28. julija zvečer je Greatoo Intelligent (SZ002031) objavil, da je g. Wu Hao, direktor podjetja, generalni direktor in sekretar upravnega odbora, 28. julija na žalost umrl med inšpekcijskim delom podjetja.
Po letnem poročilu Greatoo Intelligence je Wu Hao star 45 let. Je magistrski kandidat, višji inženir, ekonomist in diplomirani inženir gradbeništva prve stopnje. Nekoč je bil predstavnik delničarjev, nadzornik in podpredsednik družbe. Od januarja 2014 opravlja funkcijo sekretarja upravnega odbora družbe; od januarja 2017 je opravljal funkcijo direktorja družbe; od decembra 2022 opravlja funkcijo generalnega direktorja družbe. Decembra 2022 je napredoval v generalnega direktorja družbe. Od smrti je bil na tem položaju manj kot eno leto.
Vir slike: Posnetek zaslona objave
Po poročanju medijev je Wu Hao umrl zaradi nesreče. Glavna dejavnost podjetja Greatoo so kalupi za pnevmatike, ki vključujejo velike stroje. 28. julija je Wu Hao preverjal delo, stroj se je nenadoma zagnal, kar je povzročilo resne poškodbe in na koncu umrlo.
Po javnih informacijah je polno ime Greatoo Intelligent Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd. Podjetje je prvo uvrščeno na borzo podjetje za razvoj in proizvodnjo kalupov za pnevmatike, ključno visokotehnološko podjetje nacionalnega programa Torch, nacionalno podjetje za demonstracijo tehnoloških inovacij, in prva serija 15 podjetij v državi. Standardno podjetje industrijskih robotov.
Vse inšpekcijske ekipe so pozvane, da se poglobljeno seznanijo z nesrečo, sklepajo iz enega primera in še naprej zvonijo na alarm. Pri izvajanju varnostnih pregledov in popravkov mehanske opreme morajo izvajati ukrepe za upravljanje varnosti in energetsko izolacijo mehanske opreme ter učinkovito zagotoviti, da so "štirje obvezni" (os mora biti Če je pokrov, če je kolo, mora biti pokrov, če je ploščad, mora biti ograja, če je luknja, mora biti pokrov), "štiri nepopravila" (brez popravil pod napetostjo, brez popravil pod napetostjo, brez popravil ko je visoka temperatura prenizka, ni popravil brez posebnih orodij), "štirje izpadi" (izpad brez zaporne zaščite, izpad brez zaščite pred uhajanjem ozemljitve, izpad brez predhodnega usposabljanja, izpad brez varnostnih delovnih postopkov).
Hkrati bi moralo vsako podjetje organizirati zaposlene za izvajanje varnostnega usposabljanja o delovanju mehanske opreme za vse zaposlene, okrepiti obveščanje javnosti o preprečevanju nesreč z mehanskimi poškodbami, prepoznati dejavnike tveganja v procesu delovanja, izboljšati varnostno ozaveščenost zaposlenih in preprečiti podobne nesreče.
Običajna mehanska oprema, ki povzroča mehanske poškodbe:
Mehanske poškodbe se v glavnem nanašajo na poškodbe v obliki uščipnitve, trka, striga, zapletanja, zvijanja, brušenja, rezanja, vboda itd., ki jih povzročajo gibljivi (nepremični) deli, orodja in obdelani deli mehanske opreme v neposrednem stiku z Človeško telo.
Izpostavljeni deli menjalnika (kot so zobniki, gredi, gosenice itd.) in izmenični deli različnih vrtljivih strojev lahko povzročijo mehanske poškodbe človeškega telesa.
Različna dvižna oprema in nosilne zanke;
Vse vrste rotacijske opreme za rezanje in brušenje, oprema za vrtanje, ročna električna orodja;
Samohodni avtomatski varilni stroj, stroj za valjanje plošč, stroj za rezanje plošč, kompresor;
In kladiva, ročne žage, lomke, klešče in drugo orodje.
Med uporabo te opreme in orodij, če je delovanje nepravilno ali neprevidno, bo prišlo do mehanskih poškodb, pogostost pojava pa je relativno visoka, nekateri pa bodo povzročili resne poškodbe osebe.
Analiza vzrokov nesreč z mehanskimi poškodbami
1. Človeško nevarno vedenje
slika
Razloga za napako pri delovanju osebja in pomotoma za vstop v nevarno območje sta predvsem dva.
Glavni vzroki za človeške napake so:
1 Hrup, ki ga ustvarja stroj, paralizira operaterjevo zaznavanje in sluh, zaradi česar je težko ali napačno presojati.
2 Napake, ki nastanejo zaradi manipulacije ali krmiljenja strojev na podlagi napačnih ali nepopolnih informacij.
3 Napaka prikaza mehanskega zaslona, signala indikacije itd. povzroči napačno uporabo operaterja.
4. Slabo prepoznavanje in standardizacija nadzornega in manipulativnega sistema povzroča operaterjem napake pri delovanju.
5 Časa je malo, tako da se težave rešujejo brez zadostnega premisleka.
