1. Vzdrževanje plesni nikoli ni bilo izvedeno v skladu z načrtom vzdrževanja
Brez menjave vzmeti; ne brusilnih lukenj ali čistilnih in mazalnih orodij. Za nanos na ploščo uporabite mast za visoke obremenitve brez mazalnega olja in površinske obrabe; ne skrbite za izgubo zatičev v kalupu in ne zaklepajte skrbno vseh pritrdilnih elementov; ne razmišljajte o zamenjavi dušikove vzmeti, dokler ne bo več delovala Komponenta;
Ne zamenjajte vzmeti; če pustite zlomljene vzmeti delovati, se bo vaš oven sčasoma zamaknil in sčasoma poškodoval oblikovani del.
Hkratna uporaba vzmeti različnih velikosti in dolžin povzroči zelo slabo porazdelitev pritiska vzmeti;
Ko vidite, da je zatič zrahljan, s kladivom udarite po luknji za zatič, da naredite zatič hrapav in preprečite, da bi zatič padel ven; plošča se zaradi udarca deformira in se z njo ne ukvarja. Pred varjenjem počakamo, da končna plošča poči. Za brušenje delov uporabite neprimerne brusne plošče; za grobo brušenje uporabite trde brusne plošče, deli kalupa se bodo zagotovo poškodovali, deli pa se bodo poškodovali brez uporabe hladilne tekočine pri brušenju.
Če kalupa ne očistite, bodo v reži kalupa nastali ostanki odpadkov zaradi obdelave in žigosanja. Če jeklenk niste preverili glede tesnjenja, ste jih preobremenili in na koncu povzročite prezgodnjo odpoved tesnil.
Kalup se ne preveri, preden se kalup vstavi v stroj za izsekavanje, vendar mislim, da so bila orodja zapakirana, in ne preverjam, ali je merilnik debeline padel na kalup.
2. Deformacija tesnila
Tesnilo se bo ob rezanju in obremenitvi deformiralo, ta deformacija pa bo povzročila poškodbe delov kalupa. Dodajte tesnila, da preprečite deformacijo tesnil. Če je potrebno, brusite dno, da ostaneta zgornji in spodnji del dela ravna, višinska dimenzija pa ustreza zahtevam risbe; število tesnil pod vsakim delom ne sme presegati 3 kosov. Tesnilo je po možnosti pritrjeno na spodnjo površino dela z varjenjem, da preprečimo premikanje tesnila.
Prepričajte se, da je velikost notranje luknje tesnila združljiva z velikostjo puščanja odpadnega materiala; pogosto se zaradi majhne velikosti luknje tesnila odpadni material zagozdi v delu.
3. Material kalupa za varjenje ni material za toplotno obdelavo
Pri varjenju kalupnega materiala deli, ki jih je treba zvariti, niso predhodno segreti; varjenje je 10-krat večje od vaših zahtev, preveč varjenja; zvarjeni deli po varjenju niso obdelani za razbremenitev; razpoke kalupa niso brušene pred varjenjem; Spajkanje delov neposredno na stiskalnici za prebijanje s spajkalnimi spoji, ki letijo naokoli.
4. Kalup nikoli ne uporablja maziva
Maziv se nikoli ne uporablja na matricah, zlasti za vlečenje nerjavnega jekla ali materialov z visoko natezno trdnostjo. Za mešano uporabo olja lahko samo z lastnim testiranjem presodite, ali se lahko uporablja. Ne glede na to, ali je uporaba olja učinkovita, ga le naključno nanesemo na krožnik; nikoli ne mažite obeh strani materiala; uporaba maziv z visoko vsebnostjo klora na kalupu iz volframovega jekla bo poškodovala dele iz volframovega jekla.
5. Uporabite zlomljen udarec
Na stari luknjač z veliko vodilno režo namestite visoko natančen kalup z veliko tonažo; na telesu udarca so razpoke; uporaba največje tonaže luknjača povzroči nagib luknjača, kar povzroči poškodbe velikega števila luknjačev in delov matrice; Zaskrbljen, ali je drsnik vzporeden s ploščadjo, sem mislil, da bo matrica zagotovila vso zahtevano vzporednost.
6. Višina zapiranja kalupa ni pravilno nastavljena
Mejni blok se ne uporablja pravilno ali pa je mejni blok odstranjen, zaprta višina kalupa pa se oceni po zvoku zapiranja kalupa in udarcu; če je izdelek nekvalificiran, se višina kalupa nenehno zmanjšuje, da se dobi dober izdelek, ta metoda pa bo sčasoma poškodovala kalup in luknjač. .
7. Zaščita brez plesni
Brez uporabe varoval na kalupih, njihovega izklopa ali nepravilne uporabe, ne zanašanja na opremo, ampak operaterji, ki želijo hitro odkriti težave in se izogniti poškodbam plesni
