Vzdrževanje CNC sistema
1. Strogo se držo operativnih postopkov in dnevnega vzdrževalnega sistema
2. Preprečite vnos prahu v numerično krmilno napravo: Plavajoči prah in kovinski prašek lahko brez težav povzroči zmanjšanje izolacijske odpornosti med komponentami, kar povzroči okvaro ali celo poškodbe sestavnih delov.
3. Redno čistite sistem za disipacijo toplote in prezračevanje CNC omare
4. Pogosto spremljajte mrežno napetost numeričnega krmilnega sistema: razpon mrežne napetosti je 85% do 110% nazivne vrednosti.
5. Redno zamenjajte baterijo za shranjevanje
6. Vzdrževanje numeričnega krmilnega sistema, ko ga dolgo ne uporabljamo: pogosto napajanje na numeričnem krmilnem sistemu ali dovolite, da numerično krmilno strojno orodje zažene program toplega stroja.
7. Vzdrževanje krova rezervnega vezja Vzdrževanje mehanskih delov
Vzdrževanje mehanskih delov
1. Vzdrževanje orodja revije in orodja spremeni manipulator
1) Pri ročnem nalaganju orodja v revijo z orodjem zagotovite, da je nameščeno na mestu in preverite, ali je ključavnica na držalu orodja zanesljiva;
2) Strogo prepovedano je naložiti preobremenitev in čezmešna orodja v revijo z orodjem, da bi preprečili, da bi orodje padlo, ko manipulator spremeni orodje ali orodje trči v obdeldelo, stalnico itd.;
3) Pri uporabi zaporednega izbora orodij bodite pozorni, ali je vrstni red orodij, ki so nameščena na reviji, pravilen. Druge metode izbire orodij bi morale biti pozorni tudi na to, ali je število orodja, ki ga je treba spremeniti, v skladu z zahtevanim orodjem za preprečevanje nesreč, ki so posledica spreminjanja napačnega orodja;
4) Bodite pozorni, da ročaj noža in rokav noža ostaneta čista;
5) Pogosto preverite, ali je ničelni povratni položaj revije z orodjem pravilen, preverite, ali je položaj točke za spremembo orodja za vračanje vretena stroja na mestu in ga pravočasno prilagodite, sicer dejanja spremembe orodja ni mogoče dokončati;
6) Pri zagonu je treba nabojnik in manipulator orodja najprej posušiti, da se preveri, ali vsak del deluje normalno, še posebej, ali lahko vsaka potovalna stikala in solenoidni ventil normalno delujejo.
2. Vzdrževanje parov kroglih vijaka
1) redno preverjajo in prilagajajo aksialni očistek vijakovnega orehovega para, da se zagotovi točnost obratnega prenosa in aksijalne togosti;
2) Redno preverjajte, ali je povezava med vijakom in ležiščem narahla in ali je nosilni ležaj poškodovan. Če obstaja kakšna od zgoraj navedenih težav, zategnite zrahljane dele pravočasno in zamenjajte nosilne ležaje;
3) Za vijake za kroglice z mastjo očistite staro mast na vijake vsakih šest mesecev in jo zamenjajte z novo mastjo. Kroglično vijake, podmazane z mazanim oljem, je treba napolniti enkrat na dan, preden strojno orodje deluje;
4) Bodite pozorni, da med delom preprečite trd prah ali žetone, da bi vstopili v varovalo za svinče vijake in udarili v stražarja. Če je varovalo poškodovano, ga je treba pravočasno zamenjati.
3. Vzdrževanje glavne pogonske verige
1) Redno prilagajanje tesnosti vretena pogon pasu;
2) Preprečite vstop vseh vrst nečistoče v posodo za gorivo. Mazalno olje spremenite enkrat na leto;
3) Povezovalni del vretena in držalo za orodje naj bo čisto. Potrebno je pravočasno prilagoditi premik hidravličnih jeklenk in bata;
4) Časovno prilagodite protiutež.
4. Vzdrževanje hidravličnih sistemov
1) Redno filtrirajte ali zamenjajte olje;
2) nadzor temperature olja v hidravlični sistem;
3) Preprečevanje uhajanja hidravličnih sistemov;
4) Redno preverjajte in čistite posodo za gorivo in cevovod;
5) Izvajati sistem dnevnega pregleda točke.
5. Vzdrževanje pnevmatskega sistema
1) Odstranite nečistoče in vlago iz stisnjenega zraka;
2) preverite dotok olja mazalca v sistemu;
3) ohranite tesnost sistema;
4) Bodite pozorni na prilagajanje delovnega tlaka;
5) Očistite ali zamenjajte pnevmatske komponente in elemente filtra;
Odpravljanje težav
V strojnih orodjih CNC je večina napak na voljo za preiskavo, vendar je tudi nekaj napak. Informacije o alarmu so nejasne ali celo brez alarma, ali pa je obdobje pojavljanja dolgo, nepravilno in nepravilno, kar prinaša iskanje in analizo Veliko težav. Za takšne okvare strojnega orodja je treba analizirati specifične pogoje in opraviti iskanje bolnikov. Poleg tega je med pregledom še posebej potrebno celovito poznavanje strojev, elektrike, hidravlike itd., sicer je težko hitro in pravilno najti pravi vzrok okvare.
