Številne ljudi odvrača od vlečnih matric, ker ne samo, da je treba pri načrtovanju risalnih matric upoštevati številne dejavnike, ampak kar je še pomembneje, pogosto jih ni mogoče oblikovati naenkrat med preskusom matrike, zato morajo iti skozi več popravil matric, da dosežejo želeni rezultat. Zato je pri načrtovanju risalnih orodij zelo koristno nabiranje izkušenj v praksi. 1. Material: jeklo za globoko vtiskovanje SPCC-SD. Dobri materiali so polovica uspeha in jih pri risanju ne smete prezreti. Hladno valjane tanke jeklene plošče za vlečenje vključujejo predvsem jekla 08Al, 08, 08F, 10, 15 in 20. Med njimi je največ jekla 08, ki se deli na vrelo jeklo in umirjeno jeklo. Vrelno jeklo ima nizko ceno in dobro kakovost površine, vendar ima resno segregacijo in nagnjenost k "staranju ob napetosti". Ni primeren za dele z visokimi zahtevami glede učinkovitosti žigosanja in strogimi zahtevami glede videza. Umirjeno jeklo je boljše, z enakomerno zmogljivostjo, vendar višjo ceno. Reprezentativna kakovost je aluminijsko obdelano jeklo 08Al. Tuje jeklo uporablja japonsko jeklo za globoko vtiskovanje SPCC-SD in njegova natezna zmogljivost je boljša od 08Al. Strokovnjaki za kalupe optično preberejo in dodajo mojo izkušnjo WeChat 1: Ko zahteve kupca glede materialov niso zelo stroge in ponavljajoči se preskusi kalupov ne morejo izpolniti zahtev, lahko poskusite z drugim materialom. 2. Določitev velikosti slepega vzorca: Potrditev velikosti slepega vzorca
Premer surovca preprostega dela za raztezanje rotirajočega telesa se spremeni pri raztezanju brez redčenja, vendar je v bistvu zelo blizu prvotni debelini. Lahko se izračuna na podlagi načela, da je prazna površina enaka površini raztegljivega dela (če je potrebno obrezovanje, je treba dodati dodatek za obrezovanje). Vendar pa sta oblika in postopek razteznega dela pogosto bolj zapletena, včasih pa je potrebno stanjšati in raztegniti. Čeprav je na voljo veliko 3D programske opreme za izračun odvijanja, njena natančnost ne more 100 % izpolniti zahtev. Rešitev: Testni material. Izdelek mora iti skozi več procesov, prvi postopek pa je na splošno postopek praznjenja. Najprej je treba opraviti izračun materiala za odvijanje, da bi imeli splošno razumevanje oblike in velikosti surovca, da bi lahko določili skupno velikost matrice za izrezovanje. Po končani zasnovi kalupa ne obdelujte konveksnih in konkavnih velikosti matrice za izrezovanje. Najprej z žičnim rezanjem obdelamo surovec (če je surovec velik, ga lahko rezkamo z rezkalnikom in nato vpnemo), po ponovnih poskusih v nadaljnjem raztezanju pa dokončno določimo velikost surovca in nato konveksne in konkavne matrice izrezovalne matrice so obdelane. Izkušnja 2: Obrnite postopek, najprej poskusite z raztezno matrico in nato obdelajte velikost slepega roba surovca, kar bo s polovico manj truda dalo dvakrat večji rezultat. 3. Koeficient raztezanja m. Koeficient raztezanja matrice za raztezanje strojne opreme
Koeficient raztezanja je eden glavnih procesnih parametrov pri izračunu postopka raztezanja in se običajno uporablja za določanje vrstnega reda in števila raztezanj. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na raztezni koeficient m, vključno z lastnostmi materiala, relativno debelino materiala, načinom raztezanja (glede na to, ali obstaja prazno držalo), številom razteznih časov, hitrostjo raztezanja, konveksnim in konkavnim polmerom kota matrice, mazanjem. , itd. Načela izračuna in izbire razteznega koeficienta m so ključne točke, predstavljene v različnih priročnikih za žigosanje. Obstaja veliko metod, kot so ekstrapolacija, iskanje v tabeli in izračun. Tudi jaz sem izbiral po knjigi in ni nič novega. Prosim, preberite knjigo. Izkušnja 3: Relativno debelino materiala, metodo raztezanja (glede na to, ali obstaja prazen držalni obroč) in število časov raztezanja ni enostavno prilagoditi pri popravilu kalupa. Bodite previdni!! Najbolje je, da pri izbiri koeficienta raztezanja m prosite kolega za kalibracijo. Strokovnjaki za plesen skenirajo in dodajo moj WeChat
