Od nekdaj je veljalo, da je treba vrtanje izvajati pri nižji hitrosti podajanja in hitrosti rezanja. Ta pogled je bil nekoč pravilen v pogojih obdelave običajnih vrtalnikov. Dandanes se je s prihodom karbidnih vrtalnikov spremenil tudi koncept vrtanja.
Dejansko lahko s pravilno izbiro pravega svedra iz karbida močno izboljšamo produktivnost vrtanja in zmanjšamo stroške obdelave na luknjo.
Svedri za cementirano karbidno trdo so razdeljeni v štiri osnovne vrste:
Svedri za trde cementirane karbidne svedre, svedri za vstavke s cementnim karbidom, ki jih je mogoče indeksirati, varjeni svedri za cementirano karbidno svedro in zamenljivi vrtalni svedri iz cementirane karbidne trdine. Torej, na kaj morate biti pozorni pri izbiri svedra za cementirano karbid?
1. Natančnost obdelave. Pri izbiri svedrov iz cementiranega karbida je treba najprej upoštevati zahteve glede natančnosti dimenzij vrtanja. Na splošno velja, da manjša kot je zaslonka, ki jo je treba obdelati, manjša je toleranca. Zato proizvajalci svedrov običajno razvrstijo svedre glede na nazivni premer luknje, ki se obdeluje. Med zgoraj navedenimi štirimi vrstami svedrov iz cementiranega karbida imajo vrtalniki iz trdega cementa z največjo natančnostjo obdelave (tolerančno območje svedrov iz trdega cementiranega karbida φ10 mm je 0 ～ 0,03 mm), zato je najboljša izbira za obdelavo lukenj z visoko natančnostjo; Razpon toleranc varjenih svedrov iz cementirane karbidne trdine ali zamenljivih vrtalnih vrtalnikov iz cementirane karbidne trdine je 0 ～ 0,07 mm, kar je bolj primerno za obdelavo lukenj s splošnimi zahtevami glede natančnosti; svedri s cementiranimi karbidnimi vložki so primernejši za težke grobe obdelave. Čeprav so njegovi stroški obdelave običajno nižji kot pri drugih vrstah svedrov, je tudi njegova natančnost obdelave razmeroma nizka, s tolerančnim območjem 0 ～ 0,3 mm (odvisno od razmerja med dolžino in premerom svedra), zato se običajno uporablja za obdelavo lukenj z majhno natančnostjo. , Ali zaključite luknjo z zamenjavo vrtalnega rezila.
2. Stabilnost obdelave. Poleg upoštevanja zahtev glede natančnosti vrtanja je treba pri izbiri svedra upoštevati tudi stabilnost obdelovalnega stroja. Stabilnost obdelovalnega orodja je zelo pomembna za varno življenjsko dobo in natančnost vrtanja svedra. Zato je treba skrbno preveriti delovno stanje vretena, naprav in pribora obdelovalnega stroja.
Poleg tega je treba upoštevati tudi stabilnost samega svedra. Na primer, trdni karbidni vrtalniki imajo najboljšo togost, zato lahko dosežejo visoko natančnost obdelave. Sveder za vstavitev vdelanega karbidnega karbida ima slabo konstrukcijsko stabilnost in je nagnjen k upogibanju. Na tem svedru sta nameščena dva vstavljiva vložka. Notranji vložek se uporablja za obdelavo osrednjega dela luknje, zunanji pa za obdelavo zunanjega roba od notranjega vložka do zunanjega premera. Ker samo notranja rezila vstopijo v rez v začetni fazi obdelave, je sveder v nestabilnem stanju, zaradi česar lahko telo svedra odstopa in dlje ko je sveder daljši, večja je deformacija. Zato je treba pri uporabi vrtalnega vložka s cementnim karbidom, ki ga je mogoče indeksirati z dolžino več kot 4D, na začetku faze vrtanja primerno zmanjšati dovod in po vstopu v stabilno rezanje povečati dovod fazi.
Varjeni svedri za cementirano karbidno svedro in zamenljivi svedri za cementirano karbidno krono so sestavljeni iz dveh simetričnih rezalnih robov s samocentriranim geometrijskim robom. Zaradi visoko stabilne zasnove rezalnega roba pri rezanju v obdelovanec ni treba zmanjšati hitrosti podajanja, razen kadar je sveder nameščen poševno in zarezan pod določenim kotom na površino obdelovanca. Trenutno je priporočljivo, da pri vrtanju in izkopu zmanjšate količino dovoda za 30% do 50%. Ker jekleno telo svedra te vrste svedrov lahko povzroči majhne deformacije, je zelo primerno za obdelavo stružnic; medtem ko je sveder iz trdnega karbida bolj krhek, ga je lažje razbiti, če ga uporabljamo za obdelavo stružnic, zlasti kadar sveder ni dobro centriran. To še posebej velja včasih.
3. Odstranjevanje ostružkov in hladilno sredstvo. Odstranjevanje ostružkov je težava, ki je pri vrtanju ni mogoče prezreti. Dejansko je najpogostejša težava pri vrtanju slabo odstranjevanje odrezkov (zlasti pri obdelavi obdelovancev z nizkoogljičnim jeklom) in tej težavi se ni mogoče izogniti ne glede na vrsto svedra. V predelovalnih delavnicah pogosto pomagajo z zunanjim vbrizgom hladilne tekočine za odstranjevanje ostružkov, vendar je ta metoda učinkovita le, če je globina obdelane luknje manjša od premera luknje in se zmanjšajo rezalni parametri. Poleg tega je treba izbrati primerno vrsto hladilne tekočine, pretok in tlak, ki ustrezajo premeru svedra. Za obdelovalne stroje brez hladilnega sistema v vretenu je treba uporabiti cevi za hladilno tekočino. Globlje kot je luknja, ki jo je treba obdelati, težje je odstraniti ostružke in večji tlak hladilne tekočine je potreben. Zato je treba zagotoviti minimalni pretok hladilne tekočine, ki ga priporoča proizvajalec svedrov. Če je pretok hladilne tekočine nezadosten, je treba dovod obdelave zmanjšati.
4. Stroški obdelave na luknjo. Produktivnost ali stroški obdelave na luknjo so najpomembnejši dejavnik, ki vpliva na obdelavo vrtanja. Da bi izboljšali produktivnost, proizvajalci svedrov raziskujejo metode obdelave, ki lahko vključujejo več operativnih postopkov, in razvijajo orodja za vrtanje, ki lahko dosežejo visokohitrostno in hitro obdelavo.
Pri upoštevanju stroškov obdelave na luknjo je treba vključiti tudi celotno življenjsko dobo svedra. Na splošno je sveder iz trdne karbida mogoče brušiti le 7-10 krat, sveder iz varjenega karbida pa je mogoče brušiti le 3 do 4-krat, medtem ko je s svedrom iz trdega karbida obdelan jekleni material. Ko lahko jekleno telo svedra vsaj 20 do 30-krat nadomesti zobno krono.
