Na podlagi uporabe indeksne glave dodatkov obdelovalnega stroja in obešalnega mehanizma na navadnem rezkalnem stroju z navpično dvižno mizo, pri čemer je za primer vzet valj dela pomorskega visoko zmogljivega dizelskega motorja z nizko hitrostjo, je površina vodila odmikača ravnine bata mlet. V pogojih obstoječe strojne opreme v delavnici analizirajte strukturo profila cilindra bata in vodilne parametre, združite formulo za izračun prestavnega razmerja in aplikacijsko funkcijo glave za indeksiranje ter analizirajte obdelovalne stroje, rezkarje, indeksiranje vpletene glave in zobniki. Ustrezni tehnični parametri so izračunani in skrbno urejeni. Po praksi strojne obdelave in preskušanju gibalne funkcije delov bata, potem ko so vgrajeni v zračni valj izpušnega ventila dizelskega motorja, je povzet nabor stabilne kakovosti in nizkocenovnih rešitev postopka strojne obdelave.
#01
slika
Predgovor
slika
Za natančno obdelavo ploščatih odmičnih profilov je najbolj idealna procesna rešitev CNC strojno rezkanje, še posebej CNC obdelovalni centri s CNC rotacijskimi osmi (A-os ali B-os). Deli visokozmogljivih ladijskih dizelskih motorjev z nizko hitrostjo so vsi v majhnih serijah in različnih vrst. Kapitalske naložbe v opremo NC obdelovalnih centrov so relativno velike. Razmerje input/output novega NC obdelovalnega stroja s funkcijo večosne obdelave samo za ta del ni idealno. Običajni rezkalni stroji z navpično dvižno mizo so standardna proizvodna oprema v večini tradicionalnih delavnic za mehansko obdelavo. Cilj tehnikov v delavnicah je v celoti izkoristiti obdelovalne funkcije obstoječe opreme obdelovalnih strojev in ustvariti nizkocenovne vložke in visokoučinkovite rezultate. Odmikač ravnine bata je vodilna površina gibanja vodilne palice in ima visoko natančnost. Postopek rezkanja vključuje obdelavo povezave, pri kateri sta linearna os in os vrtenja v določenem razmerju. Rezkanje na obdelovalnih strojih, ki niso CNC, je težko. Vodenje odmikača ravnine bata je majhno, kar pomeni, da je treba za oblikovanje velikega kota vrtenja na kratki linearni razdalji uporabiti funkcije običajnega navpičnega rezkalnega stroja za razvoj nove in zrele linearne osi in tehnološka shema obdelave povezave rotacijske osi [1]. Raziščite tehnologijo obdelave delov ravnih odmikačev in tehnologijo uporabe zobnikov, da zagotovite kakovost obdelave delov.
#02
slika
Uporaba rezkalnega stroja in spremljajočega orodja za indeksiranje
slika
Uporaba običajnega navpičnega rezkalnega stroja in indeksne glave z obdelavo visečega zobnika je prikazana na sliki 1. Kot je prikazano na sliki 1a, ima običajni navpični dvižni rezkalni stroj X53K vzdolžni korak podajalnega vijaka P=6 mm. Univerzalna indeksna glava FW250 ima fiksno številko 40 in je opremljena s standardno razpoložljivo knjižnico zobnikov. Izbirni zobje zobnikov z so 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80, 90 in 100[2]. Glavni pogonski zobnik je nameščen na enem koncu vzdolžne vijačne gredi navpičnega rezkalnega stroja, gnani zobnik pa je nameščen na zadnji strani indeksne glave. Med glavnim pogonskim zobnikom in gnanim zobnikom je obešen zobniški sklop z ustreznim prestavnim razmerjem. Garnitura zobnikov je prilagojena ustrezni mreži. Ko je reža počiščena, jo popravite z nosilcem, ki je zaklenjen na strani kazalne glave in repa. Po končani namestitvi vzdolžni vijak navpičnega rezkalnega stroja poganja delovno mizo za vzdolžno podajanje. Istočasno glavni pogonski zobnik, integriran z vzdolžnim vijakom, prenaša ustrezno rotacijsko gibanje na indeksno glavo prek zobniškega sklopa z ustreznim prenosnim razmerjem. Vrtenje vpenjanja indeksne glave Deli se ustrezno vrtijo, da se doseže sinhrona obdelava povezav linearne osi in vrtljive osi.
