Horizontalna stružnica je kot hiter, visoko učinkovit in stroškovno učinkovit proizvodni material enostaven za uporabo, preprost v postopku in močno zmanjša odpadke dela. Vendar pa se včasih lahko pojavijo notranje ali zunanje napake, kot je nestabilna natančnost obdelave, kar poveča težave pri odpravljanju težav. Proizvajalci CNC stružnic so povzeli devet razlogov za nestabilno natančnost obdelave CNC stružnic, da bi vam pomagali pri soočanju z njimi.
1. Velikost obdelovanca je natančna, površinska obdelava pa slaba
Vzrok okvare: konica orodja je poškodovana in ni ostra; strojno orodje resonira in postavitev ni stabilna; strojno orodje ima pojav plazenja; tehnologija obdelave ni dobra.
Rešitev: Ko je orodje obrabljeno ali poškodovano, ni ostro, nato ponovno ostrenje ali izbiro boljšega orodja za ponovno kalibracijo orodja; stroj ima resonanco ali ni stabilen, prilagodite nivo, položite temelj in ga gladko pritrdite; vzrok za mehansko plazenje je vlečenje. Vodilna tirnica plošče je močno obrabljena, kroglični vijak je obrabljen ali zrahljan, strojno orodje je treba vzdrževati, železno žico pa očistiti po delu in jo pravočasno podmazati, da se zmanjša trenje; izberite hladilno tekočino, primerno za obdelavo obdelovanca, če lahko izpolni zahteve obdelave drugih procesov. V tem primeru poskusite izbrati višjo hitrost vretena.
2. Fenomen zožitve in majhne glave na obdelovancu
Vzrok okvare: nivo stroja ni pravilno nastavljen, ena visoka in ena nizka, kar ima za posledico neenakomerno postavitev; pri obračanju dolge osi je prispevni material trši, orodje pa globlje poje, zaradi česar orodje popusti; zadnji nastavek ni koncentričen z vretenom.
Rešitev: z nivojem prilagodite nivo obdelovalnega orodja, postavite trdno podlago in pritrdite strojno orodje, da izboljšate njegovo žilavost; izberite razumen postopek in ustrezen podatek za rezanje, da preprečite, da bi ga orodje prisililo v nož; prilagodite zadnji del.
3. Fazna luč gonilnika je normalna, vendar je velikost obdelanega obdelovanca včasih velika in včasih majhna
Vzrok okvare: dolgotrajno hitro delovanje nosilca obdelovalnega stroja povzroči obrabo vijaka in ležaja; ponavljajoča se natančnost pozicioniranja orodnega droga povzroča odstopanja med dolgotrajno uporabo; voziček se lahko vsakič natančno vrne na začetno točko obdelave, vendar se velikost obdelovanca še vedno spreminja. Ta pojav na splošno povzroča glavna gred. Visoka hitrost vrtenja glavne gredi povzroči resno obrabo ležaja, kar vodi do sprememb obdelovalnih dimenzij. Obdelava kovin WeChat, vsebina je dobra in vredna pozornosti.
Rešitev: uporabite indikator, da se naslonite na dno orodnega droga in uredite program fiksnega cikla skozi sistem, da preverite natančnost ponavljajočega pozicioniranja nosilca, prilagodite režo vijaka in zamenjajte ležaj; uporabite indikator številčnice, da preverite natančnost ponavljajočega pozicioniranja orodnega droga, prilagodite stroj ali zamenjajte drog za orodje; z indikatorjem številčnice preverite, ali je obdelovanec pravilno vrnjen na začetno točko programa, po možnosti popravite vreteno in zamenjajte ležaj.
4. Velikost obdelovanca se za nekaj milimetrov razlikuje od dejanske velikosti ali pa je na določeni osi velika sprememba
Vzrok okvare: hitra hitrost pozicioniranja je prehitra, pogon in motor se ne moreta'odzvati; mehanski nosilni vijak in ležaj sta po dolgotrajni izgubi zaradi trenja pretesna; drog za orodje je po menjavi orodja preveč ohlapen in ključavnica ni tesna; Napaka urejenega programa, glava in rep se ne odzivata ali je kompenzacija orodja končana; elektronsko prestavno razmerje ali kot koraka sistema ni pravilno nastavljen. Visokohitrostno natančno struženje in rezkalni stroj
Rešitev: Če je hitrost hitrega pozicioniranja prehitra, ustrezno prilagodite hitrost GO in pospešek in pojemek ter čas rezanja bosta omogočila normalno delovanje pogona in motorja pri nazivni delovni frekvenci; po obrabi stroja so nosilec, vijačni drog in ležaj pretesni. Če se zatakne, ga je treba ponovno nastaviti in popraviti; če je orodna droga po menjavi orodja preveč ohlapna, preverite, ali je čas preobrata orodnega droga izpolnjen, preverite, ali je polžasto orodje znotraj orodnega droga obrabljeno, ali je reža prevelika, ali je namestitev preveč ohlapna itd. .; če gre za program Če je vzrok povzročen, je treba program spremeniti, izboljšati v skladu z zahtevami risbe obdelovanca, izbrati razumno tehnologijo obdelave in napisati pravilen program v skladu z navodili priročnika; če se ugotovi, da je odstopanje velikosti preveliko, preverite, ali so sistemski parametri pravilno nastavljeni, zlasti elektronska prestava in ali so kot koraka in drugi parametri poškodovani, lahko ta pojav izmerite s pomočjo indikatorja.
