1. Pri osnovah kalupov, manjših od 2020, je treba narediti luknje med ploščama A in B; pri osnovah kalupov, večjih od 2020, je treba med vsemi šablonami, vključno z izmetalnimi ploščami, narediti vdolbine.
2
Vodilni stebri in puše osnove kalupa morajo biti obdelani z izpušnimi utori, da se prepreči napenjanje vodilnih stebrov in puš.
3
Na kalupu ne sme biti ostrih vogalov in mora biti posnet. Razen kjer je določeno
4
Notranji kalupi in deli kalupov se ne smejo variti brez soglasja.
5
Izpušne reže je treba odpreti na ustreznih mestih okoli kalupa. Za specifikacije izpušne reže si oglejte priročnik za oblikovanje kalupa.
6
Poskusite se izogniti uporabi brusilnika za poliranje kalupa. Če morate za poliranje kalupa uporabiti brusilnik, ga morate zgladiti z brusilnim kamnom (zlasti predelno površino).
7
Površinska obdelava notranje lepilne površine kalupa mora biti izvedena v skladu s seznamom BOM ali drugimi uradno prijavljenimi tehničnimi zahtevami. Obdelovalno teksturo na površini brez lepila (žično rezanje, rezkalni stroj, CNC gong stroj, iskro stroj) je treba tudi polirati z brusilnim kamnom.
8
Vse notranje materiale za kalupe in zahteve za osnovni razred kalupov je treba kupiti na podlagi naročila ali tehničnih zahtev, uradno potrjenih med postopkom pregleda načrta. Zagotoviti je treba certificiranje materiala, če gre za trdi kalup, pa poročilo o toplotni obdelavi. Vsi ustrezni certifikati.
9
Vse sprednje in zadnje notranje kalupe, vložke, položaje vrstic, nagnjene vrhove, ravne vrhove (potisne bloke), piščance z lopato itd. vseh kalupov je treba obdelati z okroglo luknjo na dnu ali ob strani in material ime in trdota sta vgravirana.
10
Pomembni deli, ki jih je enostavno nositi, kot so položaj vrste, potisni blok, piščanec z lopato in ustnik, morajo biti nitrirani in utrjeni.
11
Vrstice morajo biti nameščene. Metode pozicioniranja vključujejo frače, valovite kroglice, standardne pozicionirne sponke HASCO (DME) itd. Posebne zahteve morajo biti v skladu z zahtevami vsakega projekta. Položaj vrste mora imeti letve in plošče, odporne proti obrabi. Plasti in plošče, odporne proti obrabi, morajo biti izdelane iz trdih materialov, ki so odporni proti obrabi, in treba je dodati utor za olje.
12
Nagnjeni vodilni stebri morajo biti tesno pritisnjeni in se ne smejo vrteti ali zrahljati. Rep nagnjenega vodilnega stebra mora biti obdelan v obliki polkrogle ali prisekanega stožca, da se zagotovi normalno gibanje vrstice. Če sta v isti vrsti dva ali več poševnih vodilnih stebrov, morajo biti dolžina, velikost in naklon poševnih vodilnih stebrov enaki.
13
Sedeži s poševnim vrhom morajo biti izdelani iz trdega materiala, odpornega proti obrabi. Nagnjeno streho je treba obdelati z oljnim utorom. Podnožje nagnjene strehe je na splošno utrjeno s 2510 ali CR12 do HRC40-45 stopinj. Ker je nagnjena strešna podlaga izpostavljena udarnim obremenitvam, ne more biti pretrda, sicer se bo zlomila. C-koti morajo biti posneti na vseh pravokotnih položajih. . Potrebna je vodilna plošča za poševno streho (bronasta). Varjenje ni dovoljeno.
14
Pretočni kanal in položaj dovajanja lepila morata biti sijajna #400-600.
15
Izmetni zatič, valj, izmetalni zatič, nagnjeni izmet in izmetna plošča morajo imeti vgravirane ustrezne identifikacijske kode za lažjo namestitev. Če položaj izmetnega zatiča na izdelku ni vodoraven, je treba sedež izmetnega zatiča narediti v obliki črke "D" ali ga namestiti s ključem za zatič proti vrtenju.
16
Izmetalni zatič sprejme standarde HASCO ali DME. Katerega izbrati, je odvisno od tabele BOM ali drugih uradno prijavljenih tehničnih zahtev za kalupe.
17
Pri obdelavi utora predpasnika za vodo ("O" obroč) je treba na eni strani rezervirati razmik 0.25 mm. Na splošno je treba predpasnik predhodno stisniti za 0.5-0,8 mm. Če na to ne boste pozorni, se bo predpasnik zlahka zmečkal in poškodoval. povzroča uhajanje vode.
18
Ustje ustnika mora biti nitrirano in mora biti zaščiteno pred nadaljnjo prodajo. Polmer izliva mora ustrezati zahtevam risbe. Šoba ni nitrirana in je bila morda poškodovana, preden je bil kalup premaknjen.
19
Običajni strukturni kalupi morajo biti opremljeni s podpornimi glavami, obe končni površini pa morata biti ravno brušeni. Majhen kalup je prednapet za {{0}},1 mm, veliki kalup pa je prednapet za 0,1 mm-0,15 mm.
20
Premer pozicionirnega obroča mora ustrezati risbi, oblika in položaj zgornjega spoja palice pa morata ustrezati risbi.
enaindvajset
Za specifikacije pipe si oglejte seznam BOM ali potrjeno risbo kalupa. Ugrezno luknjo pipe je treba obdelati in namestiti v skladu z risbo kalupa. Vrtalne luknje ne smejo biti izvrtane necentralno, ostri vogali pa morajo biti posneti.
dvaindvajset
Vodni promet mora biti označen z in1, out1, in2, out2………….
triindvajset
Vse oznake, natisnjene na kalupu, morajo biti čiste, ravne in ne zavite.
štiriindvajset
Kalup mora biti opremljen s stranskimi zaklepi (zaklepi za ravno telo) na štirih straneh. Če stranske ključavnice ni mogoče namestiti, je treba namestiti stožčasto ključavnico ali stožčasto ključavnico. Konusna ključavnica mora biti nameščena vodoravno.
25
Vsi vijaki in dodatki za kalupe morajo biti standardni deli, glav vijakov pa ni mogoče odžagati. Učinkovita zaklepna dolžina vijaka mora biti zadostna, običajno 1,5 ali 2.
26
Korita žice za vroče šobe morajo biti zaobljena, da preprečite praske na žicah.
27
Namestite identifikacijsko kartico vroče šobe na stran plošče kalupa.
28
Predaja in prevzem kalupa: Sodelovati morate z inženirjem za kalupe, da sprejmete kalup v skladu s "Kontrolnim seznamom plesni" pred pakiranjem in odstranitvijo kalupa.
29
Pred premikanjem kalupa je treba preizkusiti pritisk vode (nad 100pa). Ko je voda sprejeta, je treba vodo spihati z zračno pištolo.
30
Med proizvodnim procesom je treba vzdrževati zunanjo površino osnove kalupa, da preprečimo rjo in praske. Pred premikanjem kalupa za pakiranje je treba notranji kalup poškropiti z belim/ali brezbarvnim zaviralcem rje, vse površine kalupa pa očistiti in nato namastiti z maslom.
Preberite izvirni članek
Preberi 337