slika
a) Vertikalni rezkalni stroj X53K
slika
b) Indeksna glava je opremljena z obešalnim orodjem
slika
c) Ravno odmikasto rezkanje
Slika 1: Diagram uporabe običajnega navpičnega rezkalnega stroja in indeksne glave, opremljene z obdelavo visečih zobnikov
#03
slika
Ravna vodilna površina odmikača bata
slika
Bat cilindra v votlini zračnega valja sklopa izpušnega ventila ladijskega visokozmogljivega dizelskega motorja z nizko hitrostjo je natančen gibljiv del. Bat se pod vplivom tlaka v cilindru vrti navzgor ali navzdol. Vodilna površina odmikača na čelni strani bata poganja gibanje vodilne palice v stiku z njo. Vrtenje bata Natančnost kota in razdalje gibanja navzgor in navzdol je ključnega pomena za funkcije, kot je čas izpušnih plinov. Zahteve glede velikosti obdelave za vodilno površino (0 stopinj ~144,3 stopinje) ploščatega odmikača bata so prikazane na sliki 2. Ploščati odmikač je v obliki izbokline končnega obroča z notranjim krogom R6{{ 10}} mm in zunanji krog R70 mm. Spiralno se vije navzgor v smeri urinega kazalca od 0 stopinj (razširjeno na obodu R65 mm, naraščajoči kot 1,75 stopinje). Ko doseže 144,3 stopinje, se konča na površini zadnjega odmikača z višino 5 mm. , vrednost površinske hrapavosti površine odmikača Ra=3.2μm. Material delov je QT400.
slika
a) Pogled od zgoraj na bat
slika
b) Prerez bata
slika
c) Diagram raztezanja površine svinca
slika
d) Izometrična risba bata
Slika 2 Mere površine odmikača ravnine bata določenega modela
#04
slika
Obdelava vodilne površine odmikača
slika
4.1 Priprava postopka
Dimenzijske zahteve postopka struženja pred postopkom površinskega rezkanja batnega odmikača so prikazane na sliki 3. Postopek struženja v tem članku ni predstavljen.
slika
Slika 3 Dimenzijske zahteve za postopek struženja pred postopkom površinskega rezkanja bata
4.2 Računska izbira ustreznih zobnikov
(1) Izračun odmikača L: Višinska razdalja, ki ustreza aksialnemu dvigu spirale površine odmikača za 360 stopinj, je odmikač L. V skladu z dimenzijami diagrama raztezanja površine odmikača na sliki 2c je površina odmikača se dvigne h=5mm od 0 stopinj do 144,3 stopinje, na podlagi tega pa se izračuna premik odmikača L. Od 5/L=144.3/360 lahko dobimo L=12.474 (mm).
(2) Izračun prenosnega razmerja i Formula za izračun prenosnega razmerja [2] je
i＝40t/L (1)
V formuli je i prepustno razmerje; 40 je fiksna številka indeksne glave; t je vzdolžni korak vijaka obdelovalnega stroja (mm), t navpičnega rezkalnega stroja X53K pa je običajno 6 mm; L je premik odmikača (mm).
Po formuli (1) izračun pokaže, da je i=40×6/12,474≈19,24.
(3) Število zob zobnikov se izračuna na podlagi števila neobveznih zob zobnikov, opremljenih z indeksno glavo FW250, in zahtev glede prenosnega razmerja. Glede na običajna 2 sklopa (en niz glavne in gnane prestave, povezane z neposrednim prenosom) 4 konfiguracije prestav Ne morejo izpolniti zahteve glede prestavnega razmerja 19,24. Glede na prostor namestitve in pogoje pritrditve nosilca so izbrane in konfigurirane 3 skupine po 6 zobnikov. Formula za izračun prestavnega razmerja [3] je
I＝z1z3z5/(z2z4z6) (2)
V formuli je I prestavno razmerje; z1, z3 in z5 so zobje vsakega aktivnega visečega zobnika, prednost pa ima izbira med standardnimi zobniki zobnika indeksne glave; z2, z4 in z6 so število zob vsakega gnanega visečega zobnika, prednost pa je izbira med. Indeksna glava je standardno opremljena s številom zob zobnikov, med katerimi lahko izbirate.
Po formuli (2) je mogoče dobiti menjalnik s 3 skupinami po 6 zobnikov
Razmerje I=90×80×70/(35×30×25)=19.2, ki je blizu prenosnega razmerja i (19,24), izračunanega na podlagi odmikača.
4.3 Preverjanje napak
Prenosno razmerje I{{0}}.2 je zasnovano na podlagi izbire pogojev števila zob zobnikov. Predvideni premik L=40×6/19.2=12,5 (mm) se izračuna z uporabo enačbe (1). Nato v skladu s površinskim kotom dela odmikača 144,3 stopinje, obratno Predpostavlja se, da je višina h=144.3×12.5/360=5.01 (mm) proti izračunani površini odmikača in napaka 5 mm od zahtevane velikosti na risbi je 0,01 mm, kar ustreza dovoljenim zahtevam tolerance velikosti delov.