5. Učinek obdelovalnega loka ni idealen in velikost ni na mestu. Majhna in srednje velika CNC stružnica
Vzrok okvare: prekrivanje frekvence vibracij povzroči resonanco; tehnologija obdelave; nastavitev parametrov je nerazumna, hitrost podajanja je prevelika in obdelava loka ni v koraku; ohlapnost, ki jo povzroči velika reža vijaka, ali odstopanje zaradi vijaka je pretesno; obraba zobatega jermena.
Rešitev: ugotovite resonančne dele, spremenite njihovo frekvenco, da se izognete resonanci; upoštevajte tehnologijo obdelave materiala obdelovanca in naredite razumen program; za koračni motor hitrosti obdelave F ni mogoče nastaviti prevelike; ali je stroj trdno nameščen, gladko nameščen in vlečen Ali je plošča po nošenju pretesna, je reža povečana ali je držalo orodja ohlapno itd.; zamenjajte zobati jermen. Obdelava kovin WeChat, vsebina je dobra in vredna pozornosti.
6. V množični proizvodnji je občasno obdelovanec izven tolerance
Vzrok okvare: Orodje in vpenjalo je treba skrbno preveriti ter upoštevati način delovanja operaterja' in zanesljivost vpenjanja. Zaradi spremembe velikosti, ki jo povzroči vpenjanje, je treba orodje izboljšati, da se lahko delavec skuša izogniti napačni presoji zaradi človeške malomarnosti; CNC sistem lahko Ko zunanje napajanje niha ali je moteno, samodejno generira interferenčne impulze, ki se prenašajo na pogon in povzročijo, da pogon prejme presežne impulze, da bi motor odvzel ali zmanjšal delovanje.
Rešitev: Razumejte zakon, poskusite uporabiti nekaj ukrepov proti motnjam, kot so: izolacija močnih električnih kablov z močnimi motnjami električnega polja od signalnih vodov šibkih električnih signalov, dodajanje absorpcijske kapacitivnosti proti motnjam in izolacija zaščitne žice, poleg tega, preverite ozemljitveno žico.
7. Pri obdelavi določenega postopka obdelovanca pride do spremembe, velikost drugih procesov pa je točna
Vzrok okvare: ali so parametri blokovnega programa razumni, ali so v vnaprej določeni poti, ali programska oblika ustreza zahtevam priročnika
Rešitev: Če so v segmentu programa navojev naključni zobje in je naklon napačen, se takoj poveže s periferno konfiguracijo (kodirnik) obdelave navoja in objektivnimi faktorji funkcije.
8. Vsak proces obdelovanca ima pojav povečanja ali zmanjšanja
Razlogi za neuspeh: programske napake; nerazumne nastavitve sistemskih parametrov; nepravilne nastavitve konfiguracije; komponente mehanskega menjalnika se redno in periodično menjajo.
Rešitev: Preverite, ali se navodila, ki jih uporablja program, izvajajo v skladu z zahtevano skladbo, navedeno v priročniku. Lahko presodite tako, da pritisnete indikator številčnice. Postavite indikator številčnice na začetek programa in ali se voziček po koncu programa vrne v začetni položaj, nato pa ponovite izvedbo Tudi če opazujete rezultate in obvladate pravila; preverite, ali so sistemski parametri razumno nastavljeni ali se štejejo za spremenjene; ali ustrezna konfiguracija obdelovalnega stroja izpolnjuje zahteve v parametrih sklopke za izračun povezave in ali je ekvivalent impulza točen; preverite, ali je prenosni del obdelovalnega stroja poškodovan, zobniki Ali je sklopka enakomerna, preverite, ali prihaja do občasnih in rednih pojavov okvar, in če so, preverite ključne dele in jih odpravite.
9. Nestabilne dimenzijske spremembe, ki jih povzroča sistem
Vzroki okvare: nerazumne nastavitve sistemskih parametrov; nestabilna delovna napetost; na sistem vplivajo zunanje motnje, zaradi česar sistem izgubi sinhronizacijo; kondenzatorji so bili dodani, vendar se impedanca med sistemom in gonilnikom ne ujema, kar ima za posledico izgubo uporabnih signalov; signali med sistemom in voznikom Nenormalen prenos; poškodba sistema ali notranja okvara.
Rešitev: ali so hitrost, čas pospeška preveliki, ali so hitrost vretena, hitrost rezanja razumne, ali sprememba parametrov operaterja povzroči spremembo delovanja sistema; namestite napravo za stabilizacijo napetosti; prepričajte se, da je ozemljitvena žica zanesljivo povezana, in impulzni izhodni kontakt gonilnika Dodajte kondenzatorje za absorpcijo motenj; izberite ustrezen model kondenzatorja; preverite, ali je signalna povezovalna linija med sistemom in voznikom zaščitena in ali je povezava zanesljiva; preverite, ali je sistemski impulzni signal izgubljen ali povečan; pošljite v tovarno za popravilo ali zamenjavo matične plošče.
