V strukturi zrakoplova, da bi zmanjšali svojo težo, U uporabi je veliki niz tankozidnih delova od aluminijskih letinih materialov, ali je toplotni ekspanzioni koeficient delova aluminijske lestenine relativno velik, a tankozidnih aluminijskih lega se pri predelavi zlahka deformiše, posebno Pri uporabi praznog kovanja, obdelana workload je velika, tako da je njegov problem deformacije ožji. analizira razloge in rešitve za deformacijo obdelave aluminijevih zlit, v upanju, da bo pomagal osebju.
1. Razlogi za obdelavo deformacije
Razlogov za deformacijo predelave aluminijevih zlit je veliko, ki so povezani z materialom, obliko delov in pogoji proizvodnje. Obstajajo predvsem naslednji vidiki: deformacije, ki jih povzroča notranji stres praznega, deformacije, ki jih povzroča rezanje sile in rezanje toplote, in deformacije, ki jih povzroča vpeta sila.
2. Procesni ukrepi za zmanjšanje deformacije obdelave
(1) Zmanjšajte notranji stres praznega. Naravno ali umetno staranje in tretma vibracij lahko delno odpravi notranji stres praznega. Pred obdelavo je tudi učinkovita procesna metoda. Za prazno z debelo glavo in velikimi ušesi, zaradi velike marže, je deformacija po predelavi tudi velika. Če je presežek praznega dela vnaprej obdelan in se zmanjša marža vsakega dela, se ne samo, da se lahko deformacija obdelave v tem postopku zmanjša, temveč se lahko tudi del notranjega stresa sprosti po predobdelani za nekaj časa.
(2) Izboljšajte sposobnost rezanja orodja. Materialni in geometrijski parametri orodja pomembno vplivajo na silo rezanja in sečnjo toplote. Pravilna izbira orodja je zelo pomembna za zmanjšanje deformacije dela.
(1) Razumno izberite geometrijske parametre orodja. Kot grablja: Pod pogojem ohranjanja trdnosti rezalnega roba izberite večji kot grablja. Na eni strani lahko brusi oster rob, po drugi strani pa lahko zmanjša deformacijo rezanja in gladko odstranjevanje čipov, s čimer zmanjša silo rezanja in temperaturo rezanja. Nikoli ne uporabljajte negativnih orodji za grablje.
Reliefni kot: Velikost reliefnega kota ima neposreden vpliv na hlajenje površine boka in kakovost strojne površine. Debelina rezanja je pomemben pogoj za izbiro kota razbremenitve. Med grobim rezkanjem, zaradi velike hitrosti krme, težke obremenitve rezanja in velike proizvodnje toplote, so potrebni dobri pogoji za razsip toplote orodja. Zato je treba kot za razbremenitev izbrati manjše. Pri končanem rezkanju je rezalni rob potreben za ostrino, za zmanjšanje trenja med boknim obrazom in strojno površino ter za zmanjšanje elastične deformacije. Zato je treba kot za razbremenitev izbrati večje.
Kot heliksa: Da bi rezkanje bilo gladko in zmanjšalo silo rezkanja, je treba kot heliksa izbrati čim večje.
Vnosni kot: Ustrezno zmanjšanje vnosnega kota lahko izboljša pogoje toplotne disipacije in zmanjša povprečno temperaturo predelovalnega območja.
(2)Izboljšajte strukturo orodja. Zmanjšajte število rezkalnih zob in povečajte prostor za čip. Ker ima aluminijasti zliti material večjo plastičnost, večje deformacije rezanja med obdelovanjem in večji prostor za držanje čipov, zato mora biti spodnji polmer žepa čipa večji, število rezkalnih zob pa manjše. Rezkalci pod φ20mm na primer uporabljajo dva zoba; rezkalniki z φ30—φ60mm bolje uporabiti tri zobe, da se prepreči deformacija tanko obzidnih aluminijastih zlitih delov, ki jih povzroča zamašitev čipa.
Fini brusni zobje: vrednost hrapavosti reznega roba zob mora biti manjša od Ra=0,4um. Pred uporabo novega noža morate rahlo zmleti prednji in zadnji del zob z finim oljnim kamnom, da odstranite ostanke burrs in rahlo seracijo pri ostrinanju zob. Na ta način se lahko zmanjša ne le rezanje toplote, temveč je tudi deformacija rezanja razmeroma majhna.
