Glavne metode obdelave navojev za rezanje kovin vključujejo struženje, rezkanje, narezovanje navojev itd. Danes vam urednik prinaša pomembna tehnična znanja o najpogostejšem struženju navojev v proizvodnji.
1. Pomembno osnovno znanje o obdelavi niti 1. Opredelitev pojmov ① Koren navoja ② Bočni del navoja ③ Vrh navoja
Kot vijačnice:
Kot vijačnice je odvisen od premera in koraka navoja. Varnostni kot vložka se prilagodi z zamenjavo podložke. Nagibni kot je . Najpogostejši nagibni kot je 1 stopinja, kar ustreza standardni podložki v držalu orodja.
Rezalna sila pri vrezovanju v navoj in iz njega: Največja aksialna rezalna sila v procesu obdelave navoja se pojavi pri vrezovanju rezalnega orodja v obdelovanec in iz njega. Preveliki rezalni parametri lahko povzročijo premikanje nezanesljivo vpetega vložka.
Nagnite vložek, da dobite razdaljo:
Zgibni kot lahko nastavite s podložko pod vložkom v držalu orodja. Za izbiro podložke, ki jo želite uporabiti, si lahko ogledate tabelo v katalogu orodij. Vsa držala orodja so opremljena s standardno podložko z nagibnim kotom, nastavljenim na 1 stopinjo.
Podložno ploščo izberite glede na nagnjeni kot. Premer in naklon obdelovanca vplivata na nagibni kot. Kot je razvidno iz spodnje slike, je premer obdelovanca 40 mm in korak 6 mm. Zahtevana podložka mora imeti kot naklona rezila 3 stopinje (standardnih podložk ni mogoče uporabiti).
Označevanje vložkov in podložk za obdelavo navojev:
Oblika niti in njena uporaba:
II. Vrste navojnih vložkov in rešitve vpenjanja
1. Večzobni vložek
Prednosti: Zmanjšano število pomikov Zelo visoka produktivnost Slabosti: Potrebno je stabilno vpenjanje Po obdelavi navojev je potrebno dovolj prostora za umik
2. Vložek za polne zobe
Prednosti: Boljši nadzor nad obliko niti Manj robov
Slabosti: Ena ploščica lahko odreže samo en korak
3. V-zobni vložek
Prednosti: Fleksibilnost, z istim vložkom lahko obdelamo več parcel.
Slabosti Povzročil bo nastanek robov, ki jih je treba odstraniti.
Rešitev vpenjanja i-LOCK: Izjemno togi navoji s fiksnimi vložki Voden z vodilno tirnico, je vložek nameščen v pravilnem položaju. Vijak pritisne vložek na vodilni tirnici nazaj do radialnega naslona na eni kontaktni površini (rdeča kontaktna površina) v sedež ploščice Zanesljiv vmesnik ploščice zagotavlja daljšo življenjsko dobo orodja in višjo kakovost navojev
Različna držala za orodje:
3. 3 različne vrste krmnih metod
Način podajanja lahko pomembno vpliva na postopek navoja. Vpliva na: nadzor rezanja, obrabo ploščic, kakovost navojev, življenjsko dobo orodja
1. Izboljšano stransko podajanje
To metodo podajanja lahko uporablja večina CNC strojev prek programa cikla:
Odrezke je lažje oblikovati in voditi kot običajne vrste struženja. Aksialne rezalne sile zmanjšajo tveganje za vibracije. Debelejši odrezki, vendar le v stiku z eno stranjo vložka.
