Z vidika delovanja strojne obdelave lahko obdelavo CNC strojnega orodja razdelimo na tri glavne module: programiranje, nastavitev orodja in avtomatizirana obdelava. Programiranje in nastavitev orodja sta pripravljalni nalogi za obdelavo. Pravilno programiranje, ustrezni rezalni parametri in natančni parametri nastavitve orodja se odražajo v dejanski obdelavi. Zato se za zagotovitev natančnosti obdelovalnih operacij CNC obdelovalnih strojev pogosto izvajajo poskusni zagoni, da se preveri, ali obstajajo težave z avtomatizirano obdelavo. Med poskusnimi zagoni lahko dosledno upoštevanje smernic za obdelavo "trije pregledi, dve obvezni in en postanek" znatno zmanjša trke med delovanjem stroja.
1. Trije pregledi
En pregled: program. Vse operacije CNC obdelovalnega stroja so nadzorovane s programskimi navodili. S pregledovanjem programskih stavkov in imen programov je mogoče težave prepoznati in takoj odpraviti. Pri preverjanju programa, da bi se izognili podvojenim preverjanjem ali zgrešenim preverjanjem, je treba upoštevati določeno zaporedje pregledov: Najprej preverite ime programa. Ker osnovne CNC operacije zahtevajo številna programska navodila, so v sistemu mikrokrmilnika shranjene številne programske datoteke. Pri samodejnem priklicu imena programa bodite še posebej pozorni na pripono in obliko imena programa. Drugič, preverite fragment programa. Uporabite simulacijo računalniške programske opreme, da preverite napake v določenih stavkih programa. Če obstajajo logične težave z izjavo, bo programska oprema za simulacijo samodejno prepoznala težavo in programerju omogočila pravočasno spreminjanje programa, dokler program ni pravilen.
Drugič, preverite koordinate obdelovanca. Na zaslonu so prikazane podrobne informacije, kot so koordinate stroja trenutnega orodja in koordinate obdelovanca. Pri preverjanju se prepričajte, da primerjate prikazane vrednosti z dejanskim položajem konice orodja, da zagotovite ujemanje ena--ena. Zaradi dejavnikov, kot so vpenjala stroja in obraba orodja, imajo koordinate obdelovanca pogosto določene napake. Če napaka presega standardno območje, bo to vplivalo na napredek obdelave obdelovalnega stroja in povzročilo kolizije. Zato se lahko s primerjavo koordinat obdelovanca učinkovito izognete tej težavi.
Tretjič, preverite položaj konice orodja. Obdelovalne in rezalne operacije na CNC obdelovalnih strojih izvaja orodje. Zato je treba med pregledi stroja skrbno spremljati položaj konice orodja. Konice orodja se sčasoma obrabijo. Ne da bi pri tem ogrozili kakovost obdelave, morajo upravljavci strojev redno prilagajati položaj orodja, da preprečijo trke z obdelovancem ali vpenjalno glavo. Poleg tega je treba dejanski položaj konice orodja primerjati s prikazanimi podatki na zaslonu. Če pride do znatnega odstopanja med obema, je treba obdelavo ustaviti, orodje odstraniti in ga po izklopu stroja znova namestiti in nastaviti.
2. Drugo bistvo
Prvič, bistvena je izvedba enega-bloka. Vsa CNC obdelovalna orodja imajo eno-bločno izvedbo (SBL). Ko je ta funkcija omogočena, mikrokrmilnik samodejno prekine strojne postopke po zaključku vsakega krmilnega programa, pri čemer mora operater ročno zagnati naslednji program, preden se strojna obdelava lahko nadaljuje. Prednost izvedbe z enim-blokom je, da ima operater dovolj časa za preglede, vključno s pregledi orodij, pregledi koordinat in pregledi programov, s čimer znatno zmanjša kolizije. Čeprav izvedba z enim-blokom zmanjša učinkovitost obdelave CNC obdelovalnega stroja, znatno izboljša kakovost obdelave in prepreči trke, kar ima za posledico boljše splošne rezultate obdelave.
Drugič, uporabite majhno povečavo. S prilagajanjem gumba za hitrost CNC-stroja, da zmanjšate hitrost podajanja orodja, lahko pred obdelavo obdelovanca opazujete, ali se položaj konice orodja ujema s prikazom koordinat. Če vrednosti nista skladni, lahko stroj takoj zaustavite, da preprečite trke. To še posebej velja pri obdelavi notranjih lukenj. Napake pri podajanju ali umiku so pogoste, ne vplivajo le na kakovost obdelave in povzročajo znatna odstopanja v notranjih dimenzijah lukenj obdelovanca, temveč tudi zagozditve in trke orodja. Zato se lahko z izbiro hitrosti obdelave z nizko povečavo učinkovito izognete tem težavam pri obdelavi.
3. En postanek
Natančneje, med avtomatsko obdelavo je treba uporabiti več premorov. Ti premori omogočajo operaterju, da miselno spremlja in primerja položaj konice orodja s prikazom koordinat na zaslonu. Še posebej, če so ostružki oviti okoli obdelovanca ali orodja, lahko pritisnete gumb za zaustavitev cikla. Ta čas lahko uporabite za reševanje kakršnih koli težav s CNC obdelovalnimi stroji in preprečevanje napak, ki jih povzroči panika.
