Kakšna je razlika med 3 -osnim obdelovalnim centrom, 3+2 osjo, 5 -osnim obdelovalnim centrom in drugimi obdelovalnimi rešitvami, ki jih pogosto omenjamo? Naj vam najprej predstavim:
3 -osni obdelovalni center
3 -osno obdelovalno središče obdelamo z linearno osjo X, Y, Z. Značilnosti obdelave: Smer rezalnega orodja med gibanjem po celotni rezalni poti ostane nespremenjena. Rezalno stanje konice orodja v realnem času ne more biti popolno.
3+2 os 5 os
Dve vrtljivi osi fiksirata rezalno orodje najprej v nagnjenem položaju, nato pa izvedeta obdelavo z osmi za podajanje X, Y in Z. To orodje se imenuje tudi pozicioniranje petosnega obdelovalnega stroja. Vrtljivo delovno ravnino v vesolju lahko določimo s strojno obdelavo 3–2 osi (na primer z vrtljivo glavo ali vrtljivo mizo). V tej delovni ravnini je mogoče programirati 2D ali 3D obdelovalne operacije.
Značilnosti obdelave: Rotacijska os se vedno vrti v položaj, kjer je ravnina obdelave pravokotna na os orodja za obdelavo, ravnina obdelave pa med obdelavo ostane fiksna.
5 -osni obdelovalni center
Petosna obdelava je sestavljena iz linearnega interpolacijskega premika osi X, Y, Z in vseh 5 osi vrtenja X, Y, Z osi A, B in C.
Značilnosti obdelave: smer orodja je mogoče optimizirati med gibanjem po celotni poti, orodje pa se lahko premika linearno. Na ta način lahko vzdržujete najboljše stanje rezanja na celotni poti.
Kako spoznate prednosti petosnega stroja? Tukaj je primer obdelave 28 delov hkrati. Z zasnovo gramofona in vpenjalne plošče ter treh obdelovalnih površin dela v petoosnem obdelovalnem programu se združi v en program obdelave, zato je dosežen namen skrajšanja časa cikla.
Gramofon lahko z natančnim pozicioniranjem razširi prvotni prostor za obdelavo. Dobro zasnovana napeljava lahko ne le izboljša učinkovitost obdelave, ampak tudi zmanjša nedejavnost stroja, operater pa lahko izstopi tudi iz nje.
Na primer, za obdelavo prvih treh ploskev delov, prikazanih na spodnji sliki, je za uporabo vpenjalnega primeža potrebnih 264 sekund za vsak del (čas vpenjanja se ne šteje).
Z oblikovanjem bolj kompaktnega ohišja in v celoti izkoristijo prostor za obdelavo, ki ga ponuja gramofon, ima možnost obdelovati 28 delov hkrati.
Pri izdelavi vpenjala je kot osnovno telo izbrana aluminijeva zlitina velikosti 114*114*550 mm, kot pozicioniranje se uporabljajo pozicionirni zatiči, za hitrejše vpenjanje pa se izbere stiskalna naprava, ki zaseda manjši predelovalni prostor.
Nato rezkajte štiri ploskve osnovnega telesa in za vsak del obdelajte eno luknjo za pozicioniranje, dva utora za preprečitev praznih pritrdilnih elementov in dve navojni luknji za zaklepanje. To so vsi proizvodni koraki.
Celotna sestava vpenjala vključuje: 28 pozicijskih zatičev, 56 zaporednih blokov za pozicioniranje (za večkratno uporabo), 56 vijakov in ključe. Ta zasnova napeljave lahko skrajša prvotni čas obdelave s 264 sekund na 202 sekund (ne šteje časa vpenjanja). To pomeni, da se je čas obdelave skrajšal za 23,5%.
Ne samo to, ker je program za obdelavo združil tri površine obdelave dela v en program za obdelavo, je čas cikla posameznega programa postal 95 minut. V tem obdobju se stroj obdeluje, ni treba čakati na pogosto delovanje operaterja. Vpenjanje, ki bo močno zmanjšalo delovno intenzivnost operaterja.
