1. Težave pri obdelavi integralnega impelerja
1. Oblika ternarja integralnega impelerja je kompleksna, njegova rezila pa so večinoma nepremočljive in zvite vladane površine, ki jih lahko obdelajo samo strojna orodja s petimi koordinatami ali več;
2. Prostor med sosednjimi rezili integralnega impelerja je majhen, kanal pa postane ožji in ožji z zmanjšanjem polmera v radialni smeri. Zato je pri obdelavi zakrivljene površine rezila vijaka poleg motenj med orodjem in predelanim rezilom lahko ovirati tudi sosednja rezila;
3. Zaradi tanke debeline integralnih rezil se med predelavo dogajajo razmeroma resne elastoplastne deformacije;
4. Pri načrtovanju lokacije orodja obstaja veliko omejitev in težko je samodejno ustvariti poti lokacij orodja, ki ne posega.
Drugič, izbira orodja za obdelavo impellerja in nosilcev orodja
1. Izbira orodja
Da bi izboljšali čas obdelave, je treba za grobe rezila uporabiti velik rezilni rezilo, uporabiti pa je treba tudi večrezni rezkal, ki lahko izboljša učinkovitost obdelave;
Pri izbiri vrste strukture orodja, da bi se izboljšala togost orodja, poleg uporabe orodij velikega premera, kolikor je mogoče, je treba uporabiti tudi orodja za oblazinjene kroglice s taperji;
Izbira materiala orodja mora določiti material obdelovalnega orodja glede na različne materiale obdelovalnega dela, ali je potrebno uporabiti obložena orodja in tako naprej.
2. Izbira ročaja z nožem
Struktura nosilca orodja CNC strojnega orodja petosnega obdelovalnega centra je razdeljena na dve vrsti: integralni tip in modularni tip. Delovni del držala za integralno orodje za vpiranje orodja je integriran s konico, ki se uporablja za vgradnjo in pozicioniranje na strojno orodje. Takšen nosilec orodja ima slabo prilagodljivost preoblikovanju strojnih orodij in delov. Da bi se prilagodili spremembi delov in strojnih orodij, si uporabniki pridržijo različne specifikacije nosilcev orodja, zato je stopnja izkoriščenosti nosilcev orodja nizka. Modularni sistem orodij je primerjalni sistem orodij. Vsak nosilec orodja lahko sestavejo različni serijski moduli. Glede na različne predelovalne dele in uporabo strojnih orodij se sprejmejo različne sheme sestave za pridobitev različnih serij nosilcev orodja, s čimer se izboljša prilagodljivost in uporaba nosilcev orodja.
Izbira strukture nosilca orodja mora biti tako tehnična kot ekonomična. Izbira nosilcev orodja za obdelavo impellerja se lahko razdeli na držala za collet chuck in stranske držala. Stegnjenje sile držala collet chuck se poveča za orešček rokav. Akcija ustvarja dovolj veliko aksialno potiskajočo silo na vzmet za uresničitev vpojnega orodja, tako da lahko v primeru relativno velike žetonske sile pomlad sprosti in povzroči pojav padanja orodja. Ker bočno pritrjeno držalo za orodje proizvaja stransko zaklepanje, ne bo preveč rezanja, ki bi ga povzročilo zmanjšanje orodja med procesom obdelave.
Tretjič, proces obdelave impelerja
Proces obdelave impelerja je razdeljen na več strategij obdelave, kot so groba obdelava impelerja, srednja obdelava površine rezila, dodelava površine rezila in dodelava površine tekača. Namen grobe obdelave je hitro odstraniti prazno maržo, in je tudi strategija, ki lahko odraža učinkovitost impeler obdelave. Namen polkončanja je, da je rob površine rezila enoten, in da ustrezne priprave za naslednjo zaključna dela. Namen dodelave je, kako pridobiti dobro kakovost površine, ki ima odličen odnos do izbire orodij, ujemanja hitrosti stroja in krme.
Izboljšanje učinkovitosti obdelave impelerja je predvsem izboljšanje grobe učinkovitosti. Z uporabo petosnega impellerjevega načina hrapavosti se lahko uresniči namizni cnc stroj 5 osi grobosti impelerja, ki lahko doseže enotno zadrževanje materiala in relativno gladko procesno pot, kar izboljša učinkovitost obdelave.
Četrtič, proces obdelave impelerja
Proces obdelave impelerja je razdeljen na več strategij obdelave, kot so groba obdelava impelerja, srednja obdelava površine rezila, dodelava površine rezila in dodelava površine tekača. Namen grobe obdelave je hitro odstraniti prazno maržo, in je tudi strategija, ki lahko odraža učinkovitost impeler obdelave. Namen polkončanja je, da je rob površine rezila enoten, in da ustrezne priprave za naslednjo zaključna dela. Namen dodelave je, kako pridobiti dobro kakovost površine, ki ima odličen odnos do izbire orodij, ujemanja hitrosti stroja in krme.
Izboljšanje učinkovitosti predelave impelerja je predvsem izboljšanje grobe učinkovitosti. Z uporabo namiznega cnc stroja 5 osi impeller hrapav način, namizni cnc stroj 5 os grobost impeller je mogoče realizirati, in material lahko obdržijo v pravem redu, procesna pot je razmeroma gladka, in obdelava se lahko izboljša. Učinkovitost.
