Obstajajo trije osnovni pogoji za vrtanje in izbiranje vrtalnih bitov: material, premaz in geometrijske značilnosti.
Kako izbrati material vrtalnega koša
Materiale lahko v grobem razdelimo na tri vrste: visokohitravno jeklo, kobalt-vsebuje visokohitravno jeklo in trdni cementni karbid
Jeklo visoke hitrosti (HSS):
Od leta 1910 se hitro jeklo uporablja kot rezalno orodje že več kot stoletje. Trenutno je najbolj razširjen in najcenejši rezalni material. Visoke hitrosti jeklenih vrtalnih bitov se lahko uporablja na električnih vrtalnikih ali bolj stabilno okolje, kot so vrtalni stroji. Drug razlog za vzdržljivost visokohitranjenega jekla je lahko ta, da je lahko visokohitralna jeklena orodja ponovno zmleta. Zaradi nizke cene se ne uporabljajo le za mletje v vrtalne koščke, temveč tudi za široko uporabo pri obračanju orodij.
Visokohitranjeno jeklo, ki vsebuje kobalt (HSSE):
Visokohitarno jeklo, ki vsebuje kobalt, ima boljšo trdoto in rdečo trdoto kot hitro jeklo, povečanje trdote pa tudi izboljšuje njegovo odpornost na nošnje, hkrati pa žrtvuje tudi del svoje žilavosti. Enako kot visokohitranjeno jeklo: Vse se lahko reground za povečanje števila uporabe.
Karbid (KARBID):
Cementni karbid je kovinsko sestavljen material. Med njimi se volframov karbid uporablja kot matrika, nekateri materiali drugih materialov pa se uporabljajo kot vezeli, ki jih izdeluje vrsta zapletenih procesov, kot je sintranje z vročim izostatičnim stiskanjem. V primerjavi z visokohitarnim jeklom glede trdote, rdeče trdote, odpornosti na nošnje itd., ima ogromno izboljšanje. Vendar pa so tudi stroški cementanega karbidnega orodja veliko dražji od stroškov hitrega jekla. Cementni karbid ima več prednosti kot prejšnji orodni materiali v smislu življenja orodja in hitrosti obdelave. Pri večkratnem brušenju orodij so potrebna profesionalna orodja za brušenje.
02
Kako izbrati premaz vrtalnega bita
Premaz se lahko v grobem razdeli na naslednje 5 tipov glede na obseg uporabe
Brez premaz:
Neobdelana orodja so najcenejša in se običajno uporabljajo za obdelavo nekaterih mehkših materialov, kot so aluminijasta zliina in nizkoogljično jeklo.
Premaz črnega oksida:
Oksidacijsko premaz lahko zagotavlja boljšo mazljivost kot neobložena orodja, boljši pa je tudi glede oksidacije in toplotne odpornosti, in lahko poveča življenjsko dobo za več kot 50%.
Premaz titanovega nitrida:
Titanov nitrid je najpogostejši material za premaz in ni primeren za materiale z visoko trdoto predelave in visoko temperaturo predelave.
Premaz titanovega karbonitrida:
Titanov karbonitrid je razvit iz titanovega nitrida in ima višjo temperaturno odpornost in odpornost na nošnje, običajno vijolično ali modro. Uporablja se za obdelavo litih železovih obdelovalnih obdelov v delavnici Haas.
Aluminijev nitrid titanov premaz:
Aluminijev titanov nitrid je bolj odporen na visoke temperature kot vsi zgornji premazi, zato ga lahko uporabljamo v višjih rezalnih okoljih. Na primer obdelava visokotemperaturnih zlitk. Enako velja za predelavo jekla in nerjavečega jekla, ker pa vsebuje aluminijaste elemente, se bodo pri predelavi aluminija pojavljale kemične reakcije, zato se izogibajte predelavi materialov, ki vsebujejo aluminij.
Na splošno je diamant, ki vsebuje kobalt in premaz titanovega karbonitrida ali premaz titanovega nitrida, bolj ekonomično rešitev.
Geometrijske značilnosti vrtalnega bita
Geometrijske funkcije lahko razdelimo na naslednje 3 dele
dolžina
Razmerje dolžine in premera se imenuje več premer, manjši pa je večkratni premer, boljša je togost. Izbira vrtalnika z rezno dolžino samo za odstranjevanje čipov in dolžino prehoda, kar se da kratko, lahko poveča togost med obdelavo, s čimer se poveča življenjska doba orodja. Ni zadostne dolžine rezila, ki bi lahko poškodovala vrtalnik.
Kot točke
Kot vrtalne točke 118° je verjetno najpogostejši pri obdelavi, običajno pa se uporablja za obdelavo mehkih kovin, kot sta blago jeklo in aluminij. Taka oblika kota običajno nima funkcije samocentriranje, kar pomeni, da je neizogibno najprej strojiti centrirni luknji. Kot 135° konice vrtanja ima običajno funkcijo samocentra. Ker ni potrebe po obdelavi centrirajo luknje, ne bo več potreben proces za vrtanje centriranje luknje ločeno, s čimer prihrani veliko časa.
Kot heliksa
Kot 30° heliksa je zelo dobra izbira za večino materialov. Toda za okolja, ki zahtevajo boljše odstranjevanje čipov in večjo trdnost reznega roba, je mogoče izbrati vrtalnik z manjšim kotom heliksa. Za materiale, ki jih je težko predelati, kot je nerjaveče jeklo, je mogoče za prenos navora izbrati obliko z večjim kotom heliksa.
