Prodam vertikalni obdelovalni center

Vertikalni obdelovalni center za prodajo glavne konfiguracije

1. Ulivanje smole v pesek, tri tirnice/dve tirnici in ena trda/tri tirnice

2. Izbirne blagovne znamke sistemov: FANUC, GSK, Siemens, Kaind, Nova generacija, Mitsubishi.

3. Diskasti nabojnik orodja BT40-T24 (Tajvan Okada).

4. Triosna valjčna tirnica (Tajvan HIWIN/PMI).

5. Natančna protimatica (Yingxi, Tajvan).

6. Vreteno izdelano v Tajvanu (Taiwan Way long Taiwan Kenturn)

7. Tajvanski valj s kompresorjem (Airtac).

8. Uvoženi ležaji (Japonska NSK, Nemčija FAG).

9. Spenjanje.

10. X, Y, Z (spodaj) zaščita tirnice iz nerjavečega jekla.

11. Uvožena elektronska mazalna črpalka (japonska rečna dolina)

12. Gospodinjski hladilni sistem vključuje vodno črpalko in rezervoar za vodo.

13. Pnevmatske komponente (Airtac).

14. Opcijsko: samodejno odstranjevanje ostružkov (spirala/veriga). 4. os/5. os; revija za bambusov klobuk.

15. S funkcijo hlajenja olja vretena, pihanjem sredinskega zraka.

16. Glavne električne naprave: Schneider.

PARAMETR 

Testiranje napredne naprave

laserski interferometer

Uvoženi laserski interferometer se uporablja za natančno inšpekcijo in kompenzacijo natančnosti v tovarni Vertical Machining Center For Sale, sprejem pa je strogo v skladu z nemškimi standardi natančnosti. Natančnost gibanja celotnega giba je kalibrirana in kompenzirana, da se zagotovi visoko natančen učinek obdelave.

CMM

Ključni deli obdelovalnega stroja so izmerjeni s tremi koordinatami in jih je mogoče sestaviti šele po 100-odstotno opravljenem testu, kar dejansko zagotavlja natančnost obdelovalnega stroja.

Ballbar

Namestite oba konca krogle na vreteno oziroma delovno mizo obdelovalnega stroja, izmerite krožno trajektorijo, ki jo tvori dvoosno interpolacijsko gibanje, in primerjajte to trajektorijo s standardno krožno trajektorijo, da ocenite in diagnosticirate dinamiko Natančnost CNC obdelovalnih strojev

Detektor dinamičnega ravnovesja

V skladu z zahtevami najvišjega razreda G0.4 standarda IS01940 sta vreteno in motor strojnega orodja dinamično uravnotežena za izboljšanje natančnosti obdelave vretena.

O poprodaji

Naše podjetje obljublja, da bodo vsi izdelki, ki se prodajajo v tej trgovini, uživali nacionalno politiko treh garancij "enoletna garancija in vseživljenjsko vzdrževanje"

Po prihodu blaga bo podjetje zagotovilo storitve namestitve in zagona ter tehnično vodenje, proizvajalec sistema pa bo zagotovil tudi usposabljanje in uporabo sistema.

Prodam vertikalni obdelovalni center Devet večjih napak, ki se lahko pojavijo pri obdelavi! Govorim iz izkušenj!

Velikost napake obdelave odraža stopnjo natančnosti obdelave. Glavni razlogi za napake pri obdelavi so naslednji.

proizvodna napaka obdelovalnega stroja

Proizvodne napake obdelovalnih strojev vključujejo predvsem napake pri vrtenju vretena, napake vodilnih tirnic in napake prenosne verige. Napaka vrtenja vretena se nanaša na spremembo dejanske osi vrtenja vretena v vsakem trenutku glede na njegovo povprečno os vrtenja, kar bo neposredno vplivalo na natančnost obdelovanca, ki se obdeluje.

Glavni razlogi za vrtilno napako glavne gredi so napaka koaksialnosti glavne gredi, napaka samega ležaja, napaka koaksialnosti med ležaji in stopnja navitja glavne gredi. Vodilna tirnica je merilo za določanje relativnega položaja vsake komponente strojnega orodja na strojnem orodju in je tudi merilo za premikanje strojnega orodja. Napaka pri izdelavi same vodilne tirnice, neenakomerna obraba vodilne tirnice in kakovost vgradnje so pomembni dejavniki, ki povzročajo napako vodilne tirnice. Napaka prenosne verige se nanaša na relativno napako gibanja med prenosnimi elementi na začetku in koncu prenosne verige. Vzrok za to so napake pri izdelavi in ​​montaži različnih komponent v prenosni verigi ter obraba med uporabo.

