Po toliko letih v industriji sem jedro neprekinjenega vlečenja povzel v štiri besede: "nadzor pretoka" in "sinhronizacija". Oglejmo si te tehnike in ključne točke, izpopolnjene s praktičnimi izkušnjami:
I. Procesni izračun je duša: "Navigacijski zemljevid" procesa risanja
Preden začnete s projektiranjem, si morate te izračune temeljito zapomniti:
Skupni koeficient črpanja in dodelitev uspešnosti
Končna formula: mskupaj= d/D (premer obdelovanca/premer surovca). To je skupno kompresijsko razmerje.
Zlato pravilo za dodelitev prehodov: Uporabite majhen začetni koeficient črpanja m1(npr. 0,5-0,55), pri čemer ga postopoma povečujete z vsakim naslednjim prehodom (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). Skrivnost je v raztezanju do meje v prvem prehodu, da se ustvari prostor za nadaljnje procese in zmanjša skupno število delovnih postaj.
Ironclad pravila za postavitev procesa
"Raztegovanju mora slediti oblikovanje, oblikovanju pa mora slediti prebijanje": Postopek vlečenja spremeni debelino materiala in uvede vzmetenje; zato visoko{0}}natančnega luknjanja nikoli ne izvajajte pred ali med postopkom risanja. "Najprej raztegni, nato oblikuj": druge lokalne postopke oblikovanja, kot sta robljenje in izboklina, je treba izvesti po postopku raztezanja; sicer bodo močno motili pretok materiala.
Razvijanje surovca in oblikovanje pred{0}}rezovanja
Neprekinjeno raztegnjeni surovci so trakovi, ne posamezni krožni kosi. »Mostovi« in »pred-rezovanje« traku so ključnega pomena.
Pre-oblike za rezanje: Okrogli obdelovanci običajno uporabljajo "dvojne{1}}obročaste reze" ali "-osemične reze." Njihova osnovna naloga je, da med raztezanjem "izolirajo" material od traku, s čimer zmanjšajo medsebojno vlečenje med sosednjimi raztegnjenimi deli in preprečijo gubanje in pokanje.
Vrednost prekrivanja: 30%-50% večja od običajnih progresivnih matric, kar zagotavlja, da ima trak še vedno dovolj trdnosti za dovajanje po večkratnih raztegih.
II. Diagram postavitve kot okostje: Načrt, ki določa uspeh ali neuspeh kocke
Tu se najbolj pokaže spretnost oblikovalca.
Izbira med hranjenjem »Ena-na-dva« in »Ena-na-ena«
Ena-proti-dva (dvojni podajalnik): Izjemno visoka poraba materiala, vendar zahteva izjemno visoko natančnost pri vodenju traku materiala in uravnoteženju napetosti na matrici. Primerno za izdelke z velikimi serijami in nadzorom stroškov.
One-to-One (Single Feed): Kralj stabilnosti z zadostno togostjo traku, gladkim podajanjem in dolgo življenjsko dobo matrice. Zelo priporočljivo, zlasti za kompleksne risbe delov.
Umetnost prazne postaje
Med dvema risalnima postajama mora biti postavljena prazna postaja! To je ključnega pomena za sprostitev obremenitev materiala in lažjo nastavitev mehanizma za prilagajanje vlečne reže. Ni ga mogoče izpustiti.
"Sprejem orodja" in "Giveaway"
V rezalno ploščo okoli risalnega luknjača je treba natančno izrezljati "oddajno votlino", da se natančno oblikuje poli-izdelek iz prejšnje risbe in prepreči motnje.
Rezalnik odpadnega materiala na traku mora biti spretno "sprejet", da se zagotovi gladko rezanje in padec odpadnega materiala, brez ustvarjanja "vratu", ki bi vplival na podajanje.
III. Strukturna zasnova: Hudič je v podrobnostih
Plavajoči material in sistem vodenja
Trden plavajoči material: zaradi višine vlečenih delov je treba uporabiti visoko{0}}vzmetne-zatiče plavajočega materiala z natančnim položajem na plošči plavajočega materiala, da se zagotovi enakomeren dvig traku na zadostno višino za gladko podajanje.