2. Radialno dovajanje
Najpogostejša metoda - edina metoda, ki je na voljo starejšim stružnicam, ki niso CNC:
Proizvaja trde odrezke v obliki črke "V" Enakomerna obraba ploščice Sedež ploščice je izpostavljen visokim temperaturam, kar omejuje globino vstavljanja Primerno za fine navoje Slab nadzor vibracij in odrezkov pri obdelavi grobih navojev Prednostno za utrjene materiale
3. Izmenično dovajanje Priporočljivo za velike profile
Enakomerna obraba ploščice in največja življenjska doba orodja pri obdelavi navojev z zelo velikim korakom. Odrezki so vodeni v dveh smereh, zaradi česar jih je težko nadzorovati
IV. Metode za izboljšanje rezultatov obdelave
Zmanjšanje globine reza (levo), konstantna globina reza (desno)
1. Globina reza se zmanjšuje plast za plastjo (površina odrezkov ostane nespremenjena)
Možno je doseči konstantno površino odrezka, kar je najpogosteje uporabljena metoda v CNC programih. Najgloblji prvi prehod sledi priporočeni vrednosti na dovodni tabeli v vzorcu. Območje odrezkov je bolj "uravnoteženo" in dejanski zadnji prehod je približno 0,07 mm
2. Konstantna globina reza
Ne glede na število prehodov je globina vsakega prehoda enaka. Za zagotovitev najboljšega nadzora ostružkov ima višje zahteve za rezilo. Ne sme se uporabljati za korake, večje od TP1,5 mm ali 16TP
Uporabite dodatno zalogo za dokončanje grebena niti:
Pred obdelavo navoja ni treba surovca obrniti na natančen premer in za dokončanje vrha navoja uporabiti dodatno surovine/material. Za zaključni vložek grebena mora prejšnji postopek struženja pustiti 0.03-0.07 mm materiala za pravilno oblikovanje grebena.
Priporočena vrednost podajanja zunanjega navoja (ISO metrika):
Prepričajte se, da sta obdelovanec in orodje na sredini:
Uporabite največje odstopanje središčnice ±0,1 mm. Če je položaj rezalnega roba previsok, se bo hrbtni kot zmanjšal in rezalni rob bo opraskan (zlomljen); če je položaj rezalnega roba prenizek, je lahko profil zob navoja nepravilen.
V. Uspešne veščine nanašanja struženja navojev
1) Pred vrtenjem navojev preverite, ali ima premer obdelovanca pravilen dodatek za obdelavo, in dodajte 0.14 mm kot vrhnji dodatek. 2) Natančno postavite orodje v obdelovalni stroj. 3) Preverite nastavitev rezalnega roba glede na sredinski premer. 4) Prepričajte se, da je uporabljena pravilna geometrija ploščice (A, F ali C). 5) Zagotovite ustrezno in enakomerno razdaljo tako, da izberete ustrezno podložko (vstavite nagnjeno podložko), da dobite pravilno stransko razdaljo. 6) Če navoj ni sprejemljiv, preverite celotno vpenjanje, vključno s strojnim orodjem. 7) Preverite CNC programe, ki so na voljo za struženje navojev. 8) Optimizirajte način podajanja, število prehodov in velikost. 9) Zagotovite pravilno hitrost rezanja, da izpolnite zahteve uporabe. 10) Če ima navoj obdelovanca napačen korak, preverite pravilen korak strojnega orodja. 11) Priporočljivo je, da se orodje začne na najmanjši razdalji 3-kratnega koraka pred rezanjem v obdelovanec. 12) Visoko natančno hladilno sredstvo lahko podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša nadzor odrezkov. 13) Sistemi hitre menjave zagotavljajo preprosto in hitro vpenjanje.
Pri izbiri orodja za obračanje navojev upoštevajte:
Preverite previs in kakršno koli potrebno razdaljo (kot so ramena, podvreteno itd.) Zmanjšajte previs orodja za hitro vpenjanje Za vpenjanje s slabo togostjo izberite ploščice z nižjimi rezalnimi silami Visoko natančno hladilno sredstvo lahko podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša nadzor rezanja Uporabite čep -and-play adapterji za hladilno tekočino za enostavno priključitev hladilne tekočine Za zagotovitev produktivnosti in življenjske dobe orodja so vložki z več zobmi prva izbira in enorobi vložki s polnimi zobmi vložki so druga izbira. Najnižjo produktivnost in najkrajšo življenjsko dobo orodja imajo V-zobne ploščice.
Obraba ploščice in življenjska doba orodja:
Metoda podajanja, optimizirajte metodo podajanja, število prehodov in globino Naklon ploščice, zagotovite zadosten in enakomeren odmik (nagnjena podložka ploščice) Geometrija ploščice, zagotovite uporabo pravilne geometrije ploščice (geometrija A, F ali C) Material ploščice, izberite prilagodite material v skladu z zahtevami glede materiala in žilavosti Rezalni parametri, po potrebi spremenite rezalno hitrost in število prehodov
