V strojnih orodjih CNC je večina napak na voljo za preiskavo, vendar je tudi nekaj napak. Informacije o alarmu so nejasne ali celo brez alarma, ali pa je obdobje pojavljanja dolgo, nepravilno in nepravilno, kar prinaša iskanje in analizo Veliko težav. Za takšne okvare strojnega orodja je treba analizirati specifične pogoje in opraviti iskanje bolnikov. Poleg tega je med pregledom še posebej potrebno celovito poznavanje strojev, elektrike, hidravlike itd., sicer je težko hitro in pravilno najti pravi vzrok okvare.
Nenormalni okvare natančnosti obdelave: sistemski parametri se spreminjajo ali spreminjajo, mehanske okvare, električni parametri strojnega orodja niso optimizirani, nenormalno delovanje motorja, nenormalne zanke položaja strojnega orodja ali nepravilna krmilna logika so pogosti vzroki za nenormalne okvare natančnosti obdelave CNC strojnih orodij v proizvodnji. Poiščite ustrezno, če je napaka obravnavana, se lahko strojno orodje vrne v normalno stanje. Pri proizvodnji pogosto naletimo na napake z nenormalno natančnostjo obdelave CNC strojnih orodij. Takšne napake so zelo prikrite in jih je težko diagnosticirati.
Obstaja pet glavnih razlogov za to vrsto okvare:
1. Krmilna enota strojnega orodja se spremeni ali spremeni;
2. Nični odmik (NULLOFFSET) vsake osi strojnega orodja je nenormalen;
3. Osna backlash (BACKLASH) je nenormalna;
4. Stanje motornega teka je nenormalno, to je, da so električni in kontrolni deli nepravilni;
5. Mehanska okvara, kot so vijačna palica, ležaj, sklopka gredi in drugi deli.
Poleg tega lahko priprava programa obdelave, izbira orodij in človeških dejavnikov povzroči tudi nenormalno natančnost obdelave.
Če je natančnost obdelave nenormalna zaradi mehanske okvare, je treba enega za enim preveriti naslednje vidike.
1. Preverite segment obdelovalnega programa, ki se izvaja, ko je točnost strojnega orodja nenormalna, zlasti kompenzacija dolžine orodja, lekodiranje in izračun obdelovalnega koordinatnega sistema (G54~G59).
2. V načinu joganja večkrat premaknite os Z in postavite diagnozo stanja gibanja po vidnem mestu, dotiku in poslušajte. Ugotovilo se je, da je zvok gibanja smeri Z nenormalen, še posebej, ko je jog hiter, je hrup bolj očiten. Sodeč po tem lahko pride do skritih nevarnosti v strojih [1].
Odpravljanje težav
1. Način ponastavitve inicializacije: V normalnih okoliščinah lahko sistemske alarme, ki jih povzročajo trenutne napake, počisti s ponastavitvi strojne opreme ali preklapljanje sistemske moči. Če je delovno območje za shranjevanje sistema izgubljeno zaradi izpada električne energije, odklopa vezja ali podnapetosti baterije, bo povzročilo zmedo , Sistem je treba inicializirati in očistiti. Preden počistite, morate narediti zapis podatkovne kopije. Če napake po inicializaciji ni mogoče odpraviti, opravite diagnostiko strojne opreme.
2. Spreminjanje parametrov in način popravka programa: Sistemski parametri so osnova za določanje sistemskih funkcij, napake pri določanju parametrov pa lahko povzročijo okvare sistema ali neveljavne funkcije. Včasih lahko zaradi napak uporabniškega programa povzroči tudi neustavitev, to lahko preveri funkcija blokiranega iskanja sistema, da popravi vse napake, da zagotovi normalno delovanje.
3. Način prilagajanja in optimizacije: Prilagajanje je najenostavnejša in najbolj izvedljiva metoda. Okvaro sistema popravite tako, da nastavite potetiometer. Med vzdrževanjem v tovarni je na primer zaslon za prikaz sistema kaotičen in je po prilagoditvi normalen. V tovarni na primer pride do zdrsa pasu, ko se zažene glavni jašek in zavore. Razlog za to je, da je navor obremenitve glavne gredi velik, čas rampe-up pogona pa je nastavljen premanjšo, kar je po nastavitvi normalno.
Optimalna prilagoditev je celovita metoda prilagajanja za sistematično doseganje najboljšega ujemanja med sistemom servo pogona in mehanskim sistemom, ki se vleče. Metoda je zelo preprosta. Uporabite večvrstični snemalnik ali osciloskop z dvojno progo s funkcijo shranjevanja, oziroma Opazujte odzivno razmerje med ukazom in povratnimi informacijami o hitrosti ali trenutnimi povratnimi informacijami. S prilagajanjem sorazmernega koeficienta in integralnega časa regulatorja hitrosti lahko servo sistem doseže najboljše delovno stanje z visokimi dinamičnimi odzivnimi lastnostmi brez nihanja. Če na mestu ni osciloskopa ali snemalnika, se na podlagi izkušenj prilagodite tako, da motor vibrira, nato pa se počasi prilagajajte v vzvratni smeri, dokler se vibracije ne odpravijo.
