Pri načrtovanju vsakega izdelka za brizganje moramo najprej določiti njegovo smer odpiranja kalupa in ločevalno linijo, da zagotovimo, da je drsni mehanizem za vlečenje jedra čim manjši in da je vpliv ločevalne črte na videz odpravljen.
1. Ko je smer odpiranja kalupa določena, je treba ojačitvena rebra, zaponke, izbokline in druge strukture izdelka oblikovati tako, da so čim bolj skladni s smerjo odpiranja kalupa, da se izognete vlečenju jedra in zmanjšate linijo šiva ter podaljšate življenjsko dobo kalupa.
2. Ko je smer odpiranja kalupa določena, lahko izberete ustrezno ločilno linijo, da se izognete spodrezovanju v smeri odpiranja kalupa in tako izboljšate videz in delovanje.
2. Nagib za razkalupljenje
1. Ustrezen naklon za odstranjevanje iz kalupa lahko prepreči puljenje las (vlečenje) izdelka. Naklon gladke površine pri razkalupljevanju mora biti večji ali enak 0,5 stopinje, površina drobnega usnjenega zrna (peščena površina) mora biti večja od 1 stopinje, površina grobega usnjenega zrna mora biti večja od 1,5 stopinje.
2. Ustrezen naklon razkalupljevanja lahko prepreči poškodbe vrha izdelka, kot so beljenje vrha, deformacija vrha in zlom vrha.
3. Pri načrtovanju izdelkov z globoko votlo strukturo mora biti naklon zunanje površine čim večji od naklona notranje površine, da se zagotovi, da jedro kalupa med brizganjem ni zamaknjeno, da se doseže enakomerna debelina stene izdelka in zagotovi trdnost materiala odprtine izdelka.
III. Debelina stene izdelka
1. Različne plastike imajo določen razpon debeline stene, običajno 0,5 ~ 4 mm. Če debelina stene preseže 4 mm, bo to povzročilo predolg čas ohlajanja in težave s krčenjem. Razmislite o spremembi strukture izdelka.
2. Neenakomerna debelina stene bo povzročila krčenje površine.
3. Neenakomerna debelina stene bo povzročila pore in sledi zvarov.
IV. Ojačitvena rebra
1. Razumna uporaba ojačitvenih reber lahko poveča togost izdelka in zmanjša deformacijo.
2. Debelina ojačitvenega rebra mora biti manjša ali enaka (0,5~0,7)T debeline stene izdelka, sicer bo povzročilo krčenje površine.
3. Eno{1}}stranski naklon ojačitvenega rebra mora biti večji od 1,5 stopinje, da preprečite poškodbe z vrha.
V. File
1. Premajhen file lahko povzroči koncentracijo napetosti izdelka in povzroči razpoke izdelka.
2. Premajhen file lahko povzroči koncentracijo napetosti v votlini kalupa, kar povzroči razpoke v votlini.
3. Nastavitev razumnega fileja lahko izboljša tudi tehnologijo obdelave kalupa. Na primer, votlino je mogoče neposredno obdelati z rezalnikom R, da se izognete neučinkoviti električni obdelavi.
4. Različni nastavki lahko povzročijo premikanje ločilne črte. Na podlagi dejanskih pogojev je treba izbrati različne zaobljene ali vogalne razdalje.
VI. Luknje
1. Oblika luknje mora biti čim preprostejša, običajno krog.
2. Aksialna smer luknje je skladna s smerjo odpiranja kalupa, da se prepreči vlečenje jedra.
3. Ko je razmerje stranic luknje večje od 2, je treba nastaviti naklon razkalupljevanja. V tem času je treba premer luknje izračunati glede na velikost manjšega premera (največjo fizično velikost).
4. Razmerje stranic slepe luknje na splošno ni večje od 4. Upogibanje igle proti -luknji
5. Razdalja med luknjo in robom izdelka je na splošno večja od velikosti premera luknje.
VII. Vlečenje jedra, drsni mehanizem in izogibanje brizganju
1. Če plastičnega dela ni mogoče gladko odstraniti iz kalupa v smeri odpiranja kalupa, je treba oblikovati drsni mehanizem za vlečenje jedra. Drsnik vlečnega mehanizma jedra-lahko oblikuje zapletene strukture izdelka, vendar je lahko povzročiti okvare, kot so linije šivanja izdelka in krčenje, ter povečati stroške kalupa in skrajšati življenjsko dobo kalupa.
2. Pri načrtovanju brizganih izdelkov se poskušajte izogibati jedr{1}}vlečnim strukturam, če ni posebnih zahtev. Na primer, smer osi luknje in reber se spremeni v smer odpiranja kalupa in predre jedro votline.
VIII. Integriran tečaj
1. Z uporabo žilavosti PP materiala je tečaj mogoče oblikovati tako, da se integrira z izdelkom.
2. Velikost filma, ki se uporablja kot tečaj, mora biti manjša od 0,5 mm in mora ostati enotna.
3. Pri brizganju integriranega tečaja je mogoče vrata oblikovati samo na eni strani tečaja.
IX. Vložki
1. Vstavljanje vložkov v brizgane izdelke lahko poveča lokalno trdnost, trdoto, dimenzijsko natančnost in nastavi majhne navojne luknje (osi) za izpolnjevanje različnih posebnih potreb. Hkrati bo povečal stroške izdelka.
