Ko gre za CNC-obdelovanje, mnogi ljudje mislijo, da je človeška roka brez težav, ker je računalniško-nadzorovana in visoko avtomatizirana. Pravzaprav ravno nasprotno. Ne glede na to, kako inteligenten je CNC obdelovalni stroj, se še vedno močno zanaša na človeške izkušnje in presojo. Dober operater ali programer lahko dvigne učinkovitost in kakovost obdelovalnega stroja na povsem novo raven.
Danes sem zbral dvanajst osnovnih nasvetov, ki jih je delil mojster operater z desetimi leti izkušenj s CNC obdelavo. Ti nasveti ne izhajajo iz učbenikov, temveč iz vsakodnevnih--dnevnih praktičnih izkušenj in celo pridobljenih lekcij. Ne glede na to, ali ste začetnik ali želite preiti s strojnega delovanja na programiranje, je vredno teh spoznanj natančno preučiti.
I. Kako znanstveno razdeliti proces obdelave?
Ko dobite del, ga ne hitite z obdelavo. Razumna razdelitev postopka obdelave bo naredila stvari veliko bolj učinkovite. Obstajajo trije glavni pristopi:
Z orodjem: z istim orodjem obdelajte vse možne dele naenkrat, nato zamenjajte orodje. To skrajša čas menjave orodja in prepreči napake zaradi ponavljajočega se pozicioniranja.
Po delih: zapletene dele lahko razdelite na notranje votline, zunanje oblike, ravnine itd. Splošni vrstni red je "najprej površine, nato luknje; najprej preprosti deli, kasneje kompleksni deli; najprej groba obdelava, nato končna obdelava."
Pri delih, ki se zlahka deformirajo, je treba deformacijo popraviti po grobem obdelavi, zato je treba grobo in končno obdelavo ločiti v različna postopka.
Ključno je, da to uporabite prožno glede na dejansko stanje dela. Osnovni cilji so: visoka učinkovitost, visoka kakovost in stabilnost.
Poglavje 9: Generiranje mrež in analiza strategij delitve mrež za kompleksne dele (oddelek cepitve mrež, štiri-stopenjski postopek cepitve) multizone face meshing_selective ni zabeleženo ...
Diagram regionalne-strategije obdelave za kompleksne dele
II. Kakšna so "skrita pravila" zaporedja obdelave?
Pri urejanju zaporedja je primarna naloga zaščititi "rigidnost" obdelovanca in preprečiti njegovo deformacijo med obdelavo. Osnovna načela so naslednja:
Prejšnji postopki ne smejo vplivati na vpenjanje in pozicioniranje naslednjih postopkov.
Običajno se najprej obdelajo notranje votline, nato pa zunanje oblike.
Postopke z uporabo istih orodij ali metod vpenjanja je treba izvajati zaporedno, da prihranite čas in trud.
Pri istem vpenjanju se najprej obdelajo postopki z najmanjšim vplivom na obdelovanec.
Preprosto povedano, gre za to, da je postopek strojne obdelave podoben sestavljanju gradnikov, pri čemer zagotovite, da je vsak korak stabilen, in postavite trdne temelje za naslednjega.
III. Kako varno pritrditi obdelovanec?
Vpenjanje je začetek strojne obdelave in temelj kakovosti. Upoštevati je treba tri točke:
Poenoten datum: referenčne točke, uporabljene pri načrtovanju, procesu in programiranju, bi morale biti v idealnem primeru dosledne, da se zmanjšajo napake pri pretvorbi.
Zmanjšajte čase vpenjanja: idealno bi bilo, če bi se vsa obdelava zaključila z enim vpenjanjem.
Izogibajte se motnjam: vpenjalo ne sme ovirati poti orodja. Če pride do motenj, razmislite o uporabi primeža ali podložk z vijaki za pametno rešitev težave.
IV. Točka nastavitve orodja in koordinatni sistem: "Sidrna točka" programa
Nastavitvena točka orodja je začetna točka programa in mora biti natančno izbrana. V idealnem primeru bi bilo treba izbrati na vnaprej-obdelani referenčni površini. Če bo prva operacija obdelave zmotila nastavitveno točko orodja, je treba na mizi strojnega orodja ali vpenjalu nastaviti "relativni položaj", da se pozneje enostavno ponovno pozicionira.
Pri tem je pomembno razlikovati med dvema pojmoma: programski koordinatni sistem je referenčna točka, ki jo uporabljamo za risanje na računalniku; koordinatni sistem obdelovanca je dejanski položaj dela na obdelovalnem stroju. Med strojno obdelavo morata biti ti dve skladni; sicer bo rezultat nedosleden.
CNC obdelovalni koordinatni sistem
V. Kako optimizirati pot orodja?
Pot orodja neposredno vpliva na natančnost, površinsko obdelavo in učinkovitost. Pri načrtovanju ne pozabite:
Zagotavljanje točnosti je najpomembnejše.
Pot naj bo čim krajša, da zmanjšate vožnjo v prostem teku in izboljšate učinkovitost.
Priporočljivo je, da končno konturo obdelate v enem neprekinjenem prehodu, da zagotovite dosledno kakovost površine.
