(1) Metoda poskusnega rezanja
To pomeni, da najprej izrežete majhen del obdelovalne površine, izmerite velikost, dobljeno s poskusnim rezanjem, prilagodite položaj rezalnega roba orodja glede na obdelovanec v skladu z zahtevami obdelave, nato pa poskusite znova rezati in meriti. Po dveh ali treh poskusnih rezih in meritvah, ko obdelana velikost ustreza zahtevam, odrežite celotno površino za obdelavo. Metoda poskusnega rezanja se ponavlja skozi "poskusni rez-meritev-nastavitev-poskusni rez" dokler ni dosežena zahtevana dimenzijska natančnost. Na primer poskusna vrtalna obdelava sistema škatlastih lukenj. Natančnost, ki jo doseže metoda poskusnega rezanja, je lahko zelo visoka in ne zahteva kompleksne opreme, vendar je ta metoda zamudna (zahteva večkratne nastavitve, poskusni rez, meritve in izračune), neučinkovita in odvisna od tehnične ravni. delavcev in točnost merilnih instrumentov. Kakovost je nestabilna, zato se uporablja samo za posamično maloserijsko proizvodnjo. Kot vrsta metode poskusnega rezanja, ujemanje, je metoda obdelave drugega obdelovanca, ki se ujema z obdelanim obdelovancem na podlagi obdelanega obdelovanca, ali združevanje dveh (ali več) obdelovancev skupaj za obdelavo. Zahteve za končno obdelano velikost pri ujemanju temeljijo na zahtevah ujemanja z obdelanim obdelovancem. (2) Metoda prilagajanja: Uporabite vzorce ali standardne dele, da vnaprej prilagodite točne relativne položaje obdelovalnih strojev, napeljav, orodij in obdelovancev, da zagotovite dimenzijsko natančnost obdelovancev. Ker so mere vnaprej prilagojene na mestu, med obdelavo ni potrebe po poskusnem rezanju. Mere so samodejno pridobljene in med obdelavo serije delov ostanejo nespremenjene. To je način prilagajanja. Na primer, ko uporabljate vpenjalo rezkalnega stroja, je položaj orodja določen z blokom za nastavitev orodja. Bistvo nastavitvene metode je uporaba naprave s fiksnim razponom ali naprave za nastavitev orodja na obdelovalnem stroju ali vnaprej nastavljenem držalu orodja, da orodje doseže določeno natančnost položaja glede na obdelovalni stroj ali vpenjalo, nato pa se obdela serija obdelovancev. Podajanje orodja glede na številčnico in nato rezanje na obdelovalnem stroju je prav tako vrsta nastavitvene metode. Ta metoda zahteva najprej določitev merila na številčnici glede na metodo poskusnega rezanja. V masovni proizvodnji se za prilagajanje pogosto uporabljajo bloki s fiksnim razponom, vzorci, šablone in druge naprave za nastavljanje orodij. Metoda nastavitve ima boljšo obstojnost natančnosti obdelave kot metoda poskusnega rezanja, ima večjo produktivnost in ni tako zahtevna za operaterje strojev, je pa bolj zahtevna za nastavljalce strojev. Pogosto se uporablja v serijski in masovni proizvodnji. (3) Metoda fiksnega dimenzioniranja Metoda uporabe ustrezne velikosti orodja za zagotovitev velikosti obdelovanega dela obdelovanca se imenuje metoda fiksnega dimenzioniranja. Za obdelavo uporablja orodja standardnih velikosti, velikost obdelane površine pa določa velikost orodja. To pomeni, da se za zagotavljanje natančnosti obdelanega dela obdelovanca (kot so luknje) uporabljajo orodja z določeno dimenzijsko natančnostjo (kot so povrtala, svedri, svedri itd.). Metoda fiksne velikosti je enostavna za uporabo, ima visoko produktivnost in relativno stabilno natančnost obdelave. Je skoraj neodvisen od tehnične ravni delavca in ima visoko produktivnost. Široko se uporablja v različnih vrstah proizvodnje. Na primer vrtanje in povrtavanje. (4) Aktivna merilna metoda Med obdelavo se med obdelavo izmeri velikost obdelave in po primerjavi izmerjenih rezultatov z zahtevami zasnove lahko strojno orodje nadaljuje z delom ali pa se ustavi. To je aktivna merilna metoda. Trenutno je mogoče vrednosti v aktivni meritvi prikazati digitalno. Aktivna merilna metoda procesnemu sistemu (to je enotnost obdelovalnih strojev, orodij, vpenjal in obdelovancev) dodaja merilno napravo in tako postane njegov peti dejavnik. Aktivna merilna metoda ima stabilno kakovost in visoko produktivnost ter je razvojna smer. (5) Metoda samodejnega nadzora Ta metoda je sestavljena iz merilnih naprav, naprav za dovajanje in krmilnih sistemov. Združuje merilne, podajalne in krmilne sisteme v sistem avtomatske obdelave, proces obdelave pa sistem samodejno zaključi. Niz nalog, kot so merjenje dimenzij, nastavitev kompenzacije orodja, obdelava rezanja in parkiranje obdelovalnega stroja, se izvede samodejno, da se samodejno doseže zahtevana dimenzijska natančnost. Na primer, pri obdelavi na obdelovalnem stroju CNC se deli krmilijo z različnimi navodili programa za nadzor zaporedja obdelave in natančnosti obdelave. Obstajata dve posebni metodi samodejnega nadzora: ① Samodejno merjenje, to pomeni, da ima strojno orodje napravo, ki samodejno meri velikost obdelovanca. Ko obdelovanec doseže zahtevano velikost, merilna naprava izda ukaz za avtomatski umik orodja in prenehanje dela. ② Digitalno krmiljenje, to pomeni, da ima obdelovalni stroj servo motor, par matic s krogličnim vijakom in celoten sklop digitalnih krmilnih naprav, ki nadzorujejo natančno gibanje držala orodja ali delovne mize. Pridobivanje velikosti (premik držala orodja ali delovne mize) se avtomatsko krmili s predhodno sestavljenim programom preko računalniške digitalne krmilne naprave. Prva metoda samodejnega nadzora je bila dokončana z uporabo aktivnih merilnih in mehanskih ali hidravličnih krmilnih sistemov. Trenutno se pogosto uporabljajo programsko vodena strojna orodja, ki so vnaprej programirana glede na zahteve obdelave in delujejo z izdajanjem navodil iz krmilnega sistema, ali digitalno vodena strojna orodja, ki delujejo z izdajanjem digitalnih informacijskih navodil iz krmilnega sistema, kot tudi strojna orodja s prilagodljivim krmiljenjem, ki se lahko prilagajajo spremembam pogojev obdelave med obdelavo, samodejno prilagodijo količine obdelave in optimizirajo proces obdelave v skladu z določenimi pogoji za avtomatsko krmilno obdelavo. Samodejna krmilna obdelava ima stabilno kakovost, visoko produktivnost, dobro fleksibilnost obdelave in se lahko prilagodi proizvodnji več sort. Je trenutna razvojna smer strojne proizvodnje in osnova računalniško podprte proizvodnje (CAM).
