29 nasvetov za CNC obdelavo, ki so jih zbrali veterani-ni vam treba podrobneje razlagati, samo poglejte.
1. Vplivi na temperaturo rezanja: hitrost rezanja, hitrost podajanja in vzvratni-rez; Vplivi na rezalno silo: povratni-rez, podajalna hitrost in rezalna hitrost; Vplivi na življenjsko dobo orodja: rezalna hitrost, podajalna hitrost in povratni-rez.
2. Ko se zadnji-rez podvoji, se rezalna sila podvoji; ko se pomik podvoji, se rezalna sila poveča za približno 70 %; ko se hitrost rezanja podvoji, se rezalna sila postopoma zmanjšuje. Z drugimi besedami, če uporabljate G99, povečanje rezalne hitrosti ne bo bistveno spremenilo rezalne sile.
3. Na podlagi odvajanja ostružkov lahko ugotovite, ali sta rezalna sila in temperatura rezanja v normalnem območju.
4. Pri obračanju konkavnega loka z razmerjem med izmerjeno vrednostjo (X) in premerom (Y) na risbi, ki je večje od 0,8, lahko stružno orodje z 52-stopinjskim sekundarnim nagnjenim kotom (običajno se uporablja s 35-stopinjskim rezilom in 93-stopinjskim primarnim nagnjenim kotom) postrga orodje na začetni točki.
5. Temperatura, ki jo predstavlja barva železnih opilkov:
Bela: manj kot 200 stopinj;
Rumena: 220-240 stopinj;
Temno modra: 290 stopinj;
Modra: 320-350 stopinj;
Vijolično-črna: več kot 500 stopinj;
Rdeča: več kot 800 stopinj.
6. FUNAC OI MTC na splošno uporablja naslednje privzete ukaze G:
G69: neznano;
G21: vnos metričnih dimenzij;
G25: Zaznavanje nihanja hitrosti vretena onemogočeno;
G80: standardni cikel preklican;
G54: Privzeti koordinatni sistem;
G18: Izbira ravnine Z/X;
G96 (G97): konstantna linearna regulacija hitrosti;
G99: podajanje na vrtljaj;
G40: popravek vrha orodja preklican (G41 G42);
G22: omogočeno zaznavanje shranjene poteze;
G67: Modalni klic programa makro je preklican;
G64: neznano;
G13.1: Način interpolacije polarnih koordinat je preklican.
7. Zunanji navoji so običajno 1.3P, notranji navoji 1.08P.
8. Hitrost navoja S1200/razmak * varnostni faktor (običajno 0,8).
9. Ročna formula R kompenzacije konice orodja: Za posnemanje od spodaj navzgor: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Za posnemanje robov od zgoraj navzdol preprosto dodajte namesto odvzemajte.
10. Za vsakih 0,05 povečanja dovoda zmanjšajte hitrost vrtenja za 50-80 vrt./min. To je zato, ker zmanjšanje vrtilne hitrosti pomeni manjšo obrabo orodja in počasnejše povečanje rezalne sile, s čimer se kompenzira povečana rezalna sila in temperatura, ki ju povzroči povečan pomik.
11. Rezalna hitrost in rezalna sila ključno vplivata na delovanje orodja. Prekomerna rezalna sila je glavni vzrok za zlom orodja. Razmerje med rezalno hitrostjo in rezalno silo: višje rezalne hitrosti ob konstantnem podajanju postopoma zmanjšujejo rezalno silo. Hkrati višje rezalne hitrosti povzročijo hitrejšo obrabo orodja, povečajo rezalno silo in temperaturo. Ko rezalna sila in notranja napetost postaneta preveliki, da bi ploščica zdržala, se ta zlomi (seveda tudi zaradi napetosti zaradi temperaturnih sprememb in zmanjšanja trdote).
12. Pri obdelavi s CNC stružnicami je treba posebno pozornost nameniti naslednjim točkam:
(1) Za trenutne ekonomične CNC stružnice v moji državi se navadni tri-fazni asinhroni motorji običajno uporabljajo za doseganje brezstopenjskega spreminjanja hitrosti prek frekvenčnih pretvornikov. Če ni mehanskega pojemka, je izhodni navor vretena pri nizkih vrtljajih pogosto nezadosten. Če je rezalna obremenitev prevelika, se zlahka ustavi. Vendar so nekatera strojna orodja opremljena z zobniki, ki zelo dobro rešujejo ta problem;
(2) V največji možni meri lahko orodje dokonča obdelavo dela ali delovne izmene. Pri končni obdelavi velikih delov je še posebej pomembno, da se izogibate menjavi orodja na sredini, da zagotovite, da lahko orodje dokonča obdelavo v enem zamahu;
(3) Pri struženju navojev s CNC stružnicami je najbolje uporabiti višjo hitrost, da dosežete visoko-kakovostno in učinkovito proizvodnjo;
(4) Uporabljajte G96 čim bolj;
(5) Osnovni koncept obdelave z visoko-hitrostjo je doseči, da podajanje preseže hitrost prevajanja toplote, tako da se rezalna toplota odvaja z železnimi ostružki in je rezalna toplota izolirana od obdelovanca, kar zagotavlja, da se obdelovanec ne segreje ali da se segreje manj. Zato je visoko{3}}hitrostna obdelava izbira zelo visoke rezalne hitrosti, ki ustreza visokemu podajanju, in izbira manjše količine povratnega rezanja;
(6) Bodite pozorni na kompenzacijo konice orodja R.
