1. Določite višino namestitve in položaj klina skozi prečni prerez 1) Položaj udarca je grobo določen, kot in položaj tulca matrice ter kot proti vrtenju pa sta natančno določena. Glede na velikost držala luknjača se določi velikost delovne površine drsnika klina (določimo model klina); 2) Zagozda je nameščena glede na kot namestitve na držalo matrice in položaj držala luknjača
2. Izberite način namestitve držala luknjača glede na dejansko stanje kalupa Z vidika ravnovesja sil zagozdenega drsnika je najbolj idealen način pritrditve nadzor nad točko sile luknjača, kolikor je to mogoče na središče klinastega drsnika. V posebnih primerih se način namestitve nosilca uredi glede na dejansko stanje; glede na pritrdilni kot držala luknjača se določi približen ravninski položaj zagozde na držalu matrice; 3. V skladu s fiksnim položajem in diagramom prečnega prereza klinastega drsnika in držala udarca določite višino namestitve in ravninski položaj klina ter poskušajte zagotoviti, da sta višina namestitve in velikost ravninske koordinate klina cela števila ( ki se konča z 0, 5). 4. Pri načrtovanju standardne matrice z odmikačem, ker je hod odmikača fiksen, je treba upoštevati naslednje: Navadna nagnjena odmikača: ker je delovni del pritrjen na spodnji matrici, je treba razmisliti, ali je obdelovanec mogoče gladko dostavljeno in sprejeto; mora biti zagotovljeno, da njegov hod ni manjši od širine roba prirobnice + razdalja obrezovanja ali prebijanja odmikača prirobnice, prirobničenje + 20~30 mm (Opomba: če gre za avtomatsko žigosanje, je 30 mm in mora biti 50 mm pri ročnem upravljanju) Hod drsnika dvižnega odmikača: razdalja od prirobnice do obrezovanja, prebijanja ali prirobnjenja odmikača + 20 mm; dvižni odmikač mora upoštevati, ali delovni sestavni deli (prebijač, nožni blok za stransko obrezovanje, blok nožev za prirobnico), nameščeni na drsniku, vplivajo na montažo in demontažo jedra stiskalnice; in ali je med odmikačem in stiskalnim jedrom dovolj prostora za brušenje;
5. Ravnanje z odpadki 1. Odpadna luknja mora biti čim večja; 2. Včasih, da bi preprečili zamašitev odpadkov, morajo odpadki stranske luknje za prebijanje dodati napravo za zgornji material; 3. Pri načrtovanju drsnika za odpadke na ulitku je treba v celoti upoštevati največjo širino odpadkov po vrtenju; 4. Če so odpadki predolgi, lahko razmislite o dodajanju noža za odpadke, da bodo odpadki gladko zdrsnili ven in izboljšali trdnost kalupa; 5. Uporabite konveksni (konkavni) kalup z elastičnim izmetalnim zatičem v naslednjih primerih: 5.1. Da bi odpadki drseli navzdol kos za kosom; 5.2 Želite nadzorovati stanje odpadkov, ko padejo; 6. Če se odpadek vrne: 6.1. Rob noža mora imeti veliko vstopno količino plesni; 6.2. Vgraditi je treba napravo za izmet odpadkov; 7. Napravo za usmerjanje odpadkov je treba dodati v naslednjih primerih: 7.1. Na strani izpusta odpadkov ni prostora in jo je treba spremeniti v pravokotno smer, da pada navpično. Najmanjši navpični premer luknje je dvakrat večji od premera prebijanja; 7.2. Če luknjamo na obeh straneh hkrati, je treba dodati ločilni žebljiček;
Šestič, razvrstitev stiskalnice standardne klinaste matrice: stiskalnica preprečuje pozicioniranje in deformacijo obdelovanca. Razdelimo ga lahko v tri vrste glede na njegovo obliko, število smeri gibanja itd.: 1.1 Jedro zgornjega stiskalnika Njegove prednosti so: sila stiskanja je relativno velika in ni potrebe po skrbi za deformacijo delov; blizu navpične stene in blizu čelne ploskve stranske stene, za ločitev uporabite zgornje stiskalno jedro; 1.2 Jedro stranskega stiskalnika klina 1.3 Skupno s stranskim stiskalnikom in pozitivnim pritiskačem. Pritisna sila stranskega pritiskača je nezadostna; Deli so nestabilni; Pozitivni stiskalnik naj pritisne obdelovanec 10 mm prej kot stranski stiskalnik; Sedmič, pozicioniranje in preprečevanje bočne sile klina Obstajata dve vrsti klinov: pozicioniranje zatiča in pozicioniranje ključa; Pri obrezovanju in prirobljanju na eni strani in je material relativno debel, so potrebni ukrepi za preprečevanje bočne sile; ukrepi in oblike za preprečevanje bočne sile: dodajanje vodilnih naprav; zahteve glede vodenja nagnjene klinaste matrice so razmeroma visoke, zlasti za stransko prebijanje in stransko obrezovanje, ker so reže pri obrezovanju in prebijanju zelo majhne, zato so takšni kalupi na splošno vodeni z vodilnimi zatiči in škatlastimi petami; stiskalno jedro je na splošno vodeno z vodilno ploščo in če obstajajo posebne zahteve, se lahko dodajo vodilni zatiči za vodenje (zasnovani v skladu s posebnimi zahtevami kupca); med stiskalnim jedrom in spodnjo matrico je mogoče oblikovati tudi stožčasti lokator za izboljšanje natančnosti vodenja stiskalnice; hod stiskalnice mora biti večji od dolžine udarca, ki vstopa v stiskalnico, sicer se udarec zlomi
