1. Nadzor oblikovanja plesni
1. Najprej moramo popolnoma razumeti strukturo kalupa, material, trdoto, natančnost in druge tehnične zahteve uporabnikov, vključno s tem, ali je stopnja krčenja oblikovanega plastičnega materiala pravilna, ali je 3D velikost izdelka popolna in ravnanje razumno analiza obdelave.
2. Popolnoma upoštevajte mesta, ki vplivajo na videz izdelka za brizganje, kot so votlina pri krčenju, oznaka pretoka, kot ugreza, zvar in razpoka.
3. Čim bolj poenostavite metodo obdelave kalupa, ne da bi ovirali funkcijo izdelka in obliko vzorca brizganega dela.
4. Ne glede na to, ali je izbira ločevalne površine ustrezna, je treba skrbno izbrati obdelavo kalupa, videz oblikovanja in razigljevanje oblikovanih delov.
5. Ali je metoda izmeta ustrezna, ali se uporabljajo potisna palica, plošča za odstranjevanje, tulec za izmet ali druge metode in ali sta položaja potisne palice in plošče za odstranjevanje ustrezni.
6. Ali je uporaba stranskega mehanizma za vlečenje jedra ustrezna, je delovanje prilagodljivo in zanesljivo in ne sme biti stagnacije.
7. Katera metoda nadzora temperature je primernejša za plastične izdelke, kateri sistem strukturnega obtoka se uporablja za nadzor temperature olja, vode za nadzor temperature, hladilne tekočine itd., in ali so velikost, količina in lokacija lukenj za hladilno tekočino ustrezni.
8. Oblika vrat, velikost materialnega kanala in dovodne odprtine ter ali sta položaj in velikost vrat ustrezna.
9. Vpliv deformacije toplotne obdelave različnih modulov in kalupnih jeder ter ali je izbor standardnih delov ustrezen.
10. Ali so prostornina vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja in vpenjalna sila stroja za brizganje zadostni, ali so šoba R, premer luknje tulca cevi itd. pravilno usklajeni.
Celovito analizo in pripravo teh vidikov je treba strogo nadzorovati od začetne faze izdelka.
the
Drugič, nadzor proizvodnega procesa
Čeprav smo v fazi načrtovanja v celoti upoštevali in uredili, bo v dejanski proizvodnji še vedno veliko težav in težav. Potruditi se moramo po najboljših močeh, da izpolnimo prvotni namen zasnove v proizvodnji in ugotovimo, da je dejanska obdelava učinkovitejša, bolj ekonomična in razumna. procesna sredstva.
1. Izberite ekonomično in prilagodljivo strojno opremo za rešitve 2D in 3D obdelave.
2. Ustrezno orodje in vpenjala je mogoče upoštevati tudi za pomožne priprave v proizvodnji, razumna uporaba rezalnih orodij pa lahko prepreči deformacijo delov izdelka, prepreči nihanje stopnje krčenja delov izdelka, prepreči, da bi se deli izdelka odstranili iz kalupa in deformirali, izboljša natančnost izdelave kalupov, zmanjšanje majhnih napak, preprečevanje sprememb v natančnosti kalupov itd., vrsto zahtev in rešitev proizvodnega procesa.
3. Tukaj so razlogi za dimenzijsko napako oblikovanih delov British Plastics Association (BPF) in porazdelitev deleža:
A: Napaka pri izdelavi kalupa je približno 1/3, B napaka, ki jo povzroči obraba kalupa, je 1/6C, napaka, ki jo povzroči neenakomerna stopnja krčenja oblikovanega dela, je približno 1/3, napaka, ki jo povzroči nedoslednost med vnaprej določena stopnja krčenja in dejanska stopnja krčenja je približno 1/3 1/6
2010.
Skupna napaka=A plus B plus C plus D, tako da je razvidno, da mora biti toleranca izdelave kalupa manjša od 1/3 tolerance dimenzij oblikovanega dela, sicer je težko za kalup za zagotovitev geometrijske velikosti oblikovanega dela.
