Kalupi za tlačno litje so metoda litja tekočega kovanja, postopek, ki se zaključi na specializiranem stroju za tlačno litje in kovanje. Osnovni postopek je naslednji: staljeno kovino najprej vlijemo v votlino kalupa pri nizki ali visoki hitrosti. Kalup ima premične votline, in ko se staljena kovina ohlaja, se izvaja pritisk za kovanje kovine, s čimer se odpravijo votline zaradi krčenja in porozne napake v surovcu ter doseže kovana, razdrobljena zrnata struktura v surovcu. To znatno izboljša splošne mehanske lastnosti surovca.
Kalupi za tlačno litje so eden od treh bistvenih elementov proizvodnje tlačnega litka; nobenega ni mogoče izpustiti. Postopek tlačnega litja organsko združuje te tri elemente za stabilno, ritmično in učinkovito proizvodnjo kvalificiranih ulitkov in celo visoko{1}}kakovostnih ulitkov z dobrim videzom, notranjo kakovostjo in dimenzijami, ki ustrezajo risbam ali dogovorjenim-zahtevam.
Kalupi za tlačno litje so zelo dragi, specializirani in natančni stroji, ki od delavcev, ki popravljajo kalupe, ne zahtevajo le odličnih veščin in natančnih delovnih navad, temveč tudi vesten in odgovoren odnos. Tehniki za popravilo kalupov morajo poznati naslednje-tehnične standarde za kalupe za tlačno litje:
Osem standardov
1. Temeljito očistite vse kovinske ostružke in obloge iz kalupa, da razkrijete njegovo prvotno stanje.
2. Glejte zadnji-lit izdelek, poslan v popravilo s kalupom, in skrbno preglejte morebitne težave. Preverite praske, zlepljene, zmečkanine, okruške, upognjena ali zlomljena majhna jedra, netočno vstavljanje in pozicioniranje premičnih jeder, zlomljene izmetalne zatiče ali spremembe dolžine izmetalnih zatičev, nenatančno postavitev vložka in zrahljane vijake itd. (Strokovnjak za plesni WeChat: mujudaren) Določite popravilo ali zamenjavo glede na obseg poškodbe.
3. Za manjše praske na ulitku, kot so zrušitev votline, razpoke in odkruški, je mogoče izvesti lokalna popravila z varjenjem. Popravila pri varjenju je treba izvajati strogo v skladu s postopkom varjenja; sicer bo bistveno skrajšala življenjsko dobo kalupa. Manjši oblikovani deli bodo zaradi teh napak imeli resnejše težave ali poškodbe plesni.
(Podatki za stik: WeChat ID: mujudaren) 4. Za večje oblikovane dele s hudim zrušitvijo površine, razpokami ali odkruški je mogoče izvesti lokalno popravilo z varjenjem. Popravilo pri varjenju je treba izvajati strogo v skladu s postopkom varjenja; sicer bo bistveno skrajšala življenjsko dobo kalupa. Manjši oblikovani deli bodo imeli resnejše težave ali celo poškodbe s plesnijo.
5. Drsne dele, kot so vlečni-mehanizmi jedra in vodilne naprave, je treba temeljito očistiti, natančno pregledati in popraviti. Pred ponovnim sestavljanjem ponovno-namažite z-mazivom za visoke temperature.
6. Če obstaja mehanizem za-vleko hidravličnega jedra, je treba hidravlični sistem in kalup popraviti hkrati. Posebno pozornost je treba posvetiti čiščenju hidravličnega sistema med popravili, da preprečite kontaminacijo, ki bi lahko onesnažila celoten hidravlični sistem-stroja za tlačno litje.
7. Če kalup ne deluje ali se poškoduje med proizvodnjo, je treba načrt popravil določiti glede na specifično situacijo. Po potrebi je treba opraviti celovito popravilo, kot je opisano zgoraj.
8. Po vzdrževanju je treba kalupno površino kalupa, ločevalno površino in montažno površino obdelati s sredstvom za preprečevanje rje. Zaprite in pritrdite kalup ter ga položite na blazino v skladu s smerjo namestitve na stroj. Pripomočke za kalup naj bodo nameščeni skupaj s kalupom.
Kalup s pristalim batom (z ramenom)
Vkopana matrica (ekstruzijska matrica)
Pristali pozitivni kalup (z ramo)
Gumbasta matrica (vstavljena okrogla matrica)
Kalup za nalaganje čevljev (tip tulca)
Kalup s sredi-zapornimi vrati (vrsta sredinskih vrat)
Kalup za ohlapne podrobnosti (kalup za premične dele)
Hladilni kalup (kalup za hladno utrjevanje)
Ohlapni kalup (premični kalup)
Rezkanje grude (kalup za hladno iztiskanje)
Matrica za rešetke (matrica za rešetke)
Kompozitni kalupi (kompozitni kalupi)
Kolektorska matrica (razdelilna matrica)
Proti udarec (proti udarec)
Modularni kalup (modularni kalup)
Dvoplastni kalup (dvo-plastni kalup)
Kalup z več-votlinami (kalup z več-votlinami)
Kalup za elektroformiranje (kalup za elektroformiranje)
Več{0}}kalup za vrata (kompozitni kalup za vrata)
Razširitvena matrica (raztezna matrica)
Okrogla upogibna matrica (dvojno-upogibna matrica)
Ekstruzijska matrica (ekstruzijska matrica)
Kalup za paletiranje Zložen kalup
Družinski kalup (obrnjen-kalup)
Mavčni kalup (mavčni kalup)
Prazne-skozi matrice (prazne-skozi matrice)
Porozni kalup (ventilirani kalup)
Podvojena plošča za votlino (kalup za podvojeno ploščo za votlino)
Pozitivni kalup (kalup-polnega tlaka)
Pahljačasta matrica (pahljačast-kalup v obliki repa)
Tlačna matrica (tlačna matrica)
Matrica za ribji rep (kalup v obliki rib-repa)
Profilna matrica (profilna matrica)
Flash kalup (flash{0}}out kalup)
Progresivna matrica (progresivna matrica)
Kalup iz mavca (mavčni kalup)
Prenosni kalup (ročni{0}}kalup)
vroč{0}}kalup (vroče tekoči kalup)
Prototipni kalup (prototipni kalup)
Ingotni kalup (jekleni ingotni kalup)
Prebijanje matrice (prazno-skozi matrico)
Sušilna matrica (suličasta matrica)
Dvigovanje (embosiranje) (embosiranje)
V-vstopna plesen (v-vstopna plesen)
Sekcijska matrica (montažni kalup)
Kalup za brizganje brez teka (kalup za hladno brozgo brez teka)
Sekcijska matrica Segmentni kalup
Pol{0}}pozitivna plesen
Oblikovalec
Kalup z eno votlino
Kalup za trdno kovanje
Matrica za razcepljeno kovanje
Razcepljeni kalup
Kalup brez cevi
Matrica za stiskanje
Matrica raztegljive oblike
Kalup za pometanje
Swing die
Kalup s tremi ploščami
Matrica za obrezovanje
Kalup enote
Univerzalni kalup
Odvijanje kalupa
Matrica tipa jarma