4. Nadomestni način nadomestnih delov: zamenjajte desko z dobro rezervno ploščo in naredite ustrezen začetni zagon, tako da se lahko strojno orodje hitro da v normalno delovanje, nato pa se pokvarjena plošča popravi ali popravi. To je najpogosteje uporabljena metoda za odpravljanje težav.
5. Način izboljšanja kakovosti napajanja: Regulirano napajanje se na splošno uporablja za izboljšanje nihanja napajanja. Metoda filtriranja kondenzatorja se lahko uporablja za motnje visoke frekvence, s temi preventivnimi ukrepi za zmanjšanje okvare električne plošče.
6. Način sledenja informacijam o vzdrževanju: nekatera velika proizvodna podjetja nenehno spreminjajo in izboljšujejo sistemsko programsko opremo ali strojno opremo, ki temelji na naključnih napakah pri načrtovanju pri dejanskih delih. Te spremembe se stalno zagotavljajo osebju za vzdrževanje v obliki informacij o vzdrževanju. Če to uporabite kot osnovo za odpravljanje težav, lahko napako odpravite pravilno in temeljito.
metoda diagnoze
Električna diagnoza napake CNC strojnih orodij ima tri faze: odkrivanje napak, presojo napak, izoliranje in lokacijo napake. Prva faza odkrivanja napak je preskus naprave CNC, da se ugotovi, ali je napaka; druga faza je določitev narave napake in izolacija neusklajenega sestavnega dela ali modula; tretja stopnja je poiskati napako na zamenljiv modul ali tiskanje Vezje ploščo skrajšati čas popravila. Da bi pravočasno ugotovili napako v sistemu, hitro določili lokacijo napake in jo pravočasno odpravili, je potrebno, da je diagnoza napake čim manj in enostavna, čas, potreben za diagnozo napake pa naj bo čim krajši. V ta namen se lahko uporabijo naslednje diagnostične metode:
1. Intuitiven način
Z senzornimi organi bodite pozorni na različne pojave, ko pride do okvare, na primer, ali je med okvaro iskra ali svetla svetloba, ne glede na to, ali obstaja nenormalni zvok, kje je nenormalno ogrevanje, in ali je pekoč vonj itd. Previdno upoštevajte površinsko stanje vsake tiskane vezje, ki lahko ne uspe, ne glede na to, ali obstajajo opekotine in poškodbe, da se dodatno zoži obseg pregleda, to je ena od najbolj osnovnih in najpogosteje uporabljenih metod.
2. Funkcija samo-diagnosticiranje CNC sistema
Zanašanje na sposobnost CNC sistema za hitro obdelavo podatkov, več kanalno in hitro pridobivanje in obdelavo mesta napake, nato pa logična analiza in presoja z diagnostičnim programom, ugotoviti, ali je sistem napaka, in najti napako v času. Funkcija samo-diagnoze sodobnega CNC sistema se lahko razdeli v naslednji dve kategoriji:
1) samodiagnozacijo power-on self-diagnostis pomeni, da od začetka vsakega napajanja do normalnega stanja priprave delovanja, Interni diagnostični program sistema se za CPU, memory, bus, I/I unit i druge module, printane ploče za vezje, CRT unit, fotoelektrični reader i disketa disketu i ostale opreme izvrši pre rada funkcionalnog testa kako bi se potrdilo da je glavni hardware sistema normalno u funkciji.
2) Obvestilo o napaki Ko pride do napake med delovanjem strojnega orodja, se številka in vsebina prikažeta na CRT zaslonu. V skladu s pozivi se posvetujte z ustreznim priročnikom za vzdrževanje, da potrdite vzrok napake in način odpravljanja težav. Na splošno, bolj kot so informacije o napaki, ki jih je spodbudil CNC strojna diagnostična funkcija, bolj priročno bo za diagnozo napake. Vendar je treba o tem vedeti, da nekatere napake lahko neposredno potrdijo vzrok napake glede na poziv vsebine napake in se sklicujejo na priročnik; medtem ko se pravi vzrok za nekatere napake ne ujema s pozivom za vsebino napake ali napaka prikazuje več vzrokov napak, zaradi česar mora osebje za vzdrževanje izvedeti notranjo povezavo med njimi in posredno potrditi vzrok napake.