Nenormalni okvare natančnosti obdelave: sistemski parametri se spreminjajo ali spreminjajo, mehanske okvare, električni parametri strojnega orodja niso optimizirani, nenormalno delovanje motorja, nenormalne zanke položaja strojnega orodja ali nepravilna krmilna logika so pogosti vzroki za nenormalne okvare natančnosti obdelave CNC strojnih orodij v proizvodnji. Poiščite ustrezno, če je napaka obravnavana, se lahko strojno orodje vrne v normalno stanje. Pri proizvodnji pogosto naletimo na napake z nenormalno natančnostjo obdelave CNC strojnih orodij. Takšne napake so zelo prikrite in jih je težko diagnosticirati.
Obstaja pet glavnih razlogov za to vrsto okvare:
1. Krmilna enota strojnega orodja se spremeni ali spremeni;
2. Nični odmik (NULLOFFSET) vsake osi strojnega orodja je nenormalen;
3. Osna backlash (BACKLASH) je nenormalna;
4. Stanje motornega teka je nenormalno, to je, da so električni in kontrolni deli nepravilni;
5. Mehanska okvara, kot so vijačna palica, ležaj, sklopka gredi in drugi deli.
Poleg tega lahko priprava programa obdelave, izbira orodij in človeških dejavnikov povzroči tudi nenormalno natančnost obdelave.
Če je natančnost obdelave nenormalna zaradi mehanske okvare, je treba enega za enim preveriti naslednje vidike.
1. Preverite segment obdelovalnega programa, ki se izvaja, ko je točnost strojnega orodja nenormalna, zlasti kompenzacija dolžine orodja, lekodiranje in izračun obdelovalnega koordinatnega sistema (G54~G59).
2. V načinu joganja večkrat premaknite os Z in postavite diagnozo stanja gibanja po vidnem mestu, dotiku in poslušajte. Ugotovilo se je, da je zvok gibanja smeri Z nenormalen, še posebej, ko je jog hiter, je hrup bolj očiten. Sodeč po tem lahko pride do skritih nevarnosti v strojih [1].
Odpravljanje težav
1. Način ponastavitve inicializacije: V normalnih okoliščinah lahko sistemske alarme, ki jih povzročajo trenutne napake, počisti s ponastavitvi strojne opreme ali preklapljanje sistemske moči. Če je delovno območje za shranjevanje sistema izgubljeno zaradi izpada električne energije, odklopa vezja ali podnapetosti baterije, bo povzročilo zmedo , Sistem je treba inicializirati in očistiti. Preden počistite, morate narediti zapis podatkovne kopije. Če napake po inicializaciji ni mogoče odpraviti, opravite diagnostiko strojne opreme.
2. Spreminjanje parametrov in način popravka programa: Sistemski parametri so osnova za določanje sistemskih funkcij, napake pri določanju parametrov pa lahko povzročijo okvare sistema ali neveljavne funkcije. Včasih lahko zaradi napak uporabniškega programa povzroči tudi neustavitev, to lahko preveri funkcija blokiranega iskanja sistema, da popravi vse napake, da zagotovi normalno delovanje.
3. Način prilagajanja in optimizacije: Prilagajanje je najenostavnejša in najbolj izvedljiva metoda. Okvaro sistema popravite tako, da nastavite potetiometer. Med vzdrževanjem v tovarni je na primer zaslon za prikaz sistema kaotičen in je po prilagoditvi normalen. V tovarni na primer pride do zdrsa pasu, ko se zažene glavni jašek in zavore. Razlog za to je, da je navor obremenitve glavne gredi velik, čas rampe-up pogona pa je nastavljen premanjšo, kar je po nastavitvi normalno.
Optimalna prilagoditev je celovita metoda prilagajanja za sistematično doseganje najboljšega ujemanja med sistemom servo pogona in mehanskim sistemom, ki se vleče. Metoda je zelo preprosta. Uporabite večvrstični snemalnik ali osciloskop z dvojno progo s funkcijo shranjevanja, oziroma Opazujte odzivno razmerje med ukazom in povratnimi informacijami o hitrosti ali trenutnimi povratnimi informacijami. S prilagajanjem sorazmernega koeficienta in integralnega časa regulatorja hitrosti lahko servo sistem doseže najboljše delovno stanje z visokimi dinamičnimi odzivnimi lastnostmi brez nihanja. Če na mestu ni osciloskopa ali snemalnika, se na podlagi izkušenj prilagodite tako, da motor vibrira, nato pa se počasi prilagajajte v vzvratni smeri, dokler se vibracije ne odpravijo.
4. Nadomestni način nadomestnih delov: zamenjajte desko z dobro rezervno ploščo in naredite ustrezen začetni zagon, tako da se lahko strojno orodje hitro da v normalno delovanje, nato pa se pokvarjena plošča popravi ali popravi. To je najpogosteje uporabljena metoda za odpravljanje težav.
5. Način izboljšanja kakovosti napajanja: Regulirano napajanje se na splošno uporablja za izboljšanje nihanja napajanja. Metoda filtriranja kondenzatorja se lahko uporablja za motnje visoke frekvence, s temi preventivnimi ukrepi za zmanjšanje okvare električne plošče.
6. Način sledenja informacijam o vzdrževanju: nekatera velika proizvodna podjetja nenehno spreminjajo in izboljšujejo sistemsko programsko opremo ali strojno opremo, ki temelji na naključnih napakah pri načrtovanju pri dejanskih delih. Te spremembe se stalno zagotavljajo osebju za vzdrževanje v obliki informacij o vzdrževanju. Če to uporabite kot osnovo za odpravljanje težav, lahko napako odpravite pravilno in temeljito.
