Ali veste, katere metode so na voljo za obdelavo niti? Splošna obdelava nit Splošna notranja nit: lahko se tapne s pipo. Glede na zahteve za obdelavo delov izberite Standard TAP; Splošna zunanja nit: lahko obdelamo z matricami različnih specifikacij.
Obdelava niti z orodjem za obračanje na stružnici
Metoda obračanja niti je najpogosteje uporabljena. Prednosti: Oprema je zelo vsestranska in lahko pridobi niti z večjo natančnostjo. Slabosti: nizka produktivnost in visoke tehnične zahteve za delavce. Nestandardne niti, velike nagibe in zaklepne niti lahko obdelate na stružnicah.
Natančnost obdelovalnega orodja, kontura in natančnost namestitve orodja, tehnična raven delavcev itd. Bodo vplivali na natančnost niti. Način podajanja za obračanje niti je prikazan na spodnji sliki: Mrezkanje niti
Rezkanje se pogosto uporablja za obdelavo niti v paketni in množični proizvodnji. Primerjava med rezkanjem in obračanjem: proizvodni stroški rezkalnega nitka so višji od stroškov za vrtenje niti, natančnost pa je na splošno 2 do 3 ravni. Zaradi občasnega rezanja med rezkanjem je hrapavost večja kot pri obračanju. Glede na različne uporabljene rezkalne rezalnike so rezkalne niti razdeljene na naslednje tri vrste: obdelava z rezalnikom diska, obdelava z rezalnikom za rezkanje glavnika in rezkanjem vrtinčenja. Pri uporabi rezalnika za rezanje diska za obdelavo trapeznih niti in kvadratnih niti velikih velikosti natančnost ni visoka, oblika niti se bo pri rezkanju niti spremenila. Zato je na splošno predhodno prežet z rezalnikom za rezkanje diska in nato z natančno obdelano z orodjem za obračanje niti. Pri obdelavi niti velikega premera se pogosto uporabljajo kombinirani rezkalni rezalniki (rezalniki vsadkov). Uporabljajo se lahko za obdelavo notranjih in zunanjih niti, lahko obdelajo niti blizu rame gredi, ne potrebujejo zaostalega utora, natančnost obdelave pa je nižja kot pri rezalnikih za rezkanje diskov. Whirlwind Threaning je metoda rezanja visoke hitrosti, kot je prikazano na spodnji sliki. Med rezanjem se rezalna glava, opremljena z več karbidnimi orodji, vrti z veliko hitrostjo (1 0 00 ~ 3000r/min), obdelovanec pa je nameščen v Chucku ali na vrhu in se počasi vrti (3 ~ 30r/min). Gibalna usmeritev konice orodja je krog, v njegovem središču pa ima ekscentrično vrednost h z vrtenjem središča obdelovanja. Hitro vrteča se rezalna glava in motor, ki ga vozi, sta pritrjena na drsniku za držalo orodja stružnice, drsnik držala za orodja pa je vzporeden z osi obdelovanja za vzdolžno hranjenje. Obdelovanec za vsako vrtenje napreduje po eno igrišče. Ker središče glave rezalnika ne sovpada s sredino obdelovanja, rezilo stopi samo v stik z obdelovancem na svoji ločni poti, tako da je prekinitveno rezanje, orodje pa se lahko ohladi v zraku. Smer vrtenja obdelovanca in rezalne glave je na splošno nasprotna. Rotacijska ravnina rezalnih zob tvori kot z navpično ravnino in je enaka svinčenemu kotu rezane niti. Pri vrtinčenju nit je produktivnost velika. Treba je poudariti, da je natančnost niti, ki jo bruši vrtinčenje, povezana s stopnjo toplote obdelovanca in obrabo orodja. Ekstruzijska nit je metoda obdelave čips z visoko produktivnostjo in se pogosto uporablja pri proizvodnji serije in mase. Pri iztiskanju niti se notranja vlakna kovine ne bodo odrezala in poškodovala, zato se izboljša trdnost niti. Natezna trdnost, ki jo lahko nit zdrži po ekstrudiranju, je visoka, moč utrujenosti pa je 50 -krat večja kot pri rezanju. Razpon velikosti ekstrudirane niti je razmeroma širok (0,2 ~ 120 mm). Ekstrudiranje lahko razdelimo v dve kategoriji: ekstruzija z umivalnikom in valjanje z valjjem. Ekstrudiranje z pralno ploščo (kot je prikazano spodaj) ima nizko natančnost obdelave, vendar lahko valjanje z valjčkom doseže večjo natančnost in boljšo površinsko obdelavo. Obstajajo enojni valjni in dvojni valjni načini za valjanje niti z valji. Naslednja slika prikazuje primer valjanja niti z dvojnimi valji.
Od obeh valjev je eden fiksni valj, drugi pa premični valj. Premični valj lahko sproži radialno gibanje, oba valja pa se aktivno vrtita, medtem ko se obdelovanca poganja, da se prosto vrti. Ker so valji po toplotni obdelavi lahko zmleli, se izboljša natančnost obdelave. Mletje niti se uporablja predvsem za obdelavo niti z večjo trdoto po toplotni obdelavi. Trdota obdelovanja po gašenju je večja. Čeprav ga je še vedno mogoče razrezati, se bo trajnost orodja za rezanje niti močno zmanjšala. Poleg tega bo nit povzročila deformacijo profila niti po toplotni obdelavi. Zato morajo biti natančne niti ozemljene, da se zagotovi natančnost in površinsko obdelavo. Glavne metode brušenja niti so: brušenje niti z eno-linijskimi brusilnimi kolesi, brušenje niti z več linijskimi brusilnimi kolesi in brez središčnih brusilnih niti.