3. Preverjanje podatkov in stanja
Samodiadnostika sistema CNC ne more prikazati le informacij o alarmu napake na zaslonu CRT, temveč tudi zagotoviti informacije o parametrih stroja in stanju v obliki več strani »diagnostičnega naslova« in »diagnostičnih podatkov«. Pogosti podatki in preverjanja stanja vključujejo preverjanje parametrov in Dve vrsti preverjanj vmesnika.
1) Preverjanje parametrov Strojni podatki CNC strojnih orodij so pomemben parameter, pridobljen po nizu preskusov in nastavitev, in je garancija za normalno delovanje strojnega orodja. Ti podatki vključujejo pridobivanje, pospeševanje, toleranco za spremljanje kontour, vrednost nadomestila za nazaj in vrednost nadomestila za vijake. Pri zunanjih motnjah bodo podatki izgubljeni ali kaotični, strojno orodje pa ne bo delovalo normalno.
2) Preverjanje vmesnika Signali vhodnega/izhodnega vmesnika med sistemom CNC in strojnim orodjem vključujejo vhodne/izhodne signale med CNC sistemom in PLC ter med PLC in strojnim orodjem. Diagnoza vhodnega/izhodnega vmesnika sistema CNC lahko prikaže stanje vseh digitalnih signalov na ZASLONU CRT. Za navedbo prisotnosti ali odsotnosti signala uporabite "1" ali "0". S prikazom stanja preverite, ali ima sistem CNC signal na strojno orodje. Ali so bila vrednost stikala in drugi signali na strani strojnega orodja vneseni v sistem CNC, tako da se lahko napaka nahaja na strani strojnega orodja ali v sistemu CNC.
4. Indikator alarma prikazuje napako
V CNC sistemu sodobnih CNC strojnih orodij je poleg zgoraj omenjene funkcije samodiagnostike in prikaza stanja ter drugih "programskih" alarmov tudi veliko "strojnih" alarmnih indikatorjev, ki se distribuirajo na napajalniku, servo pogonu in vhodnih/izhodnih napravah. Navedbe teh opozorilnih luči lahko določijo vzrok okvare.
5. Nadomestna metoda nadomestne plošče
Uporaba nadomestnih vezj za zamenjavo modulov z sumom napak je hiter in enostaven način za določitev vzroka napak. Pogosto se uporablja v funkcionalnih modulih CNC sistemov, kot so CRT moduli, pomnilniški moduli in tako naprej. Treba je navesti, da je treba pred zamenjavo rezervne deske preveriti ustrezno vezje, da se prepreči škoda na dobri plošči zaradi kratkega stika. Hkrati je treba preveriti, ali sta izbirno stikalo in skakalec na preskusni plošči skladna z izvirno predlogo. Nekatere predloge bi morale biti pozorne tudi na predlogo. Nastavitev zgornjega potetiometra. Po zamenjani pomnilniški plošči je treba spomin inicializirati v skladu z zahtevami sistema, sicer sistem še vedno ne more normalno delati.
6. Način izmenjave
V CNC strojnih orodjih so pogosto moduli ali enote z isto funkcijo. Z izmenjavo enakih modulov ali enot med seboj in opazovanjem položaja prenosa napake se lahko lokacija napake hitro določi. Ta metoda se pogosto uporablja za preverjanje napak na servo krmilnih pogonih, uporablja pa se lahko tudi za izmenjavo istih modulov v CNC sistemih.
7. Tolkanje
Sistem CNC je sestavljen iz različnih veznih plošč, vsaka vezja pa ima veliko spajkanih spojov. Vsako lažno spajkanje ali slabo stikanje lahko povzroči okvare. Pri uporabi izolatorja za nežno tapnjenje vezja, priključka ali električne komponente z sumom napake, če pride do napake, je napaka lahko na trkanem delu.
8. Metoda primerjave meritev
Za priročnost odkrivanja je modul ali enota opremljena s terminali za zaznavanje. Z uporabo večmetrov, osciloskopov in drugih instrumentov in števcev se raven ali valovnaforma, ki jo zaznajo ti terminali, lahko primerjamo z normalno vrednostjo in vrednostjo ob neuspehu analize vzroka okvare in lokacije napake. Zaradi celovitosti in kompleksnosti CNC strojnih orodij obstaja veliko dejavnikov, ki povzročajo okvare. Zgoraj omenjene metode za diagnosticiranje napak včasih zahtevajo več sočasnih aplikacij za izvedbo celovite analize napake in hitro diagnosticiranje napake dela, da bi odpravili napako. Obenem so nekateri izpadi električni, vzrok pa je mehanski; nasprotno je možno tudi, da je pojav okvare mehanski, vzrok pa električni; ali oboje. Zato njegove diagnoze napake ni mogoče pripisati samo električnim ali mehanskim vidikom, temveč jo je treba vključiti in obravnavati na vseobsežen način.
