1. Temperatura cevi: temperatura taline je izjemnega pomena; uporabljene nastavitve temperature soda služijo le kot smernica. Dejansko temperaturo taline je mogoče izmeriti na šobi ali določiti z metodo-zračnega izbruha. Nastavitve temperature cevi so odvisne od želene temperature taline, hitrosti polža, protitlaka, prostornine naboja in časa cikla oblikovanja. Če nimate izkušenj z obdelavo določene vrste plastike, začnite z najnižjimi priporočenimi nastavitvami.
Za lažji nadzor je cev razdeljena na cone; vendar ta območja niso nujno nastavljena na enako temperaturo. Za dolge proizvodne serije ali visoko{1}}temperaturne operacije nastavite temperaturo prvega območja (zadnje območje) na nižjo vrednost; to preprečuje, da bi se plastika prezgodaj stopila in premostila znotraj dovodnega grla. Preden začnete s postopkom oblikovanja, se prepričajte, da imajo hidravlično olje, sušilnik lijaka, kalup in sod pravilno delovno temperaturo.
2. Temperatura taline: Temperatura taline ima primarno vlogo pri določanju lastnosti tečenja staljenega materiala. Ker plastika nima enotnega, natančnega tališča-, temveč *območje taljenja*-, se vpliv temperature na pretočnost razlikuje glede na strukturo in sestavo molekularnih verig polimera. Toge molekularne verige (kot so tiste v PC in PPS) so bistveno bolj občutljive na temperaturna nihanja. Nasprotno pa se pretočnost prožnih molekularnih verig (kot so tiste v PA, PP in PE) ne spremeni tako drastično s prilagoditvami temperature. Zato je treba izbrati in umeriti ustrezne temperature vbrizgavanja glede na določen material, ki se obdeluje.
3. Temperatura kalupa: Nekatere plastike zahtevajo višje temperature kalupa zaradi visokih kristalizacijskih temperatur ali počasnih stopenj kristalizacije. Drugi materiali lahko zahtevajo posebne temperature kalupa-bodisi visoke ali nizke-za zagotovitev dimenzijske stabilnosti, zmanjšanje deformacij ali olajšanje enostavnega izvrževanja iz kalupa. Na primer, PC običajno zahteva temperaturo kalupa najmanj 60 stopinj, medtem ko lahko PPS zahteva temperature, ki presegajo 160 stopinj, da se doseže vrhunska površinska obdelava in izboljšane karakteristike pretoka. Posledično ima temperatura kalupa nepogrešljivo vlogo pri optimizaciji videza izdelka, zmanjševanju deformacij, zagotavljanju dimenzijske natančnosti in olajšanju procesa oblikovanja.
4. Tlak vbrizgavanja: tlak vbrizgavanja predstavlja silo, ki je potrebna, da staljeni material premaga upor proti toku, ko napreduje skozi kalup; neposredno vpliva na kritične lastnosti izdelka, kot so mere, teža in deformacija. Potreben tlak vbrizgavanja se razlikuje glede na določen plastični izdelek, ki se proizvaja. Za materiale, kot sta PA in PP, lahko povečanje tlaka znatno poveča pretočnost. Poleg tega velikost tlaka vbrizgavanja določa gostoto izdelka-in, posledično, njegov površinski sijaj. Za tlak vbrizgavanja ni enotne fiksne vrednosti; namesto tega, ko se težava pri polnjenju kalupa poveča, je treba zahtevani tlak vbrizga ustrezno povečati.