6 Napake pri upravljanju zaradi pomanjkanja zavedanja o nevarnostih premikajočih se strojev.
slika
7 Nestrokovna tehnologija in nepravilne metode delovanja.
8 Nezadostna priprava, slaba ureditev in operativne napake zaradi naglice.
9 Nepravilni operativni postopki, nezadosten nadzor in inšpekcija ter nezakonito poslovanje.
10 Umetno spravite stroj v nevarno stanje, kot je odstranitev varnostnega pokrova, prekinitev zaklepne naprave itd. Ubirajte bližnjice, iščite udobje, prezrite varnostne postopke, kot je ne zaganjanje, ne zamenjava analize itd.
Glavni razlogi za odhod v nevarno območje so:
1 Spremembe v delovanju stroja, kot je zamik v nevarno območje pri spreminjanju pogojev delovanja ali izboljšanju varnostnih naprav.
2. Miselnost reševanja težav in iskanja bližnjic. Pri znanih strojih bodo nekateri programi namerno izpuščeni in zašli v nevarno območje.
3 Nevarno območje je pozabljeno pri pogojnem refleksu ali pa nevarno območje ni označeno in operater vstopi po pomoti.
4. Zaradi monotonega in dolgočasnega delovanja je operater utrujen in zaide v nevarno območje.
5 zašli v nevarno območje zaradi vidnih ali slušnih napak, ki so posledica fizičnih ali okoljskih vplivov.
6 Napačno razmišljanje in spomin, zlasti za nove delavce, ki niso seznanjeni s strojem in delovanjem, zlahka zaidejo v nevarno območje.
7 Poveljnik je dal napačen ukaz, operater pa se ni uprl in je zašel v nevarno območje.
8 Napačna komunikacija informacij vodi v nevarno območje.
9 Napake v neobičajnih pogojih in drugih pogojih.
Drugič, nevarno stanje strojev
slika
Nevarno stanje strojev, kot so nepopolne varnostne zaščitne naprave stroja, pomanjkanje varnostnih in sanitarnih naprav, kot so prezračevanje, protivirusni sistemi, odporni proti prahu, razsvetljava, odporni na udarce, hrup in meteorološki pogoji itd., vse lahko povzroči nesreče. Poleg tega, če mehanska oprema ni sama po sebi varna oprema, taka oprema nima sistema samodejnega zaznavanja ali ima pomanjkljivo zasnovo, ki v bistvu ne more preprečiti napačnega delovanja osebja in lahko zlahka povzroči nesreče.
Viri nevarnosti poškodb zaradi nesreč, ki jih povzročijo stroji
1 Vrtljivi deli lahko zajamejo človeško telo ali predmete od zunaj; vpenjalne glave obdelovalnih strojev, svedri, rezkalniki itd., deli prenosa in štrleči deli vrteče se gredi imajo kavlje na rokavih, hlačnicah, dolgih laseh itd. Nevarnost vpletanja; vetrna rebra in tekači so v nevarnosti, da se zmečkajo; vrteči se boben je v nevarnosti, da povzroči vpletenost ljudi.
slika
2 Obstaja nevarnost zmečkanin in zmečkanin v delih, ki izvajajo linearno povratno gibanje. Kalupi, glave kladiva, robovi nožev in drugi deli strojev za vtiskovanje, striženje, kovanje in druge stroje so v nevarnosti trčenja in striženja.
slika
3 Obstaja nevarnost udarca ob nihajoče se dele stroja.
slika
4 Obstajajo tudi različni možni dejavniki tveganja na kontrolnih točkah, manipulacijskih točkah, točkah pregleda, točkah vzorčenja in procesu hranjenja strojev.
3. Okoljski dejavniki
slika
Neugodno delovno okolje, kot je neurejeno delovno območje, slab dostop, voda na tleh in drugi okoljski dejavniki, bodo prav tako povzročili nesreče z mehanskimi poškodbami.
slika
Preprečevanje nesreč z mehanskimi poškodbami
Za preprečevanje nesreč z mehanskimi poškodbami izhajamo predvsem iz naslednjih vidikov:
1 Opremljen z intrinzično varno mehansko opremo
Lastnovarna mehanska oprema je opremljena z avtomatsko zaznavno napravo. Ko so roke in drugi udi nekoga pod nevarnim delom mehanske opreme, kot je rob noža, se oprema ne premakne, tudi če se nekdo pomotoma dotakne stikala opreme, s čimer se zaščiti varnost osebja.
slika
2 Okrepiti upravljanje mehanske opreme in operaterjev
1. Oblikujte podrobne operativne postopke za mehansko opremo in okrepite usposabljanje operaterjev opreme, tako da lahko zaposleni izboljšajo svojo varnostno ozaveščenost in spoznajo dejavnike tveganja v procesu delovanja.
2. Zaposlene opremiti z ustreznimi izdelki za osebno zaščito pri delu in jih pozvati k pravilni uporabi.
3. Okrepite upravljanje območja delovanja opreme in pravočasno očistite drobno, da ohranite območje delovanja čisto in urejeno, prehodi pa odblokirani.
4. Redno pregledujte stroje in opremo ter se pravočasno ukvarjajte s skritimi nevarnostmi in težavami opreme, tako da so različni varnostni zaščitni ukrepi strojev in opreme v dobrem stanju.
slika
3 Ustvarite dobro delovno okolje
Operaterji morajo biti pozorni na čas dela in počitka, si privoščiti ustrezen počitek in vzdrževati dobro kondicijo.
slika
slika