4. Na matrico nanesite mazalno olje ali na tanko ploščo položite folijsko vrečko. Izkušnja 4: Ko naletite na pokanje pri raztezanju, nanesite mazalno olje na matrico (ne nanašajte ga na udarec) in pokrijte obdelovanec s plastično folijo 0.013-0.018 mm na strani umreti. 5. Delavnica za toplotno obdelavo obdelovanca
Med postopkom raztezanja je obdelovanec podvržen hladni plastični deformaciji, kar ima za posledico strjevanje pri hladnem delu, kar zmanjša njegovo plastičnost, poveča odpornost proti deformaciji in trdoto, skupaj z nerazumno zasnovo kalupa pa je potrebno vmesno žarjenje, da se kovina zmehča in obnovi plastičnost. Opomba: V splošnih postopkih vmesno žarjenje ni potrebno. Konec koncev bo to povečalo stroške. Izbirati morate med dodajanjem postopkov in dodajanjem žarjenja. Uporabljajte previdno! Pri žarjenju se običajno uporablja nizkotemperaturno žarjenje, to je rekristalizacijsko žarjenje. Med žarjenjem morate biti pozorni na dve stvari: razogljičenje in oksidacijo. Tu govorimo predvsem o oksidaciji. Ko obdelovanec oksidira, bo nastal oksidni kamen, ki ima dve škodi: tanjša dejansko debelino obdelovanca in poveča obrabo kalupa. Kadar pogoji podjetja niso izpolnjeni, se praviloma uporablja navadno žarjenje. Da bi zmanjšali nastajanje oksidnega kamna, je treba peč med žarjenjem čim bolj napolniti. Obstajajo tudi nekatere druge metode: 1. Če je obdelovancev malo, jih lahko pomešamo z drugimi obdelovanci (predpogoj: parametri postopka žarjenja morajo biti v bistvu enaki) 2. Obdelovanec se postavi v železno škatlo in zvari pred nalaganjem. peč. Da bi odstranili oksidne obloge, je treba luženje izvesti glede na situacijo po žarjenju. Ko so izpolnjeni pogoji podjetja, se lahko uporabi žarjenje v dušikovi peči, to je svetlo žarjenje. Če ne gledaš natančno, je barva skoraj enaka kot pred žarjenjem. Izkušnja 5: Pri kovinah z močnim hladnim utrjevanjem ali ko pride do razpok v testnem kalupu in ni druge možnosti, dodajte postopek vmesnega žarjenja. 6. Nekaj dodatnih točk: 1. Mere na risbi izdelka morajo biti čim bolj označene na eni strani, da bo jasno, ali gre za zunanjo dimenzijo ali dimenzijo notranje votline. Notranje in zunanje mere ni mogoče označiti hkrati. Če obstajajo takšne težave na risbah, ki so jih posredovali drugi, se obrnite nanje. Če jih je mogoče poenotiti, jih poenotite. Če jih ni mogoče poenotiti, morate poznati montažno razmerje med obdelovancem in drugimi deli. 2. Za zadnji postopek je velikost obdelovanca zunaj, predvsem glede na matrico, vrzel pa se pridobi z zmanjšanjem velikosti udarca; velikost obdelovanca je notranja, v glavnem temelji na udarcu, vrzel pa se pridobi s povečanjem velikosti matrice; 3. Pri načrtovanju polmera vogalov štancanja in matrice uporabite najmanjšo možno dovoljeno vrednost, da olajšate poznejše popravilo kalupa. 4. Pri presojanju vzroka za razpokanje obdelovanca se lahko sklicujete na: razpoke, ki nastanejo zaradi slabe kakovosti materiala, so večinoma nazobčane ali nepravilne oblike, razpoke, ki nastanejo zaradi postopka in plesni, pa so na splošno bolj čiste. 5. "Več gub, manj razpok", po tem načelu prilagodite pogoje pretoka materiala. Metode vključujejo prilagajanje pritiska držala surovca, povečanje vlečnih reber, obrezovanje polmera vogala luknjača in matrice ter rezanje procesne odprtine na obdelovancu. 6. Da bi zagotovili odpornost proti obrabi in preprečili raztezne praske, je treba luknjalo in matrico ter prazno držalo kaliti in po potrebi trdo kromirati. Kaj menite o tem? Spodaj pustite sporočilo in pustite, da vsi skupaj komentirajo
