Pri uporabi vertikalnega cnc stroja za obdelavo delov je ena najpomembnejših operacij izvajanje nastavitve orodja. Natančnost nastavitve orodja bo neposredno vplivala na natančnost obdelave delov. Zato lahko rečemo, da bo natančnost postopka nastavitve orodja vplivala na natančnost obdelave delov. Kot proizvajalec profesionalnega obdelovalnega centra vam bodo naši tehnični strokovnjaki za vašo referenco podrobno predstavili več vprašanj, povezanih s postopkom nastavitve orodja obdelovalnega centra:
1. Najprej naj's spregovorimo o korakih nastavitve noža:
Koraki nastavitve orodja pri CNC obdelavi pozicioniranje središča obdelovanca in vpenjanje (torej pogosto rečemo pripravljalna dela pred nastavitvijo orodja). Običajno uporabljene sponke na CNC rezkalnih strojih vključujejo klešče s ploskim nosom, indeksne glave, tričeljustne samocentrične vpenjalne vpenjalne glave in nastavke za platformo itd.,
Ekonomični CNC rezkalni stroj običajno uporablja ploščate klešče za vpenjanje obdelovanca. Ploščate klešče namestite na sredino delovne mize rezkalnega stroja in nato poravnajte in pritrdite klešče s ploščatim nosom glede na višino obdelovanca. V čeljusti ploščatih klešč vstavite podložko primerne oblike in dobre kakovosti, nato pa obdelovanec, običajno tako, da je referenčna površina obdelovanca obrnjena navzdol, blizu površine podložke, nato pa zategnite klešče s ploskim nosom.
2. Koraki nastavitve orodja obdelovalnega centra - določitev nastavitvene točke orodja in točke menjave orodja
(1) Določitev nastavitvene točke orodja. Točka nastavitve orodja je referenčna točka, ki se uporablja za določitev položaja koordinatnega sistema obdelovanca v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja po tem, ko je obdelovanec nameščen in vpet na obdelovalni stroj.
Točko nastavitve orodja je mogoče izbrati na obdelovancu ali komponenti za vpenjanje in pozicioniranje, vendar morata nastavitvena točka orodja in koordinatna točka obdelovanca imeti natančno in razumno pozicijsko skladnost, da se olajša izračun položaja izhodišča koordinatnega sistema obdelovanca. na strojnem orodju.
Na splošno je nastavitev orodja najbolje, da sovpada z izhodiščem koordinatnega sistema obdelovanca.
(2) Določitev točke menjave orodja
Na rezkalnem stroju ali obdelovalnem obdelovalnem centru, ki za obdelavo uporablja različna orodja, je treba orodje med obdelavo obdelovanca pogosto menjati. Točka menjave orodja mora temeljiti na načelu, da se orodje med menjavo orodja ne dotika obdelovanca, vpenjala in strojnega orodja.
3. Koraki nastavitve orodja pri obdelovalnem centru - skupni načini nastavitve orodja pri nastavitvah CNC rezkalnih orodij so razdeljeni na nastavitev orodja v smeri X, Y in nastavitev orodja v smeri Z. Natančnost nastavitve orodja bo neposredno vplivala na natančnost obdelave. Metoda nastavitve orodja mora biti združljiva z zahtevami glede natančnosti obdelave delov.
Glede na različna uporabljena orodja za nastavitev orodja so običajno uporabljeni načini nastavitve orodja naslednji:
(1) metoda poskusnega rezanja;
(2) Način nastavitve orodja za merilnik tipala, standardnega trna in merilnika blokov;
(3) Uporabljajo se metode nastavitve orodja, kot so iskalnik robov, ekscentrična palica in nastavljalnik osi Z;
(4) Metoda nastavitve zgornjega noža;
(5) način nastavitve noža z indikatorjem številčnice (ali indikatorjem številčnice);
(6) Način nastavitve orodja s posebno napravo za nastavitev orodja.
Poleg tega je odvisno od položaja izbrane nastavitvene točke orodja in načina izračuna podatkov,
Lahko ga razdelimo na enostransko nastavitev orodja, dvostransko nastavitev orodja, način prenosa (posredne) nastavitve orodja in"centriranje na nič" način nastavitve orodja (zahteva, da ima strojno orodje relativno koordinat in funkcijo ponastavitve na nič).
