Deformacija delov pri žigosanju je pogosta napaka v kakovosti v proizvodnem procesu, ki je pogosta pri večjih proizvajalcih avtomobilov. Po eni strani zmanjša stabilnost in proizvodno učinkovitost proizvodnega procesa, stopnja odpadkov delov pa se poveča. Po drugi strani pa bo povzročil resnejšo obrabo kalupa, zmanjšal življenjsko dobo kalupa in natančnost delov za vtiskovanje ter povečal število popravil kalupov in izpadov proizvodnje.
Bistvo dremanja je posledica lokalne adhezije (okluzije) na površini obdelovanca in kalupa. Obstaja veliko načinov za izboljšanje težave z dremežem. Osnovno načelo je spremeniti naravo tornega para med kalupom in obdelanim delom, tako da je torni par izdelan iz materialov, ki jih ni enostavno oprijeti. zamenjati. Ko kalup preide v fazo odpravljanja napak na proizvodnem mestu, obstajajo na splošno naslednje metode za izboljšanje težave pobiranja: 1. Spremenite material kalupa in povečajte trdoto kalupa; 2. Obdelajte površino kalupa, kot je trdo kromiranje, PVD in TD; Prevleka z nanoprevleko, kot je tehnologija RNT itd.; 4. Dodajte plast drugih snovi med kalup in obdelane dele, da ločite obdelane dele od kalupa (kot je nanos maziva ali posebnih maziv ali dodajanje sloja PVC in drugih materialov); 5. Uporabite jekleno ploščo s samomazalnim premazom.
Kar zadeva materiale za kalupe, je jeklo za kalupe SKD11, CR12MOV itd. priznano kot materiali, odporni proti obrabi in proti okluziji. Po toplotni obdelavi lahko trdota doseže približno kromovo trdoto HRC58-63 stopinj. Takšni materiali se lahko uporabljajo, ko je kalup majhen in je oblika dela razmeroma preprosta. Vendar pa je ta material po toplotni obdelavi težko obdelati, zelo krhek, lahko poči, ima visoke stroške in je omejen v velikosti, ta vrsta materiala ima po toplotni obdelavi velike deformacije, raziskovalno in razvojno delo po toplotni obdelavi pa je ogromno. .
Oblika notranje plošče avtomobila je razmeroma zapletena in uporablja se vedno več jeklenih plošč visoke trdnosti. Ta vrsta delov ima višje zahteve glede splošne učinkovitosti kalupa. Običajno sprejme intarzijsko strukturo. Postopek površinske obdelave vložka trenutno vključuje TD, prevleko s trdim kromom, nitriranje, PVD itd.
TD obdelava je okrajšava za postopek toplotno difuzijskega karbidnega premaza (postopek termično difuzijskega karbidnega premaza). To tehnologijo je prvi razvil in patentiral Toyotin osrednji raziskovalni inštitut na Japonskem v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Imenuje se tudi Toyota Diffusion Process ali na kratko TD. Proces, to je TD obdelava. Pri nas jo imenujemo tudi kovina za infiltracijo staljene soli. Ne glede na ime je njegovo načelo, da se obdelovanec postavi v staljeno mešanico boraksa in na površini obdelovanca z visokotemperaturno difuzijo oblikuje prevleka iz kovinskega karbida.
Glavne značilnosti obdelave TD prevleke so: visoka trdota prevleke, HV lahko doseže približno 3 000, visoka odpornost proti obrabi, natezna odpornost, odpornost proti koroziji in druge lastnosti, življenjska doba prevleke TD pa je približno 100.000 enot; vendar ima obdelava plasti TD prevleke visoke zahteve glede materialov kalupov, toplotna obremenitev, napetost faznega prehoda in specifične spremembe prostornine, ki nastanejo med visokotemperaturno obdelavo, zlahka povzročijo deformacijo ali celo razpoke kalupa med toplotno obdelavo. Prišlo bo tudi do pokanja. Obdelava s premazom TD ima visoke zahteve glede kakovosti obdelave in oblike kalupa; poleg tega ga je težko obdelati po obdelavi s premazom TD, ki ne more zadovoljiti potreb po spremembah dizajna ter prilagajanju in popravilu kalupa. Pri kalupih z drugimi površinskimi obdelavami je treba prvotno površinsko obdelavo popolnoma odstraniti, sicer bo to vplivalo na kakovost površine obloge TD. Poleg tega bo tehnologija obdelave obloge TD na splošno skrajšala življenjsko dobo po 3-4 obdelavah.