2. Vložki so običajno bakreni, lahko pa so tudi drugi kovinski ali plastični deli.
3. Del vložka, ki je vdelan v plastiko, mora biti oblikovan s strukturo za-zaustavitev vrtenja in -izvlečenje. Kot so: narebričenje, luknje, upogibanje, sploščenje, ramena itd.
4. Plastika okoli vložka mora biti primerno odebeljena, da se prepreči pokanje plastičnega dela zaradi napetosti.
5. Pri načrtovanju vložka je treba v celoti upoštevati način njegovega pozicioniranja v kalupu (luknja, zatič, magnetizem).
10. Identifikacija
Identifikacija izdelka je običajno postavljena na bolj ravno površino izdelka in je v obliki konveksnosti. Izbrana je površina, kjer sta lahko normalna smer in smer odpiranja kalupa skladni, da se nastavi identifikacija, da se prepreči napetost.
11. Natančnost brizganih delov
Zaradi neenakomernosti in negotovosti stopnje krčenja med brizganjem je natančnost brizganih delov bistveno nižja kot pri kovinskih delih. Dimenzijske tolerance mehanskih delov ni mogoče preprosto uporabiti. Ustrezne zahteve glede tolerance je treba izbrati v skladu s standardom. moja država je leta 1993 izdala tudi GB/T14486-93 "Dimenzijska toleranca plastičnih delov za oblikovanje inženirske plastike". Oblikovalci lahko določijo dimenzijsko toleranco delov v skladu z določbami v standardu glede na uporabljene plastične surovine in zahteve glede uporabe delov. Hkrati je treba določiti ustrezno tolerančno točnost konstrukcije na podlagi celovite moči tovarne in natančnosti konstrukcije izdelkov iste industrije.
12. Deformacija brizganih delov
Izboljšajte togost strukture brizganih izdelkov in zmanjšajte deformacijo. Poskusite se izogibati ravnim strukturam in razumno nastavite prirobnice ter konkavne in konveksne strukture. Nastavite razumna ojačitvena rebra.
13. Zaponka
1. Napravo za zaponko oblikujte tako, da bo hkrati delila več zaponk, tako da celotna naprava ne bo mogla delovati zaradi poškodbe posameznih zaponk, s čimer se bo podaljšala njena življenjska doba, nato pa razmislite o dodajanju zaokrožev za povečanje trdnosti.
2. Zahteve glede tolerance za mere,-povezane s sponko, so zelo stroge. Preveč spodrezanih položajev je nagnjenih k poškodbam zaponk; nasprotno, premajhno število spodrezanih položajev otežuje kontrolo položaja montaže ali pa je kombinirani del preveč ohlapen. Rešitev je rezervirati način za preprosto dodajanje lepila pri spreminjanju kalupa.
14. Varjenje (varjenje z vročo ploščo, ultrazvočno varjenje, varjenje z vibracijami)
1. Varjenje lahko izboljša moč povezave.
2. Varjenje lahko poenostavi oblikovanje izdelka.
15. Razumno upoštevanje protislovja med procesom in delovanjem izdelka
1. Pri načrtovanju brizganih izdelkov je treba celovito upoštevati protislovje med videzom izdelka, zmogljivostjo in procesom. Včasih lahko z žrtvovanjem nekaj predelovalnosti dosežete dober videz ali zmogljivost.
2. Če se strukturna zasnova ne more izogniti napakam pri brizganju, poskusite doseči, da se napake pojavijo v skritih delih izdelka.
16. Razmerje med premerom luknje stebra vijaka in premerom samo-vijaka
Samorezni-vijak Premer luknje za steber vijaka
M2 1.7 mm
M2.3 2.0 mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5 mm
17. Načela oblikovanja BOSS:
1. Poskusite ne uporabljati stebra samega. Poskusite ga povezati z zunanjo steno ali pa ga uporabite z ojačitvenimi rebri. Namen je okrepiti trdnost stebra in narediti pretok gume bolj gladek.
2. Višina stebra na splošno ni večja od dvainpolkratnega premera stebra. Ker je steber previsok, bo povzročil zadrževanje zraka pri oblikovanju plastičnih delov (če je dolžina predolga, bo povzročilo pore, žganje, nezadostno polnjenje itd.).
3. Če višina stebra presega dvainpolkratni premer stebra, zlasti steber, ki je daleč od zunanje stene, je način za okrepitev trdnosti stebra uporaba ojačitvenih reber.
4. Oblika BOSS je večinoma okrogla, druge oblike pa je težko obdelati.
5. Položaj BOSS ne sme biti preblizu vogala ali zunanje stene in naj bo oddaljen od zunanje stene izdelka.
6) Debelino okoli BOSS je mogoče odstraniti (tj. odpreti krater), da se prepreči krčenje in ugrezanje.
7) Kot ugreza BOSS: običajno 0,5 stopinje za zunanjo stran in 0,5 stopinje ali 1 za notranjo stran.