Gladek vstop in izstop iz orodja; izogibajte se pravokotnemu vstopu ali nenadnemu zaustavljanju na površini obdelovanca, saj bo to pustilo sledi orodja.
VI. Kako biti pozoren med obdelavo?
Ko se program zažene, ga ne morete pustiti brez nadzora. Spremljanje je ključnega pomena:
Med grobim obdelavo: Predvsem opazujte diagram obremenitve strojnega orodja in poslušajte močan, a enakomeren zvok rezanja. Prilagodite parametre rezanja, da povečate zmogljivosti stroja.
Med končno obdelavo: Osredotočite se na kakovost strojno obdelane površine. Bodite pozorni na vogale, da preprečite prekomerno rezanje ali odmik orodja. Rezalno tekočino je treba razpršiti neposredno na rezalno površino, da zagotovite ustrezno hlajenje.
Pozorno poslušajte rezalni zvok: stabilen rezalni zvok je "šikajoči" zvok. Če postane rezek ali prekinjen udarni zvok, je orodje morda obrabljeno ali je zadelo trdo točko, kar zahteva takojšen pregled.
Poseben opomnik: Izogibajte se nenadni ustavitvi stroja, medtem ko orodje reže, saj lahko to zlahka pusti sledi na površini obdelovanca. Pred zaustavitvijo stroja vedno umaknite orodje.
VII. Kako obvladati rezalna orodja in parametre?
Izbira pravega orodja je polovica uspeha.
Za rezkanje ravnih površin uporabite čelna rezkarja iz karbidne trdine ali čelna rezkarja, ki uporabljajo strategijo "orodja velikega premera, široke širine, hitrega podajanja."
Za obdelavo izboklin in utorov so čelni rezkarji primarna izbira.
Za obdelavo ukrivljenih površin so bolj primerni kroglični rezkarji ali rezkalniki z okroglim nosom, pri čemer se za končno obdelavo pogosto uporabljajo kroglični rezkarji.
Obstajajo trije glavni elementi rezanja: globina reza, hitrost vretena in pomik. Splošno načelo je: v mejah obdelovalnega stroja in rezalnih orodij uporaba pristopa "majhna globina reza, hiter pomik" pogosto uravnoteži učinkovitost in življenjsko dobo orodja.
Zmogljivost in cena materialov rezalnih orodij se povečata, od navadnega hitro{0}}reznega jekla (orodja iz belega jekla) do orodij s premazom in nato do orodij iz cementnega karbida (volframov karbid). Izberite glede na material obdelovanca in zahteve glede natančnosti.
VIII. Ne podcenjujte programa za strojno obdelavo
Obdelovalni programski list je bistveni "primopredajni dokument" med operaterjem in programerjem. Vključevati mora vsaj: ime obdelovanca, diagram vpenjanja, ime programa, informacije za vsako orodje, naravo obdelave (groba/končna obdelava) in teoretični čas obdelave. Bolj ko so informacije popolne, manj je napak.
IX. Ali ste pripravljeni na programiranje?
Preden odprete programsko opremo za programiranje, razjasnite naslednje:
Kako bo obdelovanec vpet?
Kako velika je praznina? (To določa obseg obdelave in ali je potrebno večkratno vpenjanje)
Kakšen je material obdelovanca? (To določa, katera orodja za rezanje izbrati)
Katera orodja za rezanje so na voljo v delavnici? (Izogibajte se programiranju brez uporabnega orodja)
10. "Varnostna višina" ni poljubno nastavljena.
Varnostna višina preprečuje, da bi orodje med hitrim premikanjem trčilo v vpenjalo ali obdelovanec. Na splošno mora biti višja od najvišje točke dela. Praktična tehnika je nastavitev ničelne točke programiranja na najvišjo delovno površino, da zmanjšate tveganje.
11. Zakaj program potrebuje "naknadno-obdelavo"?
Poti orodij, ki jih programiramo, so v univerzalnem formatu, vendar so formati kode, ki jih lahko "razume" vsako strojno orodje (npr. sistemi Fanuc, Siemens, Heidenhain), nekoliko drugačni. Naknadna-obdelava deluje kot »prevajalnik«, ki pretvarja univerzalno orodno pot v posebno kodo, ki jo lahko vaše strojno orodje neposredno izvede.
Najnovejša različica Genesis CAM_NCspeed - Napredna nemška programska oprema za optimizacijo poti orodij, ena programska oprema se lahko uporablja v celotni delavnici, brez težav se povezuje z vso programsko opremo za programiranje CAM... - CSDN Blog
12. Kakšna je razlika med CNC in DNC?
To sta dva načina prenosa programa:
CNC: Celoten program se najprej prenese v pomnilnik obdelovalnega stroja in se nato izvede. Omejeno z zmogljivostjo pomnilnika.
DNC (neposredno numerično krmiljenje): Ta metoda, splošno znana kot »dvojna-obdelava«, vključuje branje in izvajanje programskih segmentov strojnega orodja iz zunanjega računalnika v realnem času. Primeren je za obdelavo zelo velikih obdelovalnih programov, pri čemer presega omejitve zmogljivosti shranjevanja obdelovalnih strojev.