4.4 Praktična uporaba
Ko je batno ravninsko odmikasto rezkanje vpeto na indeksirno glavo, indeksirna glava vpne procesno vreteno s samocentrirno vpenjalno glavo in prilagodi napako koncentričnosti vrtenja vretena na Manj kot ali enako 0,01 mm. Postavite bat z notranjo luknjo bata in procesnim vretenom ter uporabite sornike vezne palice in podložke tlačne plošče, da vpnete in zategnete bat v navojni luknji na koncu trna za proces, in z indikatorjem vrtenja preverite vrtenje iztekanje bata. Zobnik za površinsko rezkanje bata je prikazan na sliki 4. Glavna pogonska zobnika Z1 in Z2 sta nameščena na vzdolžnem koncu vijaka obdelovalnega stroja na fiksnem nosilcu. Z2 je gnani zobnik Z1. Z3 in Z2 sta koaksialna sinhrona zobnika. Z3 poganja Z4 in Z2. Z5 in Z4 sta koaksialna sinhrona zobnika. Z5 poganja zobnik Z6, ki je obešen na zadnji strani indeksne glave (tj. poganja gred visečega kolesa indeksne glave), ki končno tvori vodilo za rotacijsko gibanje delov, ki jih drži indeksna glava in vzdolžni pomik gibanje obdelovalnega stroja. Razmerje med razmerjem giba je, da je razdalja vzdolžnega gibanja obdelovalnega stroja 12,5 mm, bat pa se sinhrono vrti za 360 stopinj; razdalja vzdolžnega gibanja obdelovalnega stroja je 5,01 mm, bat pa se sinhrono vrti za 144,3 stopinje.
Rezkalno orodje je čelni rezkar za hitrorezno jeklo φ20 mm. Rezalni parametri so rezalna hitrost vc=23.55m/min, hitrost vretena n=375r/min in pomik f=0.1mm/r. Poravnajte osno linijo končnega rezkalnika, da bo sovpadala s središčnico bata. Uporabite stranski rob čelnega rezkalnika, da bo na dnu vodilne površine odmikača (-5 mm) in obrnite vzdolžno podajalno palico obdelovalnega stroja v desno, kar pomeni, da zaženete odmikač ravnine bata. Linearna os in rotacijska os rezkanja se obdelujeta hkrati. Postopek je razdeljen na grobo obdelavo, polkončno obdelavo in končno obdelavo. Začetna točka čelnega rezkarja je 0 stopinj v radialni smeri vodilne površine, aksialni položaj vodilne površine pa je načrtovan tako, da bo -3,5 mm (pušča rob 1,5 mm ), -4.8 mm (pustite rob 0,2 mm) in -5 mm, skupaj 3 koraki rezkanja. Po končanem rezkanju vsakega delovnega koraka se rezkalo aksialno umakne v varen položaj, vzdolžni pomik obdelovalnega stroja pa se obrne nazaj v začetni položaj prejšnjega delovnega koraka. Ob upoštevanju vzvratne napake zračnosti zobnika vsaka vzvratna vrnitev presega začetni položaj. Po približno 1 obratu začetnega položaja se vrnite v začetni položaj v smeri naprej in izvlecite valjčni zatič indeksne glave (vrtljivo gibanje indeksne glave se loči od omejitev ujemajočega se zobnika, kar pomeni, da se odtrga od vzdolžnega podajanja mize obdelovalnega stroja Omejitev povezave), potem ko je strojno orodje ročno vzdolžno zagnano za podajanje ustrezne količine rezanja, se vstavi omejevalni zobnik zatiča. Ko je orodje spuščeno v ustrezen položaj, se postopek obdelave povezave iz prejšnjega koraka ponavlja, dokler ni površina odmikača obdelana na končno velikost.
#05
slika
Zaključek
slika
Obdelovalna uporaba običajnega rezkalnega stroja z navpično dvižno mizo in indeksirne glave, opremljene z visečo rezkalno površino bata, je uspešno rešila problem obdelave patentiranega glavnega motorja MAN ES, kot so 420 mm, 460 mm in drugi nizkohitrostni nizkozmogljivi dizelski motorji s premerom izvrtine. motor izpušni ventil valj bat ravnina odmikač , v celoti izkoriščanje zmogljivosti obdelave obstoječih običajnih obdelovalnih strojev v delavnici, zmanjšanje stroškov proizvodne opreme, povečanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje v delavnici in doseganje dobre kakovosti izdelkov in visoke izhodne učinkovitosti, pri uporabi navadnih rezkalnih strojev za podobne dele. Zagotavlja referenco za hitro obdelavo z visečimi zobniki.
