Mnogi prijatelji imajo to vprašanje v mislih, ali sta površinska hrapavost obdelovanca in gladkost površine obdelovanca ista stvar? Pravzaprav je hrapavost površine drugo ime za gladkost. Površinska gladkost je nekakšno ime glede na naš vizualni intuitivni vtis. Hrapavost površine obdelovanca je indikator, ki odraža mikroskopski standard površine obdelovanca.
Groba površina delov je ena od pogostih težav obdelovalnega centra 850 cnc, ki neposredno odraža kakovost obdelave. Kako nadzorovati hrapavost površine pri obdelavi delov, moramo najprej analizirati razloge za hrapavost površine in nato sprejeti ustrezne ukrepe za izboljšanje glede na razloge, da zmanjšamo hrapavost površine obdelovanca in izboljšamo kakovost obdelave.
Med rezanjem obdelovanca v CNC obdelovalnem centru zaradi toplotne deformacije kovinske površine med rezanjem in obdelovalnih vibracij obdelovalnega stroja orodje na površini pusti sledi noža, kar bo povzročilo neravne vrhove in doline na površini obdelovanca. Značilnosti geometrijske oblike vrhov in dolin z majhnim razmikom na površini obdelovanca imenujemo površinska hrapavost. Na splošno je tudi hrapavost površine, ki jo tvorijo različne metode obdelave, različna.
Glavni razlogi za površinsko hrapavost obdelovanca so: oznake orodja, ki jih povzroči rezkanje; toplotna ali plastična deformacija, ki jo povzroči ločevanje rezanja; trenje med orodjem in obdelano površino;
Kakšen učinek bo imela hrapava površina na obdelovanec?
Hrapavost površine vpliva na odpornost obdelovanca na obrabo. Višja kot je hrapavost površine, manjša je učinkovita kontaktna površina med ujemajočimi se površinami, večji je pritisk, hitreje se obrabi obdelovanec in krajša je življenjska doba.
Hrapavost površine vpliva na utrujenost delov. Večja valovita korita obstajajo na bolj hrapavi površini obdelovanca. Zelo občutljiv na koncentracijo stresa, ki vpliva na utrujenost delov.
Vplivajo na natančnost merjenja obdelovanca. Hrapavost površine izmerjene površine dela in merilne površine merilnega orodja bo neposredno vplivala na natančnost meritve, zlasti med natančnim merjenjem.
Pri izbiri hrapavosti površine obdelovanca ne bi smela izpolnjevati le zahtev glede površinske funkcije dela, ampak upoštevati tudi ekonomsko racionalnost. Za predpostavko, da je funkcija rezanja zadovoljiva, je treba za zmanjšanje proizvodnih stroškov izbrati večjo referenčno vrednost hrapavosti površine. Kot izvajalec rezalnega obdelovalnega centra mora biti orodje pozorno na vsakodnevno vzdrževanje in pravočasno brušenje, da se izogne nekvalificirani hrapavosti površine, ki jo povzroči topo orodje.
