Pri CNC obdelavi se pogosto srečujete s težavami, kot so CNC odskočno orodje, udarno orodje, prerez itd. Ta članek govori o rešitvah teh pogostih težav, v upanju, da bodo sklepali drug iz drugega.
Nož za krogle
Flick nož se nanaša na razmeroma velike vibracije orodja zaradi prevelike sile. Nevarnost, ki jo povzročajo vzmetni noži, je prekomerno rezanje obdelovanca in poškodbe orodja. Ko je premer orodja majhen in je orodna palica predolga ali je sila prevelika, se pojavi pojav vzmetnih nožev. Če uporabite razumno orodje in način obdelave, se lahko zmanjša možnost udarca z nožem.
Na deformacijo orodja vplivajo trije glavni dejavniki:
1) Dolžina noža
2) Premer orodja
3) Sila orodja
1. Dolžina noža
Za orodje enakega premera, ko se dolžina orodja podvoji, se bo njegova deformacija povečala za 3-krat. Pri obdelavi čim bolj skrajšajte dolžino noža, da zmanjšate nevarnost udarca noža.
2. Premer orodja
Za orodje enake dolžine, ko se premer orodja zmanjša za enkrat, se njegova deformacija poveča za 4-krat. Pri obdelavi, če je mogoče, izberite orodja velikega premera ali uporabite ojačana orodja za obdelavo, kolikor je mogoče, da zmanjšate tveganje za zaskočenje orodij. (Kot je prikazano na spodnji sliki: A za obdelavo uporablja vročo žico in stožčaste nože za vrat, B pa orodje z ojačanim steblom)
3. Sila orodja
Deformacija orodja je neposredno sorazmerna s silo, ki jo prejme med obdelavo. Zmanjšanje sile orodja lahko zmanjša možnost, da bi nož zaskočil. Za zmanjšanje sile na orodje je potrebno zmanjšati kontaktno površino med orodjem in obdelovancem.
Primer zmanjšanja sile 1:
Uporabite funkcijo vogala poti orodja ali povečajte položaj R, da zmanjšate obremenitev orodja v kotnem položaju in s tem zmanjšate verjetnost, da bi nož zaskočil.
Primer zmanjšanja sile 2:
Pri obdelavi globljih položajev lahko uporabite orodje z manjšim pomikom in finim R-kotom, da zmanjšate silo na orodju med obdelavo in tako zmanjšate tveganje, da bi nož zaskočil.
Naslednja slika prikazuje primerjavo kontaktnega položaja z materialom kalupa, ko se orodje D50R6 in orodje D50R0,8 uporabljata za obdelavo enake globine. Vidi se, da lahko uporaba finega orodja R-kotnika za obdelavo globokega obdelovanca zmanjša rezalno silo bolj kot veliko orodje R-kotnika.
Zmanjšajte količino rezalnega orodja (to je globalna globina vsakega orodja). Ko je globina obdelave večja od 120 mm, je treba orodje namestiti dvakrat, to pomeni, da najprej namestite kratko držalo orodja za obdelavo do globine 100 mm, nato pa namestite podaljšano držalo za obdelavo pod 100 mm in nastavite majhno količino nož.
02
Udari nož
Zadetek noža pomeni, da je rezalna količina orodja prevelika. Orodna palica poleg rezalnega roba zadene tudi obdelovanec. Glavni razlogi za kolizijo orodja so nerazumna nastavitev varnostne višine ali varnostna višina sploh ni nastavljena, nepravilno izbran način obdelave, nepravilna uporaba orodja in nastavitev roba za drugo grobo obdelavo je manjša od meje za prva groba nastavitev itd.
1. Vzemite preveč noža
rešitev:
Zmanjšajte količino vzetih nožev. Manjši kot je premer orodja, manjša je količina orodja. V normalnih okoliščinah količina orodja za vsako grobo odprtino kalupa ni večja od 0,5 mm, količina orodja za delno obdelavo in končno obdelavo pa je manjša.
2. Izbira neustrezne metode obdelave
rešitev:
Spremenite način konturnega rezkanja v način rezkanja votlin. Če je obdelovalni dodatek večji od premera orodja, ni mogoče izbrati metode obdelave konture.
3. Nepravilna nastavitev varnostne višine
Med dvigovanjem noža udarite v nastavek
rešitev:
(1) Varnostna višina mora biti večja od višine vpenjanja
(2) V večini primerov ni mogoče izbrati"neposrednega" način premikanja in umika orodja, razen za posebne obdelovance
4. Nepravilna nastavitev grobega roba sekundarnega odpiranja
rešitev:
Rob za drugo grobo obdelavo mora biti nekoliko večji od roba za prvo grobo obdelavo, običajno 0,05 mm večji. Če je rob za prvo odprtino 0,3 mm, mora biti rob za drugo odprtino 0,35 mm. V nasprotnem primeru bo orodna vrstica zlahka udarila v zgornjo stransko steno.
Poleg zgoraj omenjenih razlogov lahko pri popravilu škarjastih cest pride do trkov z noži, zato ne poskušajte popravljati cest s škarjami. Najbolj neposredna posledica trka orodja je poškodba orodja in obdelovanca ter hujša poškodba vretena obdelovalnega stroja.
03
Overcut
Overcut pomeni, da orodje reže tudi dele, ki jih ni mogoče rezati, zaradi česar se obdelovanec poškoduje. Obstaja veliko razlogov za prekomerno rezanje obdelovanca, predvsem nizka natančnost obdelovalnega stroja, trčenje orodja, vzmetno orodje, majhno orodje, izbrano v programiranju, a veliko orodje, ki se uporablja pri dejanski obdelavi. Poleg tega, če upravljavec ni natančen pri nastavitvi noža, lahko povzroči tudi prekomerno rezanje.
Situacija, prikazana na spodnji sliki, je prerez zaradi nepravilne nastavitve varnostne višine.
Pri programiranju morate biti previdni in natančni. Po končanem programiranju morate natančno preveriti pot orodja, da se izognete prekomernemu rezanju, sicer bo kalup razrezan ali pa bo stroj poškodovan.
