Vsak lahko bere in riše risbe, vsi pa bi morali vedeti tudi, da so pri strojnih risbah najtežji del dimenzioniranja in tehnične zahteve. Urednik tukaj povzema mehanske risbe za zlati prah-povzetek tehničnih zahtev, potrebnih materialov za robote! Dobro se počutite, vsi ne pozabite všečkati in naprej! Če se ugotovi, da je vsebina problematična, pustite sporočilo, da jo popravite!
Splošne tehnične zahteve
1. Odstranite oksidno lestvico delov.
2. Na obdelani površini dela ne sme biti prask, prask in drugih napak, ki poškodujejo površino dela.
3. Odstranite brazgotine in bliskavico.
Zahteve za toplotno obdelavo
1. Po kaljenju in temperiranju HRC50～55.
2. Deli so izpostavljeni visokofrekvenčnemu gašenju, popuščanju pri 350～370℃, HRC40～45.
3. Globina karburiranja je 0,3 mm.
4. Izvedite obdelavo staranja pri visoki temperaturi.
Zahteve glede tolerance
1. Neoznačene tolerance oblike morajo izpolnjevati zahteve GB1184-80.
2. Dovoljeno odstopanje dimenzije neoznačene dolžine je ±0,5 mm.
3. Tolerančno območje vlivanja je simetrično glede na konfiguracijo osnovne velikosti grobega ulitka.
Delni robovi in vogali
1. Brez polmera R5.
2. Vsi nezapolnjeni posnetki so 2×45°.
3. Ostri koti/ostri koti/ostri robovi so topi.
Zahteve za montažo
1. Vsa tesnila je treba pred montažo namočiti v olje.
2. Pri montaži kotalnih ležajev je dovoljeno uporabljati ogrevanje za vročo polnjenje, temperatura olja pa ne sme presegati 100°C.
3. Ko je zobnik sestavljen, morajo kontaktne točke in zračnost na površini zob izpolnjevati zahteve GB10095 in GB11365.
4. Pri sestavljanju hidravličnega sistema je dovoljena uporaba tesnila ali tesnilne mase, vendar je treba preprečiti vstop v sistem.
5. Deli in sestavni deli (vključno s kupljenimi deli in deli za zunanje izvajanje), ki vstopajo v montažo, morajo imeti potrdilo inšpekcijske službe, preden jih je mogoče sestaviti.
6. Pred sestavljanjem je treba dele očistiti in očistiti, na njih pa ne sme biti izboklin, utripov, oksidnih lusk, rje, odrezkov, oljnih madežev, barvil in prahu.
7. Pred montažo je treba ponovno preveriti glavne ujemajoče se dimenzije delov in komponent, zlasti mere prileganja in s tem povezano natančnost.
8. Deli med postopkom montaže ne smejo trkati, udarjati, praskati in rjaveti.
9. Pri zategovanju vijakov, vijakov in matic je strogo prepovedano udarjati ali uporabljati neprimerne izvijače in ključe. Utori vijakov, matice in vijaki ter glave vijakov se po privijanju ne smejo poškodovati.
10. Pritrdilne elemente s predpisanim zateznim momentom je treba zategniti z momentnim ključem in zategniti v skladu s predpisanim zateznim momentom.
11. Kadar je isti del pritrjen z več vijaki (sorniki), morajo biti vijaki (sorniki) priviti navzkrižno, simetrično, postopoma in enakomerno.
12. Pri sestavljanju stožčastega zatiča je treba luknjo pobarvati in preveriti, stopnja stika ne sme biti manjša od 60 % dolžine parjenja in mora biti enakomerno razporejena.
13. Ploski ključ mora biti v enakomernem stiku z obema stranema utora za ključ na gredi in med spojnima površinama ne sme biti nobene reže.
14. Število zobnih površin, ki so hkrati v stiku z zgibnim sklopom, ne sme biti manjše od 2/3, stopnja stika pa ne sme biti manjša od 50 % v smeri dolžine in višine ključa. zob.
15. Ko je ploščati ključ (ali zgib) z drsnim prilegom sestavljen, se lahko ustrezni deli prosto premikajo brez neenakomerne tesnosti.