PVD (Physical Vapor Deposition) je metoda fizikalnega naparjevanja, PVD prevleka pa je površinska prevleka, izdelana z metodo fizičnega naparjevanja. Ima dobre lastnosti proti raztezanju, trdota prevleke pa je lahko tako visoka kot HV 2000-3000 ali celo višja, zato ima odlično odpornost proti obrabi, njegova temperatura obdelave pa je relativno nizka, deformacija obdelanega obdelovanec je majhen in ga je mogoče obdelati večkrat, ne da bi to vplivalo na življenjsko dobo. in druge prednosti, vendar je vezna sila med prevleko in podlago slaba, zato je zlahka povzročiti, da prevleka odpade, če se uporablja na kalupih za globoko vlečenje in kalupih z visokim oblikovalnim tlakom, in ne more izvajati protinapenjanja in učinki, odporni proti obrabi.
PVD premaz
Velikost kalupa za zunanjo ploščo je na splošno velika. Če se uporabi mozaična struktura, bo na šivu prišlo do napetosti, zato jih večina sprejme celotno strukturo, material pa je na splošno izdelan iz litega železa, kot je nodularna litina. Trdota oblikovalnega podajalnega dela lahko doseže približno HRC50-55 stopinj po gašenju s plamenom.
Večina površinske obdelave kalupa zunanje plošče celotne strukture vključuje postopek trdega kroma, vendar je njegov učinek površinskega utrjevanja omejen, površinska trdota pa je približno 1000HV. Poleg tega je plast iz trdega kroma mehansko kombinirana z osnovnim materialom kalupa, kar je enostavno. Ko prevleka odpade, se izgubi učinkovitost proti praskam. Ko se sloj za površinsko utrjevanje obrabi, se hrapavost ponovno pojavi, življenjska doba sloja za površinsko utrjevanje pa je običajno približno 50,000 do 100.000 enot.
krom
RNT je tehnologija v vzponu v zadnjih letih. Njegovo načelo delovanja je, da se po premazu votline kalupa s tekočino za premaz RNT nano-molekule premaza razpršijo s pritiskom in delujejo na površini kalupa, da tvorijo nano-kovinsko karbidno prevleko. Postopek se širi od znotraj navzven, debelina in trdota pa se spreminjata glede na delovni čas kalupa, debelina prevleke je 0.1-1μm in trdota kalupa. prevleka je HV1100-1600. Tudi ko kalup nosi veliko obremenitev, sloj premaza na površini ne bo odpadel in propadel zaradi plastične deformacije substrata. Njegova debelina in trdota naraščata z delovnim časom kalupa in številom premazov od znotraj navzven. Enkraten nanos RNT premaza lahko na splošno zagotovi 100-500 kosov brez dremanja. Vendar pa je uporaba te tehnologije za dele s hudim dremežem, dele, ki med proizvodnjo ustvarjajo toploto, in plošče z izjemno visoko trdnostjo še nezrela, stroški uporabe pa so relativno visoki.
Uporaba razumnih maziv v proizvodnem procesu lahko učinkovito izboljša pogoje trenja in zmanjša fuzzing. Njegova glavna funkcija je ločevanje kontaktnih parov s filmom mazalnega olja. Oljenje se običajno izvaja ročno ali z avtomatsko opremo na liniji. Poleg tega lahko uporaba lubrikantov tudi učinkovito zmanjša temne lise in težave z razpokami. Vendar pa bo zaradi uporabe maziv okolje umazano in spolzko. Da bi izboljšali vpliv oljnega premaza na delovno okolje, so jeklarska podjetja, kot so Baosteel, Wuhan Iron and Steel in Maanshan Iron and Steel, v zadnjih letih razvila samomazalne jeklene plošče. Uporaba samomazalnih prevlečenih jeklenih plošč ima odlične samomazalne lastnosti. Lastnosti, kot so odpornost proti koroziji, odpornost na prstne odtise, sposobnost oblikovanja in barvanja itd. Gre predvsem za nanos plasti organskega premaza na jekleno ploščo in med postopkom žigosanja ni treba nanašati mazalnega olja. Vendar je strošek uporabe nekoliko višji, poleg tega ni bil široko uporabljen.
Zaradi široke palete obremenitev za oblikovanje in materialov za oblikovanje, katere vrste ali več ukrepov se uporabljajo za rešitev problema deformacij obdelovanca, poleg upoštevanja učinkovitosti učinka, velikosti serije izdelka, težavnosti izdelave in njegove upoštevati je treba tudi gospodarnost. in drugih vprašanj ter na koncu izberite najprimernejšo metodo.
