Mali Cnc rezkalni stroj V1165

1. Struktura majhnega CNC rezkalnega stroja V1165 je fiksni stolpec in struktura prečne drsne mize. Trup ima izjemno veliko stabilno podlago, visoko togost in velik razpon v obliki ribje kosti, visokohitrostno rezanje brez tresljajev ali deformacij.

2. Celoten stroj je popolnoma zaprt in zaščiten, stroj je lepega videza, enostaven za uporabo in vzdrževanje.

3. Vsi veliki osnovni deli so uliti z visokokakovostnim smolno-peščenim modeliranjem in materiali iz litega železa visoke trdnosti, tako da ima obdelovalni stroj visoko togost in stabilno natančnost.

4. Triosna vodilna tirnica uporablja valjčno linearno vodilo za prenašanje, visoko togost, nizko trenje in nizek hrup.

5. Vijačna palica razreda C3 velikega premera s predhodno napeto strukturo za odpravo dela toplotnega podaljška. Ležaj vijačne palice sprejme samomazovanje za podaljšanje življenjske dobe ležaja.

6. Zalogovnik orodja uporablja tajvanski zalogovnik orodja s 24 orodnimi rokami z zanesljivo kakovostjo in stabilnim delovanjem.

7. Glavna gred ima visokohitrostno glavno gred tajvanske znamke, opremljeno z jermenom BT40-10000r/min, sprednji del glavne gredi pa ima funkcijo zaščite zračne zavese, ki preprečuje vstop rezalne tekočine v ležaj glavne gredi.

8. Opremljen s sistemom pozitivne prostornine in prisilnega mazanja olja, ki zagotavlja dobro mazanje vseh gibljivih delov obdelovalnega stroja.

9. Odstranjevanje odrezkov obdelovalnega stroja je opremljeno z nagibi na obeh straneh za izpiranje in odstranjevanje odrezkov. Zasnova zadnjega rezervoarja za vodo je avtomatska, uporabniku prijazna in visoko učinkovita. Dvoslojna struktura filtrirnega sistema rezervoarja za vodo zagotavlja dobro rezalno tekočino za obdelavo obdelovanca.

10. Dvojno motorno črpanje

Majhen cnc rezkalni stroj V1165 je inteligentna ekonomičnost, natančna obdelava, preprosto upravljanje

Glavna konfiguracija vertikalnega obdelovalnega centra VMC1160

Parameter

Pred odhodom iz tovarne se izvajajo strogi natančni pregledi, da se zagotovi, da vsaka naprava izpolnjuje zahteve tehničnih parametrov

Izpolnite zahteve strank

5 razlogov, da izberete nas

Integralno litje

Postelja tega obdelovalnega centra strojnega orodja ima visokokakovostno ulito celotno ohišje stroja, močno jeklo in dobro stabilnost, steber v obliki ribje kosti, navpično postavitev okvirja.

Vsi odlitki so uliti s smolnim peskom HT300, po obdelavi staranja je letalo ročno strgano in brušeno, z dobro stabilnostjo in visoko trdnostjo.

Vreteno

Hitrost vretena je 10,000 rpm, vreteno teče gladko pri visoki hitrosti, dolga življenjska doba, nizek hrup, majhne vibracije in visoka natančnost obdelave.

Revija za orodje

Diskasti zalogovnik orodja ima visoko učinkovitost hitre menjave orodja, hitrost menjave orodja pa je visoka, kar poveča učinkovitost proizvodnje. Menjava orodja se ponovi v 3 sekundah, kapaciteta pa je 24 orodij.

Na kaj je treba biti pozoren pri oblikovanju dobrega kalupa, ki ga izdeluje majhen CNC rezkalni stroj V1165

1. Smer odpiranja kalupa in ločilna linija

Vsak izdelek za brizganje mora najprej določiti smer odpiranja kalupa in ločevalno linijo na začetku zasnove, da zagotovi, da je drsni mehanizem za vlečenje jedra čim manjši in da je učinek ločevalne črte na videz odpravljen.

1. Ko je smer odpiranja kalupa določena, morajo biti rebra, zaponke, štrline in druge strukture izdelka zasnovane tako, da bodo čim bolj skladne s smerjo odpiranja kalupa, da se prepreči vlečenje jedra in zmanjšajo linije šivov ter podaljša življenjska doba kalupa.

2. Ko je smer odpiranja kalupa določena, je mogoče izbrati ustrezno ločevalno linijo, da se prepreči podrezovanje v smeri odpiranja kalupa, da se izboljša videz in učinkovitost.

Drugič, kot ugreza

1. Ustrezen kot odstranjevanja iz kalupa lahko prepreči puhanje izdelka (risba). Naklon gladke površine pri razkalupljevanju mora biti večji ali enak 0,5 stopinj, površina s finimi dermalnimi zrnami (peščena površina) je večja od 1 stopinje in površina z grobimi dermalnimi zrni je večja od 1,5 stopinje.