16. Po lepljenju odstranite odvečno lepilo, ki izteka.
17. Polkrožne luknje zunanjega obroča ležaja, odprtega ležišča ležaja in pokrova ležaja se ne smejo zatakniti.
18. Zunanji obroč ležaja mora biti v dobrem stiku s polkrožno luknjo odprtega ležišča ležaja in pokrovom ležaja. Pri preverjanju z barvami mora biti simetričen z ležajem pod kotom 120° na središčnico in s pokrovom ležaja v območju 90° simetrično glede na središčnico. Celo kontakt. Pri preverjanju z merilnim merilnikom v zgornjem območju se merilni merilnik 0,03 mm ne sme vstaviti v 1/3 širine zunanjega obroča.
19. Po montaži se mora zunanji obroč ležaja enakomerno dotikati čelne strani pokrova ležaja na koncu pozicioniranja.
20. Ko je kotalni ležaj nameščen, mora biti prožen in stabilen za ročno vrtenje.
21. Spojne površine zgornje in spodnje ležajne puše morajo biti tesno pritrjene ena na drugo in jih ni mogoče preveriti z merilnikom 0,05 mm.
22. Pri fiksiranju ležajne puše z fiksacijskimi zatiči izvrtajte vrtalne in razdelilne zatiče, pri čemer pazite, da sta odprtina in zapiranje površine puše ter končna stran ustrezne luknje za ležaj in končni kruh poravnani. Po zagonu ne popuščajte zatiča.
23. Telo ležaja sferičnega ležaja in ležišče ležaja morata biti v enakomernem stiku, stik pa ne sme biti manjši od 70 % pri pregledu z barvno metodo.
24. Nosilne obloge iz zlitine ni dovoljeno uporabljati, če je površina rumena in nukleacija ni dovoljena znotraj določenega kontaktnega kota, območje nukleacije izven kontaktnega kota pa ne sme biti večje od 10 % celotne površine območje brez stika.
25. Referenčna končna stran zobnika (polžastega zobnika) in ramena gredi (ali končna stran pozicionirnega tulca) se morata ujemati in ju ni mogoče preveriti z merilnikom 0,05 mm. In mora zagotoviti zahteve glede navpičnosti referenčne čelne strani zobnika in osi.
26. Spojna površina menjalnika in pokrova morata biti v dobrem stiku.
27. Pred montažo natančno preverite in odstranite ostre vogale, brazgotine in tujke, ki ostanejo med obdelavo delov. Prepričajte se, da tesnilo ni opraskano, ko je nameščeno.
Zahteve za litje
1. Na površini ulitka niso dovoljene hladne predelne stene, razpoke, luknje za krčenje, prebojne napake in resne nepopolne napake (kot so podlitje, mehanske poškodbe itd.).
2. Odlitke je treba očistiti brez zarez in bliskavic. Dvižne cevi za indikacije za nepredelavo je treba očistiti in poravnati s površino ulitkov.
3. Likovni znaki in oznake na neobdelani površini ulitka morajo biti jasni in prepoznavni, položaj in pisava pa morata ustrezati zahtevam risbe.
4. Hrapavost neobdelane površine ulitka, pesek R, ni večja od 50 μm.
5. Na odlitkih ne sme biti izlivnih dvižnikov, opornic itd. Preostalo količino izlivne cevi na neobdelani površini je treba izravnati in polirati, da se izpolnijo zahteve glede kakovosti površine.
6. Pesek za oblikovanje, pesek jedra in jedrna kost na ulitku je treba očistiti.
7. Ulitki imajo nagnjene dele, območje tolerance dimenzij pa mora biti razporejeno simetrično vzdolž nagnjene ravnine.
8. Pesek za oblikovanje, pesek za jedro, kost jedra, sočni, lepljivi pesek itd. na ulitkih je treba zgladiti in očistiti.
9. Popraviti je treba pravilen in napačen tip, odstopanje od vlivanja glave itd., da dosežemo gladek prehod in zagotovimo kakovost videza.
10. Gube na neobdelani površini ulitka morajo imeti globino manjšo od 2 mm, razmik pa mora biti večji od 100 mm.
11. Neobdelano površino ulitkov strojnega izdelka je treba obdelati s strelom ali obdelati z valjčkom, da izpolni zahteve stopnje čistosti Sa2 1/2.
12. Ulitek mora biti kaljen z vodo.
13. Površina ulitka mora biti gladka, odstraniti je treba vratca, brus, lepljiv pesek itd.
14. Odlitki ne smejo imeti napak pri ulitku, kot so hladne predelne stene, razpoke, luknje itd., ki so škodljive za uporabo.
Zahteve za barvanje
1. Pred barvanjem površine vseh jeklenih delov, ki jih je treba pobarvati, je treba odstraniti rjo, oksidni kamen, maščobo, prah, zemljo, sol in umazanijo.