Geometrijska napaka orodja

Vsako rezalno orodje bo med postopkom rezanja neizogibno povzročilo obrabo, kar bo povzročilo spremembe v velikosti in obliki obdelovanca. Vpliv geometrijske napake orodja na napako obdelave je odvisen od vrste orodja: ko se za obdelavo uporablja orodje s fiksno velikostjo, bo napaka pri izdelavi orodja neposredno vplivala na natančnost obdelave obdelovanca; pri splošnih orodjih (kot so orodja za struženje itd.) napaka pri izdelavi nima neposrednega vpliva na napake pri obdelavi.

Geometrijska napaka napeljave

Funkcija vpenjala je, da obdelovanec ustreza pravilnemu položaju orodja in obdelovalnega stroja, zato ima geometrijska napaka vpenjala velik vpliv na napako obdelave (predvsem na napako položaja).

napaka pri pozicioniranju

Napaka pozicioniranja vključuje predvsem napako referenčne neporavnanosti in napako netočnosti izdelave para pozicioniranja. Pri obdelavi obdelovanca na obdelovalnem stroju je potrebno med obdelavo kot pozicionirno izhodišče izbrati več geometrijskih elementov na obdelovancu. ) ne sovpada, bo prišlo do napake neporavnanosti referenčne vrednosti.

Pozicijska površina obdelovanca in pozicionirni element vpenjala skupaj sestavljata pozicionirni par. Največja sprememba položaja obdelovanca, ki jo povzroči netočna izdelava pozicionirnega para in prilegajoče reže med pozicionirnima paroma, se imenuje netočna napaka izdelave pozicionirnega para. Netočna napaka pri izdelavi parov pozicioniranja se bo pojavila le, če bo uporabljena metoda prilagajanja, in se ne bo pojavila pri metodi poskusnega rezanja.

Napaka, ki jo povzroči deformacija procesnega sistema zaradi sile

Trdnost obdelovanca:

V procesnem sistemu, če je togost obdelovanca relativno nizka v primerjavi s strojnimi orodji, orodji in vpenjali, bo pod delovanjem rezalne sile deformacija obdelovanca zaradi nezadostne togosti bolj vplivala na napake pri obdelavi.

Trdnost orodja:

Togost cilindričnega stružnega orodja v normalni (y) smeri obdelane površine je zelo velika in njegovo deformacijo lahko zanemarimo. Pri vrtanju notranje luknje z majhnim premerom je togost orodne palice zelo slaba, deformacija orodne palice zaradi sile pa močno vpliva na natančnost obdelave luknje.

Trdnost komponent strojnega orodja:

Sestavni deli strojnega orodja so sestavljeni iz številnih delov. Zaenkrat še ni ustrezne enostavne metode za izračun togosti sestavnih delov obdelovalnih strojev. Trenutno se eksperimentalne metode uporabljajo predvsem za merjenje togosti komponent obdelovalnih strojev. Dejavniki, ki vplivajo na togost komponent obdelovalnega stroja, vključujejo vpliv kontaktne deformacije spojne površine, vpliv trenja, vpliv delov z nizko togostjo in vpliv zračnosti.

Napake zaradi toplotne deformacije procesnega sistema

Toplotna deformacija procesnega sistema ima velik vpliv na napako obdelave, zlasti pri natančni obdelavi in ​​obsežni obdelavi, napaka obdelave, ki jo povzroči toplotna deformacija, lahko včasih predstavlja 50 odstotkov celotne napake obdelovanca.

Napaka pri prilagajanju

Pri vsakem procesu strojne obdelave je vedno potrebno tako ali drugače prilagoditi procesni sistem. Ker nastavitev ne more biti absolutno natančna, pride do napake nastavitve. V procesnem sistemu je medsebojna natančnost položaja obdelovanca in orodja na obdelovalnem stroju zagotovljena z nastavitvijo obdelovalnega stroja, orodja, vpenjala ali obdelovanca. Ko prvotna natančnost obdelovalnih strojev, orodij, vpenjal in surovcev obdelovancev izpolnjuje zahteve procesa brez upoštevanja dinamičnih dejavnikov, ima napaka nastavitve odločilno vlogo pri napaki pri obdelavi.

Napaka pri merjenju

Ko se deli merijo med obdelavo ali po njej, na natančnost meritev neposredno vplivajo merilna metoda, natančnost merilnega orodja, obdelovanec ter subjektivni in objektivni dejavniki.

Notranji stres

Napetost, ki obstaja znotraj dela brez zunanje sile, se imenuje notranja napetost. Ko se na obdelovancu ustvari notranja napetost, bo kovina obdelovanca v visokoenergetsko nestabilnem stanju in se bo instinktivno spremenila v nizkoenergijsko stabilno stanje, ki ga spremlja deformacija, tako da obdelovanec izgubi prvotno obdelavo natančnost

Priljubljena oznake: vertikalni obdelovalni center naprodaj, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, cena, naprodaj, izdelano na Kitajskem