3. Običajno nadzor proizvodnje
Nihanje geometrijskih dimenzij po oblikovanju plastičnih delov je pogosta težava in pojav, ki se pogosto pojavlja:
1. Nadzor temperature materiala in temperature plesni. Različne znamke plastike morajo imeti različne temperaturne zahteve. Plastični materiali s slabo fluidnostjo in uporabo več kot dveh vrst mešanic bodo imeli različne situacije. Plastične materiale je treba nadzorovati pri najboljšem pretoku. To je običajno enostavno narediti v območju vrednosti, vendar je nadzor temperature kalupa bolj zapleten. Različne geometrijske oblike, velikosti in razmerja debeline sten različnih oblikovanih delov imajo določene zahteve za hladilne sisteme. Temperatura kalupa v veliki meri nadzoruje čas ohlajanja;
Zato poskušajte ohraniti kalup pri dovoljeni nizki temperaturi, da skrajšate cikel vbrizgavanja in izboljšate učinkovitost proizvodnje. Če se temperatura kalupa spremeni, se bo spremenila tudi stopnja krčenja, temperatura kalupa bo ostala stabilna in tudi dimenzijska natančnost bo stabilna. Napake, kot so deformacije, slab sijaj in hladilne lise, naredijo fizikalne lastnosti plastike v najboljšem stanju. Seveda obstaja postopek odpravljanja napak, zlasti deli z več votlinami so bolj zapleteni. Zato med proizvodnim procesom temperature kalupa ni mogoče poljubno spreminjati, nastavitev temperature kalupa pa mora biti znotraj priporočenega temperaturnega območja materiala.
2. Nastavitev in nadzor tlaka in izpuha:
Tlak vbrizgavanja je ustrezen in ujemanje vpenjalne sile je treba določiti, ko je kalup odpravljen. Zrak v reži, ki jo tvorita votlina kalupa in jedro, ter plin, ki ga ustvarja plastika, je treba odvajati iz kalupa skozi izpušni utor, kot je izpušni če zrak ni gladek, ne bo dovolj polnjenja, kar bo povzročilo zvar znamenja ali opekline; slika
Te tri oblikovne napake se včasih pojavijo na istem delu od časa do časa. Ko je okrog tankostenskega dela oblikovanega dela debela stena, se bodo pri prenizki temperaturi kalupa pojavile sledi krčenja, pri previsoki temperaturi kalupa pa se bodo pojavile opekline. Običajno bodo na mestu opeklin istočasno sledi varjenja, izpušni utori pa so pogosto prezrti in so na splošno v majhnem stanju, torej na splošno, dokler ne nastanejo robovi; Večje prezračevalne reže, tako da se lahko plin, ki gre skozi ramo, hitro izpusti iz kalupa. Če obstaja posebna potreba, je treba odpreti izpušno režo na ejektorskem zatiču. Razlog je isti. Prvič, ni bliskavice, in drugič, zrak se sprosti. Dokler dobro deluje, bo šlo.
Globina izpušne rame mora biti čim globlja, na zadnji strani rame pa je zagotovljen velik prezračevalni utor, tako da se lahko plin, ki gre skozi ramo, hitro izprazni iz kalupa. Razlog je enak, eden je, da ni bliskavice, drugi pa, da se zrak hitro sprosti in učinek dobro doseže.
3. Dodatna kontrola oblikovanja velikosti brizganih delov
Zaradi razlike v obliki in velikosti nekaterih plastičnih delov bo prišlo do deformacije in zvijanja v različnih situacijah s spremembo temperature in izgube tlaka po razkalupljenju. V tem času je mogoče prilagoditi nekatere pomožne napeljave, da takoj in hitro izvedete popravne ukrepe, in ko se naravno ohladi in oblikuje, je mogoče doseči boljše učinke popravka in prilagajanja. Če je v celotnem procesu brizganja zagotovljeno strogo upravljanje, bo velikost brizganih delov idealno nadzorovana.