2. Pred odstranjevanjem rje uporabite organska topila, lug, emulgator, paro itd., da odstranite maščobo in umazanijo s površine jeklenih delov.
3. Časovni interval med peskanjem ali ročnim odstranjevanjem rje s površine, ki jo je treba premazati, in temeljnim premazom ne sme biti daljši od 6 ur.
4. Površine kovičnih delov, ki se med seboj dotikajo, je treba pred povezovanjem pobarvati z debelino 30-40 μm protikorozijske barve. Robove pregrade je treba zatesniti z barvo, kiti ali lepilom. Temeljni premaz, poškodovan z obdelavo ali varjenjem, je treba prebarvati.
Zahteve za cevi
1. Pred montažo ne smejo biti vse cevi brez utripanja, zarez in posnetkov. Uporabite stisnjen zrak ali druge metode za odstranjevanje ostankov in rje, pritrjenih na notranjo steno cevi.
2. Pred montažo je treba vse jeklene cevi (vključno z montažnimi) razmastiti, dekisirati, nevtralizirati, sprati z vodo in zaščititi pred rjo.
3. Pri montaži zategnite cevne objemke, nosilce, prirobnice in spoje, da preprečite popuščanje.
4. Varjene dele montažne cevi je treba tlačno preizkusiti.
5. Ko se cevovod zamenja ali prenese, mora biti ločevalna odprtina cevovoda zatesnjena s trakom ali plastično cevjo, da se prepreči vstop kakršnih koli ostankov, in jo označite.
Zahteve za popravilo varjenja
1. Pred varjenjem je treba okvare temeljito odstraniti, površino utora pa popraviti gladko in brez ostrih vogalov.
2. Glede na napake jeklenih ulitkov se lahko napake v varilnem območju odstranijo z lopato, mletjem, ogljikovim lokom, plinskim rezanjem ali mehansko obdelavo.
3. Umazanijo, pesek, olje, vodo, rjo in drugo umazanijo znotraj 20 mm okoli območja varjenja in utora je treba temeljito očistiti.
4. Med celotnim postopkom varjenja temperatura območja predgretja jeklenih ulitkov ne sme biti nižja od 350 °C.
5. Ko razmere to dopuščajo, varite čim več v vodoravnem položaju.
6. Pri popravilu varjenja varilna palica ne sme pretirano bočno zamahati.
7. Pri varjenju na površini jeklenih ulitkov prekrivanje med zvarnimi robovi ne sme biti manjše od 1/3 širine zvara. Varilno meso je polno, varilna površina pa brez opeklin, razpok in očitnih vozličev. Varilni šiv je lepega videza in nima napak, kot so grizenje mesa, žlindre, pore, razpoke, brizganje itd.; varilni val je enakomeren.
Zahteve za kovanje
1. Šobe in dvižne cevi ingota je treba dovolj odstraniti, da se zagotovi, da ni krčenja in resnega upogibanja kovanja.
2. Odkovke je treba kovati na kovaški stiskalnici z zadostno zmogljivostjo, da se zagotovi, da so odkovki v celoti kovani.
3. Odkovki ne smejo imeti vidnih razpok, gub in drugih zunanjih napak, ki vplivajo na uporabo. Lokalne napake je mogoče odstraniti, vendar globina čiščenja ne sme presegati 75 % dovoljene obdelave. Napake na neobdelani površini odkovka je treba očistiti in gladko prehoditi.
4. V odkovkih niso dovoljene bele lise, notranje razpoke in preostale luknje zaradi krčenja.
Zahteve za rezalne dele
1. Dele je treba pregledati in prevzeti po postopku in jih je mogoče prenesti v naslednji postopek šele po preteku prejšnjega postopka.
2. Obdelani deli ne smejo imeti zabodrov.
3. Končni deli se ne smejo postaviti neposredno na tla, ko so nameščeni, in sprejeti je treba potrebne podporne in zaščitne ukrepe. Na obdelani površini ni dovoljeno imeti napak, kot so rja, izbokline in praske, ki vplivajo na zmogljivost, življenjsko dobo ali videz.
4. Površina, obdelana z valjanjem, se po valjanju ne sme luščiti.
5. Po toplotni obdelavi v končnem postopku na površini delov ne sme biti oksidnega luska. Končnih spojnih površin in zobnih površin ne smete žariti
6. Na površini obdelane niti ni dovoljeno imeti napak, kot so črna koža, izbokline, naključne sponke in neravnine.
