Rezanje vedno bolj zapletenih delov zahteva visoko hitrost odstranjevanja materiala, visoko kakovost površine, strogo toleranco in zanesljiv postopek obdelave, kar zahteva pametnejši in bolj zmogljiv CNC sistem za izpolnitev zahtev.
Nemški HEIDENHAIN CNC sistem ima kot CNC sistem svetovnega razreda bogate funkcije in številne programske možnosti, ki lahko v celoti izpolnijo zahtevne zahteve industrije. Danes si bomo ogledali zmogljive 5-osne obdelovalne funkcije sistema HEIDENHAIN TNC CNC.
01
digitalni dvojček
Funkcija realistične simulacije izboljša zanesljivost proizvodnega procesa
Na postaji za programiranje digitalni dvojček zagotavlja natančno digitalno različico modela obdelovalnega stroja, ki lahko v celoti izkoristi dejanske kinematične značilnosti, strojne parametre in funkcije obdelovalnega stroja pri načrtovanju in programiranju sprednjega dela. Uporabniki lahko varno uporabljajo postajo za programiranje in izhod programa s CAM ter nemoteno izvajajo NC program v dejanski obdelavi.
Hitro in zanesljivo izdelamo:
1) Preverite in optimizirajte pot orodja;
2) Izogibajte se prekinitvi programa;
3) izogibajte se trčenju;
4) v celoti izkoristite predelovalno območje;
5) Preizkus kompleksnega 5-gibanja osi;
6) Preverite in optimizirajte položaj vpenjanja obdelovanca.
02
DCM
Dinamično spremljanje trkov
Petosni obdelovalni gibi so zapleteni in jih je skoraj nemogoče predvideti. Da bi čim bolj zmanjšali nesreče pri strojnem orodju in poškodbe upravljavca stroja, dinamični nadzor trkov (DCM) nadzoruje celotno obdelovalno območje, da bi se izognili trkom med orodji, napeljavami in komponentami stroja. V načinu testnega zagona so kolizije zaznane še preden se program zažene, s čimer se izognemo prekinitvam programa in ponovnemu vpenjanju.
Največja zaščita stroja:
1) Realističen prikaz komponent strojnega orodja;
2) Zanesljiva uvlečna razdalja;
3) Intuitiven grafični prikaz in pomožna pogovorna okna;
4) Nadzorujte nože, nože in napeljave;
5) V celoti izkoristite območje obdelave.
03
KinematicsOpt
Popolnoma samodejni cikel učinkovito izboljša 5-natančnost osi
Funkcija KinematicsOpt preverja natančnost rotacijske ali vrtljive osi in kompenzira odmike v njenem središču vrtenja. Vrednosti zamika se samodejno pošljejo v kinematski model in se tam upoštevajo.
Dolgoročno vzdrževanje visoko natančne obdelave:
1) Enostavno izvajanje sekundarne kalibracije in ohranjanje visoke natančnosti za dolgo časa;
2) varnostno kopiranje podatkov za obravnavanje sprememb v modelu značilnosti gibanja;
3) Enostavno obnovite določeno konfiguracijo;
4) Funkcija dnevnika meritev za izpolnjevanje strogih zahtev glede dokumentacije.
04
OCM
Učinkovita obdelava in zmanjšana obraba orodja
Cikel »Odlično konturno rezkanje« učinkovito in orodju prijazno grobo in končno obdela žepe in nastavke vseh oblik. CNC sistem samodejno izračuna kompleksna cikloidna rezkalna gibanja, vgrajeni kalkulator rezalnih parametrov pa je priročen in enostaven za uporabo za določanje idealnih parametrov obdelave.
Učinkovit in zanesljiv OCM je bližnjica za povečanje proizvodnje:
1) dosledni pogoji rezanja;
2) Višji parametri rezanja;
3) Odlična zmogljivost odstranjevanja ostružkov;
4) Zmanjšajte segrevanje orodja;
5) znatno zmanjša obrabo orodja;
6) Čas je krajši in obseg rezanja je večji.
05
5-osna obdelava
Zmogljive funkcije za izpolnjevanje zahtevnih zahtev obdelave
Med 5-osno obdelavo linearne osi pogosto izvajajo zelo dinamične izravnalne premike. Zato lahko zahteva po visokih pomikih in visokih pospeških povzroči vibracije ali druge vire napak. Zmogljiva funkcija TNC za nadzor gibanja lahko učinkovito optimizira kompenzacijsko gibanje vsake linearne osi, kar zagotavlja idealno rešitev za zmanjšanje vibracij in doseganje visoke dinamične zmogljivosti pri rezanju.
Krmilni sistem TNC zagotavlja gladko in visoko natančno premikanje rotacijskih osi za doseganje idealne kakovosti površine med hitrimi spremembami smeri med orodjem in obdelovancem.
Funkcije za visoko natančnost in visoko dinamiko pri gibanju orodja:
1) Dinamična visoka natančnost: izboljšajte natančnost osi pri visokem dinamičnem gibanju;
2) TCPM: Enostavna in praktična nastavitev, ki izpolnjuje zahteve vsakega neodvisnega obdelovanca in obdelave;
3) Cikel 32: Dosezite visoko kakovost površine, skrajšajte čas obdelave in izpolnite stroge tolerančne zahteve.
06
Zanka 444
Avtomatsko zagotavljanje kakovosti na stroju
Cikel 444 obdeluje podatke o merilnih točkah za 3D geometrije, da zagotovi visoko kakovost. Preprosto vnesite dano merilno točko z njenimi koordinatami in normalnim vektorjem. TNC samodejno izvede tipanje in ugotovi, ali je izmerjena točka znotraj tolerance.
Izmeri konturno napako v 3D prostoru:
1) Popolnoma avtomatska optimizacija procesa;
2) Nagnjena sonda meri 3D geometrijo;
3) funkcija 3D umerjanja lahko meri z visoko natančnostjo;
4) Uporabite sistemske parametre za poizvedovanje pod nadzorom programa;
5) Zaznajte potrebno obdelavo popravil;
6) poročanje o prekinitvah programa in informacijah o napakah;
7) Dnevniki meritev v formatu HTML, enostavno berljivi.