13. Med žlebljenjem pogosto prihaja do vibracij in odkruškov. Glavni vzrok za vse to je povečanje rezalne sile in nezadostna togost orodja. Čim krajša je dolžina podaljška orodja, čim manjši je hrbtni kot, večja kot je površina rezila in boljša kot je togost, večjo rezalno silo lahko prenese. Vendar, širši kot je rezkar za utore, večjo rezalno silo lahko prenese, vendar se bo povečala tudi njegova rezalna sila. Nasprotno, manjši kot je rezkar za utore, manjša je sila, ki jo lahko prenese, vendar je tudi njegova rezalna sila manjša.
14. Razlogi za vibracije med utorom:
(1) Dolžina podaljška orodja je predolga, kar ima za posledico zmanjšano togost;
(2) Hitrost pomika je prepočasna, kar povzroča večjo rezalno silo enote in povzroča-višjo vibracijo. Formula je: P=F/globina rezanja nazaj*f, P je enota rezalne sile, F je rezalna sila, prehitra hitrost pa bo povzročila tudi vibracije;
(3) Strojno orodje ni dovolj togo, to pomeni, da lahko orodje prenese rezalno silo, strojno orodje pa ne. Odkrito povedano, strojno orodje se ne more premikati. Na splošno novi stroji ne bodo imeli tovrstnih težav. Stroji, ki imajo tovrstne težave, so stari ali pogosto naletijo na ubijalce strojev.
15. Pri struženju izdelka so bile vse dimenzije na začetku dobre, po nekaj urah pa so se dimenzije spremenile in postale nestabilne. Razlog je morda v tem, da na začetku rezalna sila ni bila zelo velika, ker so bila orodja nova. Vendar pa so se orodja po daljšem struženju obrabila in rezalna sila je postala večja, kar je povzročilo premikanje obdelovanca na vpenjalni glavi, zato so se dimenzije nenehno spreminjale in postale nestabilne.
16. Pri uporabi G71 vrednosti P in Q ne moreta preseči zaporedne številke celotnega programa, sicer se bo prikazal alarm: format navodil G71-G73 ni pravilen, vsaj v FUANC.
17. V sistemu FANUC obstajata dve obliki podprogramov:
(1) Prve tri števke P000 0000 se nanašajo na število ciklov, zadnje štiri števke pa so številka programa;
(2) Prve štiri števke P0000L000 se nanašajo na številko programa, zadnje tri števke L pa na število ciklov.
18. Če začetna točka loka ostane nespremenjena in je končna točka zamaknjena za mm v smeri Z, bo položaj spodnjega premera loka zamaknjen za a/2.
19. Pri vrtanju globokih lukenj ne brusite rezalnih utorov na svedru, da bi olajšali odstranjevanje ostružkov.
20. Če vrtate z držalom orodja, lahko vrtite sveder, da spremenite premer luknje.
21. Pri vrtanju sredinske luknje v nerjavno jeklo ali pri vrtanju lukenj v nerjavečem jeklu mora biti sveder ali sredinski sveder majhen, sicer ne bo mogel vrtati. Pri vrtanju s kobaltnim svedrom ne brusite rezalnih utorov, da preprečite žarjenje svedra med postopkom vrtanja.
22. Glede na postopek so na splošno tri vrste rezanja: en kos materiala naenkrat, dva kosa naenkrat in celotna palica naenkrat.
23. Če se pri vdevanju navoja pojavi elipsa, je to morda zaradi ohlapnega materiala. Še nekaj rezov z rezalnikom za navoje bo odpravilo težavo.
24. V nekaterih sistemih, ki podpirajo programiranje makrov, lahko namesto zank podprogramov uporabite makre, s čimer shranite številke programov in se izognete številnim težavam.
25. Če uporabljate sveder, da povečate luknjo, vendar je odtok velike, lahko uporabite sveder z ravnim-dnom, da povečate luknjo. Vendar pa mora biti spiralni sveder kratek, da se poveča togost.
26. Če vrtate neposredno s svedrom na vrtalnem stroju, se lahko premer luknje razlikuje. Če pa luknjo povečate na vrtalnem stroju, velikost na splošno ostane znotraj tolerance 3 mm. Na primer, uporaba 10 mm svedra na vrtalnem stroju bo na splošno povzročila premer luknje v toleranci približno 3 mm.
27. Pri vrtenju majhnih lukenj (skoznje luknje) poskušajte zagotoviti, da se sekanci neprekinjeno zvijajo in odvajajo z zadnje strani. Ključne točke za navijanje odrezkov: 1. Orodje postavite primerno visoko. 2. Ohranite ustrezen nagnjeni kot, globino reza in hitrost podajanja. Ne pozabite, da orodja ne spustite prenizko, saj boste tako zlahka zlomili odrezek. Velik nagibni kot bo preprečil lomljenje odrezkov, ne da bi povzročil zagozditev orodja. Majhen nagibni kot lahko povzroči zagozditev odrezkov po zlomu, kar lahko povzroči nevarno situacijo.
28. Večji kot je presek-orodne palice v luknji, manjša je verjetnost, da bo orodje vibriralo. Na orodno palico lahko privežete tudi močno gumico, saj lahko absorbira tresljaje.
29. Pri struženju bakrenih lukenj je lahko R konice orodja nekoliko večji (R0,4~R0,8), zlasti pri struženju stožca. Železni deli morda ne bodo prizadeti, vendar se bodo bakreni deli zlahka okrušili.
