Plesen ima v sodobni industriji izjemno pomembno vlogo, njena kakovost pa neposredno določa kakovost izdelkov. Izboljšanje življenjske dobe in natančnosti kalupov ter skrajšanje cikla izdelave kalupov so tehnični problemi, ki jih morajo številna podjetja nujno rešiti. Vendar se med uporabo kalupov pogosto pojavijo oblike okvar, kot so zrušitev, deformacija, obraba in celo zlom.
Popravilo z argonskim varjenjem
Varjenje se izvaja z uporabo gorečega obloka med neprekinjeno dovajano varilno žico in obdelovancem kot virom toplote in oblokom v zaščitenem plinu, ki izhaja iz šobe gorilnika. Trenutno je obločno varjenje z argonom pogosto uporabljena metoda, ki se lahko uporablja za večino glavnih kovin, vključno z ogljikovim jeklom in legiranim jeklom. Varjenje kovin v inertnem plinu je primerno za nerjavno jeklo, aluminij, magnezij, baker, titan, cirkonijeve in nikljeve zlitine. Zaradi nizke cene se široko uporablja pri varjenju za popravilo kalupov, vendar ima slabosti, kot so velika toplotno prizadeta površina in veliki spajkalni spoji. Natančno popravilo kalupov je postopoma nadomestilo lasersko varjenje.
Popravilo stroja za krpanje plesni
Stroj za popravilo plesni je visokotehnološka oprema za popravilo obrabe površine kalupa in napak pri obdelavi. Stroj za popravilo kalupov krepi kalup z dolgo življenjsko dobo in dobrimi gospodarskimi koristmi. Lahko se uporablja za različne zlitine na osnovi železa (ogljikovo jeklo, legirano jeklo, lito železo), zlitine na osnovi niklja in druge kovinske materiale za krepitev in popravilo površine kalupov in obdelovancev ter močno podaljša življenjsko dobo.
1. Načelo stroja za popravilo plesni
Uporablja princip visokofrekvenčne električne iskre za popravilo površinskih napak in obrabe kovinskega kalupa z atermičnim navarjanjem na obdelovanec. Glavna značilnost je, da je toplotno prizadeto območje majhno in da se kalup po popravilu ne bo deformiral, brez žarjenja, brez koncentracije napetosti in da se ne pojavijo razpoke, ki zagotavljajo celovitost kalupa; lahko se uporablja tudi za krepitev površine obdelovanca kalupa za izpolnjevanje odpornosti proti obrabi, toplotne odpornosti, odpornosti proti koroziji in drugih zahtev glede učinkovitosti kalupa.
2. Obseg uporabe
Stroj za popravilo plesni se lahko uporablja v strojih, avtomobilski industriji, lahki industriji, gospodinjskih aparatih, nafti, kemični industriji in elektroenergetski industriji, za popravilo in obdelavo površinske krepitve kalupov za vroče ekstrudiranje, orodij za toplo ekstruzijsko folijo, kalupov za vroče kovanje, zvitkov in ključni deli.
Na primer, električni stroj za popravilo površin z iskro ESD-05 se lahko uporablja za popravilo obrabe, modric in prask na kalupih za brizganje ter za popravilo rje, luščenja in poškodb kalupov za tlačno litje, kot je cink-aluminijev kalup - kalupi za vlivanje. Moč stroja je 900 W, vhodna napetost je AC220 V, frekvenca je 50 ~ 500 Hz, razpon napetosti je 20 ~ 100 V, izhodni odstotek pa je 10 odstotkov ~ 100 odstotkov.
Popravilo ščetk
Tehnologija krtačenja uporablja posebno opremo za napajanje z enosmernim tokom. Pozitivni pol napajalnika je med nanašanjem s čopičem priključen na pero za nanašanje kot anoda; negativni pol napajalnika je priključen na obdelovanec kot katoda med krtačenjem. Pero za nanašanje običajno uporablja fini grafitni blok visoke čistosti kot anodni material, grafitni blok, ovit v bombaž, in rokav iz poliestrskega bombaža, odporen na obrabo.
Med delom je napajalni sklop nastavljen na primerno napetost in pero za galvanizacijo, namočeno v raztopino za galvanizacijo, je v stiku s površino popravljenega obdelovanca pri določeni relativni hitrosti, kovinski ioni v raztopini za galvanizacijo pa difundirajo v obdelovanec pod delovanjem sile električnega polja Na površini se elektroni, pridobljeni na površini, reducirajo na kovinske atome, tako da se ti kovinski atomi odložijo in kristalizirajo, da tvorijo prevleko, kar pomeni, da nastane potrebna enakomerna nanosna plast. delovna površina popravljene votline plastičnega kalupa.