Najprej vodenje, nato stiskanje: V risalni postaji je treba najprej uporabiti vodilni zatič za grobo pozicioniranje poli-izdelka iz prejšnjega postopka, nato se za stiskanje materiala uporabi plošča za odstranjevanje materiala in na koncu vstopi luknjač. Nepravilno zaporedje bo povzročilo trčenje kocke.
Podrobnosti o risanju luknjača/matrice
Okrogli vogali: Začetni radij okroglega vogala (rp) za luknjač je (4-6)t, nato pa se povečuje; začetni polmer okroglega vogala (rd) za matrico je (6-8)t. Okrogle vogale je treba polirati do zrcalne površine; to je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in preprečevanje trganja.
Razdalja: Vlečna razdalja Z (ena stran) je običajno (1,1-1,3)t. Za prvo risbo se uporabi večja vrednost, da se prilagodi debelini materiala.
Prezračevalne luknje: Prezračevalne luknje morajo biti izvrtane na udarcu! Premer φ1,0-φ2,0, da se prepreči deformacija izdelka ali iznašanje zaradi vakuumske adsorpcije.
Natančna{0}}nastavitev in mehanizem kompenzacije
Natančna{0}}nastavitev raztezne višine: med sestavljanjem je med osnovo matrice in raztezno matrico nameščena tanka podložka (merilo vložka), da se natančno prilagodi globina raztezanja vsakega prehoda. To je bistvena metoda za odpravljanje napak.
Zasnova proti-stranske sile: Med-raztezanjem na več postajah so stranske sile ogromne. V podnožje matrice je treba namestiti zaporne ključe/bloke,-odporne na obrabo, da se prepreči premik matrice.
IV. Osnovne tehnike in načela odpravljanja napak
Ravnovesje med "proti-gubam" in "proti-lomom"
Gubanje: Povečajte silo držala surovca ali dodajte raztezna rebra (žlebovi na obroču držala surovca), da povečate odpornost proti pretoku materiala.
Lom: Zmanjšajte silo držala surovca, povečajte polmer zaokrožitve, izboljšajte mazanje ali zmanjšajte -koeficient raztezanja v enem prehodu.
Pri odpravljanju napak gre za iskanje popolnega ravnovesja med tema dvema.
Mazanje je "čudežno zdravilo"
V območju raztezanja morajo biti oblikovane oljne jame ali oljni kanali, ki zagotavljajo zadostno mazanje med raztezanjem. Izbira maziva (olje za vleko, mešanica masti itd.) neposredno vpliva na uspeh ali neuspeh.
Obdelava koncev trakov
Ko trak doseže zadnjih nekaj korakov, se lahko povesi zaradi nezadostne trdnosti. Na koncu matrice ali na stroju je treba oblikovati nosilec za trak.
V. Kontrolni seznam oblikovanja (praktične osnove)
[ ] Ali sta skupni koeficient žrebanja in porazdelitev primerna? Ali je bila začetna risba v celoti izkoriščena?
[ ] Ali so v postavitvi prazne delovne postaje med procesi risanja?
[ ] Ali so na risalnem luknjaču odprtine za zračenje?
[ ] Ali so zaobljeni vogali vseh risalnih matric označeni z zahtevami za zrcalno poliranje?
[ ] Ali vzmetna sila plovnega zatiča zadostuje? Ali obstajajo zatiči za omejitev, ki preprečujejo čez-lebdenje?
[ ] Ali je predloga naredila natančno razdaljo za vsako obliko polizdelka?
[ ] Ali je oblikovana podložna struktura za nastavitev višine risbe?
[ ] Ali so položaji za natezna rebra/utore rezervirani na tlačnem obroču ali predlogi (za dodajanje med odpravljanjem napak)?
[ ] Ali je bila upoštevana podpora na koncu traku?
Končno, rek povzema bistvo neprekinjenega raztezanja kock:
"Postavitev določa celotno situacijo, zaobljeni vogali določajo življenje ali smrt, lebdeči material zagotavlja stabilnost, odpravljanje napak pa določa rezultat."
Te spretnosti in ključne točke se nabirajo v neštetih neprespanih nočeh odpravljanja napak in popravljanja plesni. Izdelava neprekinjenih razteznih matric zahteva drznost in natančnost ter združuje teorijo s prakso; vsaka podrobnost si zasluži večkratno obravnavo. Upam, da vas bodo te skupne izkušnje lahko navdihnile ali odmevale. Vabljeni k nadaljevanju razprave!
