V proizvodnji pogosto naletimo na težave z nenormalno natančnostjo obdelave težkih cnc rezkalnih strojev. Takšne napake so zelo prikrite in jih je težko diagnosticirati. Glavni razlogi za to vrsto okvare so naslednji:
1) Podajalna enota obdelovalnega stroja se spremeni ali spremeni
2) Odmik nič (NULLOFFSET) vsake osi obdelovalnega stroja je nenormalen
3) Nenormalen aksialni zračnost (BACKLASH)
4) Motor deluje nenormalno, to pomeni, da so električni in krmilni deli pokvarjeni
5) Poleg tega lahko priprava programov obdelave, izbira orodij in človeški dejavniki povzročijo tudi nenormalno natančnost obdelave.
1. Sprememba ali modifikacija sistemskih parametrov
Sistemski parametri vključujejo predvsem podajalno enoto obdelovalnega orodja, ničelni odmik, zračnost in tako naprej. Na primer, CNC sistema SIEMENS in FANUC imata dve podajalni enoti: metrični in imperialni sistem. Izberite kakovostne dodatke za strojna orodja in poiščite Taihao Machinery. Nekatere obdelave med popravilom strojnega orodja pogosto vplivajo na spremembe ničelnega odmika in odmika. Po odpravljanju težav morate opraviti pravočasne prilagoditve in spremembe; po drugi strani pa lahko zaradi močne mehanske obrabe ali povezave ohlapnost povzroči tudi spremembe izmerjenih vrednosti parametrov, zato je treba parametre ustrezno spremeniti, da bodo izpolnjevali zahteve glede natančnosti obdelave obdelovalnega stroja.
2. Nenormalna natančnost obdelave zaradi mehanske okvare
Horizontalni obdelovalni center 0 uporablja CNC sistem FANUC0i-MA. Ko smo med rezkanjem rezila parne turbine nenadoma ugotovili, da je bil pomik osi Z nenormalen, kar je povzročilo napako rezanja vsaj 1 mm (prerez v smeri Z). Med preiskavo: do napake je prišlo nenadoma. V načinih delovanja jog in MDI vsaka os obdelovalnega stroja teče normalno, povratna točka pa je normalna; ni alarmnega poziva, možnost resne napake v električnem krmilnem delu pa je odpravljena. Analiza meni, da je treba naslednje vidike pregledati enega za drugim.
(1) Preverite segment obdelovalnega programa, ki se izvaja, ko je natančnost obdelovalnega stroja nenormalna, zlasti popravek dolžine orodja, lektoriranje in izračun obdelovalnega koordinatnega sistema (G54～G59).
(2) V tekalnem načinu se je Z-os večkrat premikala, stanje gibanja pa je bilo diagnosticirano z vidom, dotikom in sluhom. Ugotovljeno je bilo, da je bil zvok gibanja v smeri Z nenormalen, zlasti hiter tek, hrup pa je bil bolj očiten. Glede na to so v strojih lahko skrite nevarnosti.
(3) Preverite natančnost osi Z obdelovalnega stroja. Z generatorjem MPG premaknite os Z (razmerje MPG nastavite na 1×100 prestav, to pomeni, da motor pomika 0,1 mm za vsak korak) in opazujte gibanje Z-osi z indikatorjem številčnice. Ko natančnost enosmernega gibanja ostane normalna, je izhodišče pozitivno gibanje. Vsakič, ko MPG spremeni za en korak, se dejanska razdalja premika osi Z stroja d=d1=d2=d3...=0,1 mm, kar kaže, da motor deluje dobro in da je natančnost pozicioniranja dobra.
Vrnitev na dejanski premik obdelovalnega stroja lahko razdelimo na štiri stopnje:
①Razdalja premikanja stroja d1>d=0,1 mm (naklon je večji od 1);
② Prikazano kot d=0,1 mm>; d2>d3 (naklon je manjši od 1);
③ Mehanizem obdelovalnega stroja se dejansko ne premika, kar kaže najbolj standardno zračnost;
④Razdalja premikanja stroja je enaka podani vrednosti MPG (naklon je enak 1), stroj pa se vrne v normalno gibanje.
Ne glede na to, kako se izravnava zračnost (parameter 1851), je značilnost: poleg kompenzacije v tretji stopnji še vedno obstajajo druge spremembe, zlasti v prvi fazi, kar resno vpliva na natančnost obdelave obdelovalnega stroja. Pri kompenzaciji je ugotovljeno, da večja kot je kompenzacija vrzeli, večja je razdalja gibanja odstavka ①.
