Trenutno se v obdelovalnih centrih uporablja veliko metod in opreme, med katerimi je štiriosni CNC obdelovalni center pogostejša metoda obdelave. Sprva se je na splošno uporabljala triosna obdelava. Kar zadeva zmogljivost, delovanje in prilagodljivost, je štiriosna obdelava boljša. Danes bomo sledili uredniku in se seznanili z zmogljivostmi in značilnostmi obdelave 4-osnega CNC obdelovalnega centra.
Čeprav je CNC štiriosna obdelava zelo pogosta v industriji, v procesu razvoja ni veliko teoretičnih podatkov. Zato se v dejanskih aplikacijah pogosto pojavljajo različne težave, na primer težave z orodjem. To bo vplivalo tudi na učinkovitost celotne opreme.
Štiriosni obdelovalni centri so večinoma razdeljeni na dve vrsti: vodoravni in navpični. Ti dve vrsti imata svoje značilnosti. Na splošno, če je aplikacija vodoravna, lahko osi B dodate os Y. Način programiranja je podoben kot pri 3 osi; lahko vrti 4 strani, da doseže najvišje zahteve glede natančnosti. V primerjavi s tri osjo se štirios običajno uporablja za potrebe, ki jih triosni obdelovalni stroji ne morejo obdelati, na primer za dele, ki jih ni mogoče obdelati na meji globine in kota, lopatice ventilatorja, črve in druge izdelke.
Pravzaprav so se številni CNC obdelovalni centri razvili iz CNC rezkalnih strojev. Razlika med njima je v tem, ali imata možnost samodejne izmenjave obdelovalnih orodij. Prvi lahko dokončajo samodejno menjavo, imajo samodejno menjavo orodja v enem vpenjanju in dokončajo različne funkcije obdelave. Poleg tega lahko štiriosni obdelovalni center dokonča nadzor nad več kot tremi osmi, kar lahko bolje obdela kompleksno površinsko opremo.
Če povzamemo, je štiriosni obdelovalni center neke vrste visoko učinkovit in natančen CNC obdelovalni stroj. Za dokončanje obdelave več postopkov potrebuje le eno vpenjanje. Hkrati ima tudi popolno funkcijo orodja in funkcijo samodejne menjave orodja.