Strogo nadzorujte standard nošnje orodja: Po nosilnosti orodja se vrednost površinske hrapavosti obdelovanja poveča, temperatura rezanja se dvigne, deformacija obdelovanja pa se poveča. Zato poleg izbire orodnih materialov z dobro odpornostjo na nošnje standardne nosilnosti orodja ne sme biti večji od 0,2mm, v nasprotnem primeru je enostaven za izdelavo vgrajenega roba. Pri rezitvi temperatura obdelovanja na splošno ne sme presegati 100 °C, da se prepreči deformacija.
(3)Izboljšajte način vpiha obdeloda. Za tankozidne aluminijaste zlite obdelovalce s slabo togostjo se lahko za zmanjšanje deformacije uporabijo naslednje vpete metode:
Za tanko obzidne košnje dele, če je tričeljust self-centering chuck ali spring chuck se uporablja za spone iz radialne smeri, ko se sprosti po predelavi, obdelovano bo izogibno deformacijo. V tem trenutku je treba uporabiti metodo pritiskanja aksialnega končnega obraza z boljšo togostjo. Z notranja luknja dela poiščite, naredite samonavojno mandljo, jo zavijte v notranja luknja dela in uporabite pokrovno ploščo, da pritisnete končni obraz na njo, nato pa jo zategnite z orehom. Pri obdelovanju zunaj kroga se je mogoče izogniti deformaciji vpihovanja, tako da je mogoče pridobiti zadovoljivo natančnost obdelave.
Pri obdelavi tanko obdelovanih in tankih plošč poskušajte uporabiti vakumske sesajoče skodelice za pridobitev enakomerno porazdeljene vpenjalne sile, nato pa obdelati z manjšim rezalnim zneskom, kar lahko dobro prepreči deformacijo obdelovanega dela.
Poleg tega se lahko uporabi tudi način pakiranja. Da bi povečali togost procesa tanko obdelovanih obdelovalnih delih, se lahko medij napolni znotraj obdelovanega dela, da se zmanjša deformacija obdelovanega dela med vpetjem in rezanje. V obdelovanec na primer vlijte sečnino, ki vsebuje 3%-6% kalijevega nitrata, po predelavi pa obdelovanec potapljajte v vodo ali alkohol, da raztopite polnilo in ga izlijte.
(4) Postopke uredite razumno. Med hitrim rezanjem, zaradi velikega dodatka za obdelavo in vmesnega rezanja, rezkanje pogosto proizvaja vibracije, kar vpliva na natančnost obdelave in površinsko hrapavost. Zato se lahko proces rezanja visoke hitrosti CNC na splošno razdeli na: grobo obdelavo-polkončna obdelava-jasno kotno obdelavo-obdelavo in druge procese. Za dele z visokimi natančnostmi je včasih potrebno izvesti sekundarno polkončanje in nato dodelati. Po grobi obdelavi lahko dele naravno ohladimo, da se odpravi notranji stres, ki ga povzroča groba obdelava in zmanjša deformacija. Rob, ki ostane po grobi obdelavi, mora biti večji od količine deformacije, na splošno 1-2mm. Med dokončanjem mora zaključna površina dela ohraniti enoten dodatek za obdelavo, na splošno je primerno 0,2-0,5mm, tako da je orodje med obdelavo v stabilnem stanju, kar lahko zelo zmanjša deformacijo rezanja in pridobi dobro kakovost površinske obdelave. Zagotovite natančnost izdelka.
Rezanje aluminijaste zlitine je razmeroma redko, za rezanje pa so potrebna posebna rezkanja aluminijevih zlitih rezkalcev. Pri rezanje aluminijaste zlitvekarbidni svedri, morate biti pozorni na parametre rezanja in tehnologijo obdelave, da se izognete deformacijam in drugim okvaram. Plemeniti opozarja, da različnekarbidni svedriuporabljajo za rezanje različnih materialov, zato bodite previdni, da ne izberete napačnekarbidni svedripri izbiri aluminijaste zlitinekarbidni svedri.
