Za podaljšanje življenjske dobe orodja je treba izbrati primerno vrsto tekočine za obdelavo kovin in optimizirati način obdelave, zlasti za težko obdelujoče materiale. Pri rezanju težko obdelanih materialov je potrebna visokokakovostna rezalna tekočina, stroški te rezalne tekočine pa so tudi razmeroma dragi. Vendar pa v postopku rezanja težko obdelani materiali pogosto škodljivo vplivajo na življenjsko dobo orodja. Zato je zelo potrebno izbrati primerno tekočino za rezanje, da učinkovito podaljšate življenjsko dobo orodja in znižate stroške obdelave. Neposredni vzrok poškodbe orodja je sila rezanja in rezanje toplote. Zato je ne glede na to, kateri način obdelave uporabljen, temeljni namen minimizirati temperaturo konice orodja rezalnega dela in obdelane površine dela ter preprečiti površinsko strjevanje obdelanega dela. In temperatura konice orodja je previsoka, da bi povečali območje odvajanja toplote in nadzorovali rezalno silo.
Rešitev:
1. Pravilno nadzirajte rezalno silo in hitrost rezanja
Pravilno uravnavanje rezalne sile in hitrosti rezanja orodja je tudi eno najučinkovitejših sredstev za zmanjšanje temperature predelovalnega območja in podaljšanje življenjske dobe rezalne tekočine. Pri obdelavi materialov, ki jih je težko obdelati, je rezalni rob praviloma fino brušen, globina reza in širina reza pa ne smeta biti preveliki. Pri izbiri linearne hitrosti rezanja je treba upoštevati dejavnike, kot so različne vrste materialov, strukture delov in oprema za obdelavo. Na splošno je treba, če je material za obdelavo zlitina na osnovi niklja, hitrost črte nadzorovati od 20 do 50 metrov na minuto; material za obdelavo je titanova zlitina, hitrost proge pa je treba nadzorovati od 30 do 110 metrov na minuto; material za obdelavo je PH iz nerjavečega jekla in hitrost črte. Nadzirati ga je treba v območju od 50 do 120 metrov na minuto.
2. Izberite primeren način rezanja
Pri težko obdelovalnih materialih ima izbira različnih načinov rezanja velike razlike v poškodbah rezalne tekočine. Ne glede na to, kateri način rezanja izberete, je načelo enako, to je, da čim bolj zmanjšate rezalno silo in temperaturo v območju rezanja. Cikloidna metoda rezanja lahko zmanjša rezalno površino in zmanjša dejanski rezalni kot rezalne tekočine, s čimer se podaljša čas odvajanja toplote vsakega zoba orodja in zmanjša temperatura rezanja; metoda spiralne interpolacije lahko naredi rezalno količino vsakega zoba relativno enakomerno. Da bi se izognili rezalni sili, koncentrirani na nekaj zob, in pospešili obrabo, je ta učinek najbolj očiten na vogalih; in uporabljena je metoda rezanja z visokim podajanjem, ki učinkovito zmanjša rezanje z manjšo globino reza in večjim podajanjem. Sila, tako da med obdelavo nastane najmanjša rezalna toplota, območje obdelave pa ima najnižjo temperaturo.
3. Zagotovite pravočasno in učinkovito lomljenje odrezkov
Pri obdelavi kovin se na rezalnih sekanceh običajno ustvari velika količina rezalne toplote. Če lahko dolžino odrezka nadzorujemo, da zagotovimo pravočasno in učinkovito lomljenje odrezkov, lahko ta del rezalne toplote odvzamejo. Zato je lomljenje odrezkov namenjeno uravnavanju temperature rezanja. Učinkovit način. Pri obdelavi težko obdelujočih materialov, zlasti v postopku grobe obdelave, pod predpostavko, da togost obdelovalnega sistema omogoča, poskušajte, da se v celotnem postopku obdelave drobi. Hkrati uporabite rezalno tekočino z dobrimi sedimentacijskimi zmogljivostmi za usedanje in odvajanje rezalnih sekancev in ne dovolite, da bi se rezalni sekanci drgnili po površini obdelanega obdelovanca.
4. Izberite pravo tekočino za rezanje
Izbrati je treba različne rezalne tekočine glede na zahteve obdelovalnih pogojev in natančnosti obdelave. Pri hitri obdelavi lahko nastane velika količina toplote, na primer rezanje, vrtanje itd. pozidan rob bo močno prizadet. Hrapavost obdelave obdelovanca in življenjska doba orodja, toplota pa lahko tudi deformira obdelovanec, kar resno vpliva na natančnost obdelovanca. Zato mora izbira tekočine za rezanje upoštevati lastno mazljivost in hladilno zmogljivost. Za zaključek je enostavno izbrati emulgirano rezalno tekočino za rezanje ali rezalno olje z nizko viskoznostjo. Za polizdelke in grobo obdelavo lahko izberete nizko koncentracijo. Emulgirana rezalna tekočina proti trenju ali polsintetična tekočina za rezanje z dobrim hlajenjem.
Za postopek mletja so drobci zelo majhni in med mletjem bo nastalo veliko toplote. Zato je pri izbiri rezalne tekočine treba upoštevati ne le mazanje in hlajenje, temveč tudi filtrabilnost rezalne tekočine. Če je izbrana rezalna viskoznost prevelika, sekancev ni mogoče pravočasno odložiti ali filtrirati, potem se površina obdelovanca opraska, saj rezalna tekočina kroži v predelovalno območje in vpliva na zaključek obdelane površine. Zato je enostavno izbrati olje za brušenje proti trenju z nizko viskoznostjo ali polsintetično rezalno tekočino za trenje za fino brušenje ali super dodelavo, za polizdelke pa polsintetično rezalno tekočino z nizko koncentracijo ali popolnoma sintetično tekočino ali grobo brušenje.
Pri izbiri rezalne tekočine je treba poleg zmogljivosti mazanja in hlajenja rezalne tekočine&# 39 upoštevati tudi odpornost proti rji, stroške in enostavno vzdrževanje rezalne tekočine' Olje za rezanje je enostavno izbrati osnovno olje z razmeroma nizko viskoznostjo, da dodamo dodatke proti trenju, tako da lahko doseže mazanje in trenje, hkrati pa ima dobro hlajenje in enostavno filtriranje. Težava pri rezanju olja pa je njegovo nizko plamenišče, močan dim med visokohitrostnim rezanjem, nizko plamenišče, visok dejavnik tveganja in hitro izhlapevanje; uporabniški stroški&# 39 so ustrezno višji, zato poskusite uporabiti vodotopen, kadar razmere to dopuščajo Tekočina za rezanje.
Pri rezalnih tekočinah na vodni osnovi je pomembneje upoštevati njegovo odpornost proti rji. Dandanes pogosto uporabljeni zaviralci aluminijeve rje na vodni osnovi vključujejo silikatne in fosfatne masti. Za obdelovance, ki so bili med postopki shranjeni dlje časa, je med obdelavo enostavno uporabiti rezalne tekočine z zaviralci rje fosfatne maščobe.