Izobraževanje CNC tehnikov ob analizi zgornjih pregledov meni, da obstaja več možnih razlogov: eden je, da je motor nenormalen; drugo je mehanska okvara; in tretji je, da obstaja določena vrzel. Izberite kakovostne dodatke za strojna orodja in poiščite Taihao. Za nadaljnjo diagnostiko napake se motor in vodilni vijak popolnoma odklopita, motor in mehanski deli pa se preverijo ločeno. Motor deluje normalno; pri diagnostiki mehanskega dela se ugotovi, da je pri ročnem obračanju vijaka na začetku povratnega gibanja zelo očiten občutek praznega prostora. V normalnih okoliščinah bi morali čutiti urejeno in gladko gibanje ležaja. Po demontaži in pregledu je bilo ugotovljeno, da je ležaj res poškodovan, ena krogla pa je odpadla. Po zamenjavi se stroj vrne v normalno stanje.
3. Električni parametri strojnega orodja niso optimizirani. Motor deluje nenormalno.
CNC avto
CNC vertikalni rezkalni stroj, opremljen s CNC sistemom FANUC0-TF. Med postopkom obdelave je bilo ugotovljeno, da je natančnost osi X nenormalna. Pri pregledu je bilo ugotovljeno, da je v osi X določena vrzel, motor pa je ob zagonu nestabilen. Ko se motorja osi X dotaknem z roko, čutim, da se motor bolj resno trese in ni očitno pri speljevanju in ustavljanju, bolj očitno pa je v načinu JOG.
Analiza meni, da obstajata dva razloga za okvaro, eden je velik mehanski zračnost; drugo je nenormalno delovanje motorja osi X. Za odpravljanje napak v motorju uporabite funkcijo parametrov sistema FANUC. Prvič, obstoječa vrzel je bila izravnana; nastavljeni so bili parametri servo ojačenja in parametri funkcije zatiranja impulzov N, tresenje motorja osi X je bilo odpravljeno, natančnost obdelave stroja pa se je vrnila v normalno stanje.
4. Položajna zanka obdelovalnega stroja je nenormalna ali pa je krmilna logika napačna
CNC sistem je obdelovalni center za vrtalne in rezkalne stroje FANUC18i, način krmiljenja s popolnoma zaprto zanko. Med postopkom obdelave je bilo ugotovljeno, da je natančnost Y-osi obdelovalnega stroja nenormalna. Najmanjša napaka natančnosti je bila približno 0,006 mm, velika napaka pa je lahko dosegla 1,400 mm. Med inšpekcijskim pregledom je stroj po potrebi nastavil koordinatni sistem obdelovanca G54. V načinu MDI zaženite program v koordinatnem sistemu G54, in sicer"G90G54Y80F100; M30;", je koordinatna vrednost stroja, prikazana na zaslonu po zagonu postelje v pripravljenosti,"-1046,605", zapišite to vrednost. Nato v ročnem načinu pomaknite Y os obdelovalnega orodja v kateri koli drug položaj, znova izvedite zgornji stavek v načinu MDI, ko se stanje pripravljenosti ustavi, se ugotovi, da je digitalna vrednost prikaza strojne koordinate" ;-1046,992" v tem trenutku in ga hkrati izvedite. Slednja številka kaže razliko 0,387 mm v primerjavi z vrednostjo. Na enak način premaknite Y-os v drug položaj, večkrat izvedite stavek in vrednost digitalnega prikaza je negotova. Os Y je bila pregledana z indikatorjem številčnice in ugotovljeno je bilo, da je dejanska napaka mehanskega položaja v bistvu enaka napaki, ki jo prikazuje digitalni prikazovalnik, zato se je štelo, da je vzrok za okvaro, da je Y -ponovljena napaka pozicioniranja osi je bila prevelika. Previdno preverite zračnost in natančnost pozicioniranja osi Y ter jo nadomestite, vendar to ne bo imelo učinka. Zato obstaja sum, da je težava z rešetkastim ravnilom in sistemskimi parametri, zakaj pa pride do tako velike napake, pa se ne prikaže ustrezno alarmno sporočilo? Nadaljnji pregled je ugotovil, da je ta os navpična os. Ko os Y popustite, bo vzglavnik padel navzdol, kar bo povzročilo izven tolerance.
