Tisti, ki poznajo CNC obdelovalne centre 640, vedo, da je visoka natančnost glavna značilnost obdelovalnih centrov. Natančnost obdelave se nanaša na finost proizvedenega izdelka, mehanski izraz, ki se uporablja za oceno obdelane površine. Natančnost obdelave na splošno izraža IT, IT se nanaša na stopnjo določanja stopnje natančnosti velikosti, ki se imenuje toleranca. Manjša je stopnja tolerance, večja je natančnost obdelovanca in večje so težave pri obdelavi.
Na splošno se glede na klasifikacijo mednarodnih razredov tolerance natančnosti IT6 pogosto uporablja pri pomembnih ujemajočih se indeksih za obdelavo. IT6 označuje, da ima parna površina višjo zahtevo po enotnosti, kar lahko zagotovi precej visoke lastnosti parjenja, ter je stabilna in zanesljiva pri uporabi. Obdelovalni center lahko zaključi različne procese, kot so vrtanje, rezkanje, vrtanje, širjenje, razvijanje in trdo rezanje. Kako se torej deli in opredeljuje natančnost teh postopkov obdelave?
Rezkanje
Rezkanje je najpomembnejši postopek obdelave obdelovalnega centra. Lahko rečemo, da se vsi obdelovalni procesi obdelovalnega centra izvajajo z rezkanjem. Rezkanje je razdeljeno na rezkanje navzgor in navzdol glede na smer gibanja vretena in dovod obdelovanca. Rezanje obdelovanca z vrtljivim orodjem z več robovi je učinkovita in pogosta metoda obdelave za obdelovalna središča. Primeren je za obdelavo posebnih profilov, kot so ravnine, utori, različne kompleksne različne površine in ukrivljeni kalupi.
Stopnja tolerance natančnosti zaključnega rezkanja pri rezkanju je na splošno do IT16-IT8, hrapavost površine obdelovanca po tem standardu natančnosti obdelave toleranc pa je 0,63-5μm.
Vrtanje
Vrtanje je še en pomemben postopek obdelave obdelovalnega centra. Vrtanje je osnovni način obdelave lukenj. Vrtanje se pogosto izvaja na vrtalnih strojih in stružnicah. Nekatere zahteve visoke natančnosti lahko izpolnijo tudi obdelovalni centri.
Natančnost obdelave vrtanja je nizka, stopnja tolerance na splošno lahko doseže le IT10, hrapavost površine obdelovanca pa je običajno 12,5-6,3 μm. Po končanem vrtanju pa se za poznejšo dokončanje in dodelavo pogosto uporabljata odvijanje in razvijanje.
Dolgčas
Vrtanje se običajno uporablja za obdelavo delov z notranjim premerom. To je postopek obdelave, ki uporablja orodje za razširitev luknje ali rezanje notranjega premera krožne konture in se običajno uporablja pri pol hrapavi obdelavi do zaključne obdelave. Stopnja tolerance natančnosti vrtanja jeklenih obdelovancev lahko doseže IT9-IT7, hrapavost površine pa je 2,5-0,16μm.
V trenutnem procesu obdelave je natančnost brušenja najvišja, stopnja tolerance pa najnižja. Stopnja tolerance žigosanja in litja je visoka. Samo z razumevanjem tolerance natančnosti vsakega postopka lahko CNC obdelovalnemu centru omogočimo, da igra svoje visoko natančne lastnosti.