2. Z ustreznim kotom odstranjevanja iz kalupa se lahko izognete poškodbam vrha izdelka, kot so bel vrh, deformacija vrha in zlom vrha.

3. Pri načrtovanju izdelkov s strukturo globokih votlin mora biti naklon zunanje površine čim večji od naklona notranje površine, da se zagotovi, da jedro kalupa med brizganjem ne odstopa, da se doseže enakomerna debelina stene izdelka in da se zagotovi trdnost materiala odprtine izdelka.

3. Debelina stene izdelka

1. Vse vrste plastike imajo določen razpon debeline stene, običajno 0.5-4 mm. Ko debelina stene preseže 4 mm, bo to povzročilo predolg čas ohlajanja in krčenje tiska, zato razmislite o spremembi strukture izdelka.

2. Neenakomerna debelina stene bo povzročila krčenje površine.

3. Neenakomerna debelina stene bo povzročila pore in sledi zvarov.

Četrtič, ojačitev

1. Razumna uporaba ojačitvenih reber lahko poveča togost izdelka in zmanjša deformacijo.

2. Debelina ojačitve mora biti manjša ali enaka (0.5-0.7) debelini stene izdelka T, sicer bo povzročilo krčenje površine.

3. Enostranski naklon ojačitve mora biti večji od 1,5 stopinje, da preprečite poškodbe vrha.

Pet, file

1. Premajhni zaobljeni vogali lahko povzročijo koncentracijo napetosti v izdelku, kar povzroči razpoke na izdelku.

2. Premajhni zaobljeni vogali lahko povzročijo koncentracijo napetosti v votlini kalupa, kar povzroči razpoke v votlini.

3. Nastavitev razumnih zaobljenih vogalov lahko izboljša tudi tehnologijo obdelave kalupa. Na primer, votlino je mogoče neposredno rezkati z rezalnikom R, da se izognete električni obdelavi z nizko učinkovitostjo.

4. Različni zaobljeni vogali lahko povzročijo premikanje ločilne črte, zato morate izbrati različne zaobljene vogale ali čiste vogale glede na dejansko stanje.

Šest, luknje

1. Oblika luknje mora biti čim preprostejša, praviloma okrogla.

2. Aksialna smer luknje je skladna s smerjo odpiranja kalupa, kar lahko prepreči vlečenje jedra.

3. Ko je razmerje med dolžino in premerom luknje večje od 2, je treba nastaviti naklon razkalupljevanja. V tem času je treba premer luknje izračunati glede na velikost manjšega premera (največja fizična velikost).

4. Razmerje stranic slepih lukenj na splošno ne presega 4. Prebijanje zatičev proti luknjam

5. Razdalja med luknjo in robom izdelka je na splošno večja od velikosti luknje.

Sedem, mehanizem za vlečenje jedra in drsni mehanizem kalupa za brizganje in izogibanje

1. Če plastičnega dela ni mogoče gladko odstraniti iz kalupa v smeri odpiranja kalupa, je treba oblikovati drsni mehanizem za vlečenje jedra. Drsnik mehanizma za vlečenje jedra lahko tvori zapleteno strukturo izdelka, vendar je enostavno povzročiti napake, kot so šivanje izdelka, krčenje itd., ter povečati stroške kalupa in skrajšati življenjsko dobo kalupa.

2. Pri načrtovanju izdelkov za brizganje, če ni posebnih zahtev, se poskušajte izogniti strukturi vlečenja jedra. Na primer, smer osi luknje in reber se spremeni v smer odpiranja kalupa z uporabo metod, kot je trčenje votlih jeder.

Osmica, tečaj iz enega kosa

1. Z uporabo žilavosti PP materiala je tečaj mogoče oblikovati tako, da se integrira z izdelkom.

2. Velikost filma, ki se uporablja kot tečaj, mora biti manjša od 0,5 mm in mora biti enaka.

3. Pri brizganju integralnega tečaja je mogoče vrata oblikovati samo na eni strani tečaja.

Devet, vložki

1. Vstavljanje vložkov v brizgane izdelke lahko poveča lokalno trdnost, trdoto, dimenzijsko natančnost in nastavi majhne navojne luknje (gredi) za izpolnjevanje različnih posebnih potreb. Hkrati bo povečal stroške izdelka.

2. Vložek je običajno bakren, lahko pa so tudi drugi kovinski ali plastični deli.

3. Del vložka, ki je vdelan v plastiko, mora biti oblikovan s strukturo proti vrtenju in izvleku. Kot so: narebričenje, luknja, upogibanje, sploščenje, rama gredi itd.

