Pri dolgotrajnem CNC dodelavi je še posebej pomembna tema, kako izboljšati učinkovitost obdelave. Če vam povem, da obstaja metoda obdelave, ki lahko skrajša čas končne obdelave delov s 60 minut na 4 minute, boste morda mislili, da je to šala! Danes vam bom predstavil tehnologijo končne obdelave superstring, ki uporablja inovativna orodja in strategije obdelave za močno izboljšanje učinkovitosti končne obdelave in popolno sprostitev izjemnega potenciala CNC obdelave.
Slika
▲ Shematski diagram poti orodja za končno obdelavo
Namen dodelave je zagotoviti končno dimenzijsko natančnost in kakovost površine obdelovanca. Da bi izboljšali učinkovitost končne obdelave, moramo ta dva vidika poglobljeno upoštevati.
Nove ideje za programiranje: končna obdelava superniza
Če za primer vzamemo našo pogosto uporabljeno programsko opremo za programiranje obdelave Mastercam, je tehnologija končne obdelave superstring učinkovita rešitev za programiranje končne obdelave:
Video material, WiFi priporočljiv za ogled
Nalaganje videa ni uspelo, osvežite stran in poskusite znova
Koda napake: 44
Osveži
▲ Dejanski kovček za rezanje
V tem primeru, če postopek 1 za končno obdelavo uporablja kroglični rezalnik, je čas: 30 minut, če pa se uporablja krožno orodje + končna obdelava s supernito, je čas: 3 minute.
Slika
V postopku 2, če se uporablja končna obdelava s krogličnim rezalnikom, je čas: 60 minut; če pa se uporablja arc cutter + superchord finishing, je čas: 4 minute.
Slika
Zakaj je mogoče doseči tak učinek? To se začne pri determinantah kakovosti naše končne površine.
Determinanti končne obdelave: preostala višina grebena
Kakovost površinske obdelave je v veliki meri odvisna od preostale višine grebena, ki ostane po obdelavi. Kakšna je torej preostala višina grebena? Preostala višina grebena se nanaša na največjo višino štrlečega dela preostalega materiala, potem ko gre orodje med obdelavo skozi dve sosednji poti orodja.
Slika
Kako zmanjšati preostalo višino grebena
Ena izvedljiva metoda je zmanjšanje razdalje korakov in zmanjšanje razdalje med sosednjimi potmi orodja. Toda to pomeni povečanje števila in gostote orodnih poti na enoto površine in povečanje časa končne obdelave. Pri 3D končni obdelavi površin bo vsakdo čutil, da je izbira med "kakovostjo površine" in "časom obdelave" dilema, ker: boljša kakovost površine=daljši čas obdelave.
Druga možna metoda je uporaba večjega orodja. Ker večji kot je polmer orodja, večji je lok na kontaktni točki, ko pride v stik z materialom. Pri enaki gostoti poti orodja je manjša preostala višina grebena.
Na primer:
Uporabite 10 mm kroglični rezalnik in nastavite dolžino koraka na 4 mm;
Končna preostala višina grebena je 0,432 mm.
Slika
Uporabite kroglični rezalnik s premerom 25 mm in nastavite dolžino koraka na 4 mm;
Končna preostala višina grebena je 0,152 mm.
Slika
Primerjava preostalih grebenskih višin dveh orodij različnih velikosti z uporabo enake dolžine koraka.
Slika
Uporabite orodje z večjim lokom, da zmanjšate preostalo višino grebena.
Uporabite orodje z velikim radijem ali orodje z majhnim radijem
Uporabite orodje z velikim radijem, da zmanjšate preostalo višino grebena in dosežete boljšo kakovost površine. Pojavi pa se nova težava: veliko obdelovancev je treba obdelati, kjer je reža majhna in jih ni mogoče obdelati z orodjem z velikim radijem.
Slika
Končna obdelava z orodjem z velikim radijem:
Prednosti: manjša preostala višina grebena; krajši čas cikla.
Slabosti: ni mogoče obdelati majhnih površin vrzeli; enostavno poseganje, zapleteno programiranje.
Slika
Končna obdelava z orodjem z majhnim radijem:
Prednosti: enostavno programiranje; lahko obdela majhne površine vrzeli.
Slabosti: Za boljšo kakovost površine je treba zmanjšati razdaljo korakov in povečati gostoto poti orodja; čas obdelave je daljši.
Katero strategijo programiranja uporabiti
Tehnologija končne obdelave Superchord je programska rešitev za učinkovito končno obdelavo z orodji za lok. Za velika obločna orodja različnih oblik je mogoče na podlagi oblike orodja uporabiti posebne algoritme poti orodja za dinamično kompenzacijo kontaktnih točk orodja med procesom obdelave, obliko obločnega orodja pa je mogoče v celoti izkoristiti za visoko natančnost in visoko -učinkovitost končne obdelave.