Stroj za plazemsko navarjanje, stroj za varjenje s plazemskim pršenjem, popravilo površin gredi
the
Lasersko popravilo površin
Lasersko varjenje je varjenje, ki se izvaja z uporabo laserskega žarka, fokusiranega z visokozmogljivim koherentnim monokromatskim fotonskim tokom kot virom toplote. Ta varilna metoda običajno vključuje neprekinjeno lasersko varjenje in impulzno lasersko varjenje. Prednost laserskega varjenja je, da ga ni treba izvajati v vakuumu, slabost pa je, da preboj ni tako močan kot pri varjenju z elektronskim žarkom. Med laserskim varjenjem se lahko izvede natančen nadzor energije, tako da se lahko izvede varjenje na natančnih napravah. Uporablja se lahko za številne kovine, zlasti za reševanje varjenja nekaterih kovin, ki jih je težko variti, in različnih kovin. Trenutno se pogosto uporablja pri popravilu kalupov.
Tehnologija laserske obloge
Tehnologija laserske površinske obloge je hitro segrevanje in taljenje prahu zlitine ali keramičnega prahu in površine podlage pod delovanjem laserskega žarka. Po odstranitvi žarka samovzbujeno hlajenje tvori površinsko prevleko z zelo nizko stopnjo redčenja in metalurško vezjo z materialom podlage. , s čimer se občutno izboljša odpornost proti obrabi površine substrata, odpornost proti koroziji, toplotna odpornost, odpornost proti oksidaciji in električne lastnosti metode površinskega utrjevanja.
Na primer, po ogljikovo-volframovem laserskem oplaščenju jekla 60# lahko trdota doseže nad 2200HV, odpornost proti obrabi pa je približno 20-krat večja od osnovnega jekla 60#. Po laserskem oplaščanju zlitine CoCrSiB na površino jekla Q235 so njeno odpornost proti obrabi primerjali z odpornostjo na plamensko brizganje in ugotovili, da je korozijska odpornost prvega bistveno višja od odpornosti drugega.
slika
Lasersko oblogo lahko razdelimo na dve vrsti glede na postopek dovajanja prahu: metoda prednastavitve prahu in metoda sinhronega dovajanja prahu. Učinki obeh metod so podobni. Metoda sinhronega dovajanja prahu ima prednosti enostavnega samodejnega nadzora, visoke stopnje absorpcije laserske energije in brez notranjih por, zlasti kermetov za obloge, kar lahko znatno izboljša odpornost plasti obloge proti razpokam, tako da je lahko trda keramična faza v prednosti enakomerne porazdelitve v sloju obloge.
1 Značilnosti laserske obloge
(1) Hitrost hlajenja je hitra (do 106K/s), kar spada v proces hitrega strjevanja, in enostavno je pridobiti drobnozrnato strukturo ali proizvesti nove faze, ki jih ni mogoče dobiti v ravnotežnem stanju, kot npr. nestabilne faze in amorfna stanja;
(2) Stopnja redčenja prevleke je nizka (na splošno manj kot 5 odstotkov) in ima trdno metalurško vez ali medfazno difuzijsko vez s substratom. S prilagajanjem parametrov laserskega postopka je mogoče dobiti dober premaz z nizko stopnjo redčenja, sestavo premaza in nadzorovano redčenje;
(3) Dovod toplote in popačenje sta majhna, zlasti če se uporablja hitra obloga z visoko gostoto moči, se lahko deformacija zmanjša na toleranco sestavljanja delov;
(4) Pri izbiri prahu skoraj ni omejitev, zlasti za nanašanje zlitin z visokim tališčem na površino kovin z nizkim tališčem;
(5) Razpon debeline prevleke je velik, debelina prevleke pa je 0.2-2.0 mm v enem prehodu dovajanja prahu;
(6) Izvaja lahko selektivno varjenje z manjšo porabo materiala in odlično stroškovno učinkovitostjo;
(7) Usmerjanje žarka lahko zapre nedostopna območja;
(8) Postopek je enostavno avtomatizirati in je zelo primeren za popravilo obrabe običajnih obrabljivih delov.