4. Plastika okoli vložka mora biti primerno odebeljena, da se prepreči pokanje plastike zaradi napetosti.

5. Pri načrtovanju vložkov v celoti upoštevajte način njihovega pozicioniranja v kalupu (luknje, zatiči, magnetizem)

10. Logotip

Identifikacija izdelka je na splošno nameščena na notranji površini izdelka na relativno ravni površini in ima konveksno obliko. Izberite površino, kjer sta lahko normalna smer in ravnilo smeri odpiranja kalupa skladni, da nastavite identifikacijo in se izognete obremenitvam.

11. Natančnost brizganih delov

Zaradi nehomogenosti in negotovosti stopnje krčenja med brizganjem je natančnost brizganih delov bistveno nižja kot pri kovinskih delih. Toleranc dimenzij mehanskih delov ni mogoče preprosto uporabiti. Ustrezne zahteve glede tolerance je treba izbrati v skladu s standardom. moja država je izdala tudi GB/ leta 1993 T14486-93 "Toleranca dimenzij inženiringa plastično oblikovanih plastičnih delov", oblikovalec lahko določi toleranco dimenzij delov glede na uporabljene plastične surovine in zahteve delov ter v skladu s predpisi v standardu. Hkrati je treba določiti ustrezno konstrukcijsko tolerančno natančnost glede na celovito moč tovarne in konstrukcijsko natančnost izdelkov iste industrije.

12. Deformacija brizganih delov

Izboljšajte togost strukture izdelka za brizganje in zmanjšajte deformacijo. Poskusite se izogniti ravni strukturi, razumno nastavite prirobnice, konkavno-konveksno strukturo. Nastavite razumne ojačitve.

13. Odbitek

1. Naprava za zaponke je zasnovana tako, da deli več zaponk hkrati, tako da celotna naprava ne bo neuporabna zaradi poškodb posameznih zaponk, s čimer se podaljša njena življenjska doba in doda več filtrov in zaobljenih vogalov za povečanje trdnosti.

2. Zahteve glede tolerance za ustrezne dimenzije zaponke so zelo stroge. Preveč spodrezanih položajev lahko poškoduje zaponko; nasprotno, če je položaj spodreza premajhen, je položaj montaže težko nadzorovati ali pa je del montaže preveč ohlapen. Rešitev je rezervirati način za enostavno zamenjavo kalupa in dodajanje lepila.

14. Varjenje (varjenje z vročo ploščo, ultrazvočno varjenje, varjenje z vibracijami)

1. Uporaba varjenja lahko poveča trdnost povezave.

2. Uporaba varjenja lahko poenostavi zasnovo izdelka.

15. Razumno upoštevanje protislovja med procesom in delovanjem izdelka

1 Pri načrtovanju izdelkov za brizganje je treba protislovje med videzom, zmogljivostjo in procesom izdelka obravnavati celovito. Včasih je mogoče žrtvovati del izdelave, da bi dosegli dober videz ali zmogljivost.

2 Če se konstrukcijska zasnova ne more izogniti napakam pri brizganju, poskusite, da se napake čim bolj pojavijo v skritih delih izdelka.

16. Razmerje med premerom stebra vijaka in premerom samoreznega vijaka

Samorezni vijak Odprtina vijačnega droga

M2 1,7 mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2 mm

M3 2.5 mm slika

17. Načela oblikovanja BOSS:

1. Stebra ne bi smeli uporabljati samega, kolikor je to mogoče. Treba ga je povezati z zunanjo steno ali uporabiti z ojačitvenimi rebri, kolikor je to mogoče. Namen je okrepiti trdnost stebra in omogočiti bolj gladek pretok gume.

2. Višina stebra na splošno ni večja od dvainpolkratnega premera stebra. Previsoke opornice bodo povzročile zastajanje zraka med oblikovanjem plastičnih delov (predolga dolžina bo povzročila pore, ožige, nezadostno polnjenje itd.).

3. Če je višina stebra več kot dvainpolkrat večja od premera stebra, zlasti stebra, ki je daleč od zunanje stene, je metoda za krepitev trdnosti stebra uporaba ojačitev

4. Oblika BOSS je večinoma okrogla, drugih oblik ni enostavno obdelati

5. Položaj BOSS ne sme biti preblizu vogala ali zunanje stene in mora biti oddaljen od zunanje stene izdelka

6), okoli BOSS-a lahko odstrani del debelega mesa (tj. odpre krater), da prepreči krčenje in posedanje

7) Šefov ugrezni kot: običajno 0.5 stopinj zunaj, 0.5 stopinj ali 1 znotraj

Priljubljena oznake: mali cnc rezkalni stroj v1165, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, cena, naprodaj, izdelano na Kitajskem