debelini, da se izognemo zrahljanju obdelovanca zaradi nihanja.

10) Med obdelavo obdelovanca mora NC tehnik s risbo delov preveriti, ali je kakšna nenormalnost. Ko se ugotovi, da sta oba neskladna, morajo takoj ustaviti stroj in obvestiti vodjo ekipe, da preveri, ali je prišlo do napake.

11) Pri obdelavi z orodjem, daljšim od 200 mm, je treba biti pozoren na vprašanja, kot so dovoljenje, globina pomika, hitrost in hitrost vožnje, da preprečite nihanje orodja. Hkrati je treba nadzorovati hitrost vožnje v zavojnem položaju.

12) Če je treba premer orodja preizkusiti na programskem listu, mora biti operater odgovoren in hkrati zabeležiti preizkušeni premer. Če premer presega tolerančno območje, je treba o tem obvestiti vodjo ekipe ali takoj zamenjati orodje.

13) Ko je obdelovalni stroj v avtomatskem delovanju ali je prost, mora operater oditi na delovno postajo, da se seznani s preostalim programiranjem obdelave, pripravi in ​​zbrusi ustrezno orodje za naslednjo obdelavo, da se izogne ​​izpadom.

14) Napaka procesa je glavni razlog za zapravljanje časa: napačna uporaba neprimernih orodij, napačna razporeditev zaporedja obdelave, zapravljanje časa na lokacijah, ki ne zahtevajo obdelave ali neračunalniške obdelave, nepravilna uporaba pogojev obdelave (prepočasna hitrost, prazna rezila ) , Pot orodja je pregosta, pomik je prepočasen itd.), zgornje dogodke lahko kontaktirate v programiranju.

15) Med postopkom obdelave je treba paziti na obrabo orodja in rezalnik ali rezalno orodje ustrezno zamenjati. Po zamenjavi rezalnika bodite pozorni na to, ali je meja obdelave skladna.

▌ Zadeve, ki zahtevajo pozornost po obdelavi

1) Potrdite, da so vsi postopki in vsa navodila, ki jih zahteva list s postopki, zaključena.

2) Po končani obdelavi je treba preveriti, ali oblika obdelovanca ustreza zahtevam, in hkrati opraviti samopregled velikosti obdelovanca glede na risbo dela ali procesno risbo in pravočasno najti napake.

3) Preverite, ali so v vsakem položaju obdelovanca kakšne nepravilnosti. Če imate kakršna koli vprašanja, morate obvestiti vodjo NC ekipe.

4) Vodja ekipe, programer in vodja proizvodne ekipe morajo biti obveščeni o večjih obdelovancih, da se spustijo s stroja.

5) Bodite pozorni na varnost, ko je obdelovanec zunaj stroja, zlasti obdelovanec in NC stroj je treba zaščititi, ko je večji obdelovanec zunaj stroja.

▌ Razlikovana obravnava zahtev glede natančnosti obdelave

Kakovost končne površine:

1) Jedro kalupa in vložek

2) Tong Gong

3) Izogibajte se prostim mestom v podpornih luknjah plošče naprstnika itd.

4) Odpravite pojav vibracijskih nožev

Končna velikost:

1) Merljiva velikost mora po obdelavi strogo izvajati samopregled

2) Pri dolgotrajni obdelavi je treba upoštevati obrabo orodja, zlasti položaj tesnjenja itd.

3) Za fino končno obdelavo je treba v največji možni meri uporabljati nova orodja iz karbida

4) Določite prihranek modula po zaključku v skladu z zahtevami obdelave

5) Potrditev proizvodnje in kakovosti po predelavi

6) V skladu z zahtevami obdelave nadzorujte izgubo orodja med obdelavo tesnilnega položaja

▌ Prevzemi

1) Potrdite delovne pogoje izmene, vključno s pogoji obdelave, pogoji plesni itd.

2) Preverite, ali oprema med izmeno deluje pravilno.

3) Druge primopredaje in potrditve, vključno z risbami, programskimi listi, orodji, merilnimi orodji, pritrdilnimi elementi itd.

▌ Organizacija delovnega mesta

1) Izvedite v skladu z zahtevami 5S.

2) Rezalna orodja, merilna orodja, napeljave, obdelovanci, orodja itd. so lepo razporejeni.

3) Čiščenje strojnega orodja.

4) Očistite tla na delovnem mestu.

5) Vrnitev v skladišče obdelanega orodja, nedelujočega orodja in merilnega orodja.

6) Obdelani obdelovanci se pošljejo na pregled kakovosti ali ustrezen oddelek.

Priljubljena oznake: cnc rezkalni stroj vmc850, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, cena, naprodaj, izdelano na Kitajskem