Če želite uporabiti orodja z velikim lokom za končno obdelavo v superchord končni obdelavi, katero strategijo poti orodja je treba izbrati za programiranje?
3-osna obdelava:
Pri običajni 3-osni obdelavi, ker je premikanje osi obdelovalnega stroja preprosto, se lahko končna obdelava s supertetivo uporablja za končno obdelavo nekaterih stranskih sten in strmih območij ali ravnih območij na zgornji površini. Priporočljiva je uporaba sodčastih in stožčastih ločnih orodij ter uporaba strategije enake višine in vzporedne strategije v Mastercam 3D končni obdelavi za supertetivno končno obdelavo.
Slika
3+2 obdelava fiksne površine:
V okolju s fiksno površino 3+2 je priporočljiva tudi uporaba strategije enake višine in vzporednosti za zaključek superakorda. Za razliko od enostavne 3-osne obdelave je treba pri 3+2 obdelavi s fiksno površino izbrati ustrezno orodno ravnino, tako da se lok orodja dotika materiala v stabilni tangenti na poti orodja.
Slika
Petosna obdelava povezav:
Obdelava s petosno povezavo ima prilagodljive kote gibanja obdelovalnega stroja in je glavno področje uporabe končne obdelave superchord. Pri petosni obdelavi je priporočljiva uporaba strategij vzporedne in gradientne obdelave.
Slika
Ključna točka končne obdelave supertetive pri petosnem povezovanju je nadzor osi orodja, tako da se orodje dotika materiala v stabilni in ustrezni arktangentni točki.
Video material, WiFi priporočljiv za ogled
Celovita primerjalna analiza
Ali obstaja način, kako združiti prednosti obeh in se izogniti pomanjkljivostim obeh? Odgovor je pritrdilen. Natančna analiza procesa oblikovanja preostale višine grebena kaže, da je preostala višina grebena dejansko povezana s polmerom loka kontaktne točke med orodjem in materialom in nima veliko opraviti s samim polmerom orodja. Če le povečamo polmer učinkovitega obdelovalnega dela orodja, medtem ko ohranimo polmer telesa orodja nespremenjen, bomo morda lahko dosegli oba cilja izboljšanja kakovosti površine in skrajšanja časa končne obdelave.
Slika
Za primer vzemite ločno rezkalo z velikim polmerom stožčaste oblike. Višina preostalega grebena, ki ga pusti efektivni obdelovalni lok orodja za končno obdelavo, je enakovredna višini preostalega grebena, ki ga pusti kroglični rezalnik s premerom 187-krat.
Slika
Površinska kakovost končne obdelave, ki jo zaključi 16-mm stožčasti rezkar z velikim lokom, pri enaki razdalji korakov in enakem času, je enakovredna kakovosti površine, ki jo doseže kroglični rezalnik s premerom skoraj 3000 mm (3 metre).
Spreminjanje oblike orodja, povečanje loka kontaktne točke med orodjem in materialom med obdelavo ter zmanjšanje višine preostalega grebena, ki ostane po končni obdelavi, lahko močno zmanjša število in gostoto poti orodja, potrebnih v območju končne obdelave, kar močno skrajša čas obdelave in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Slika
Toda pojavi se nova težava: učinkovit obdelovalni lok tega tipa rezkalnika z velikim lokom ima kompleksno obliko. Na poti orodja je treba narediti ustrezno kompenzacijo na podlagi zapletene oblike orodja, da se velik lok orodja natančno prilega obdelovalnemu položaju in izpolni zahteve glede kakovosti površine v procesu končne obdelave. Kako naj se takšna pot orodja programira?
Z uporabo tehnologije za končno obdelavo superstring v programski opremi CAM Mastercam lahko dinamično kompenzirate kontaktne točke orodja med postopkom obdelave za orodja z velikim lokom različnih oblik na podlagi oblike orodja prek posebnih algoritmov poti orodja in v celoti izkoristite obliko orodja. obločno orodje za visoko natančno in visoko učinkovito končno obdelavo.
Ta tehnika končne obdelave s supernizi je resnično izboljšala učinkovitost končne obdelave, vendar ima tudi težavo nekoliko višjih stroškov programiranja. Posebno analizo je treba še izvesti glede na pogoje predelave izdelka. Kaj menite o tej rešitvi? Ali ga boste uporabili? Dobrodošli, da razpravljate z vsemi v spodnjem območju za komentarje~
