Z vami bi rad delil razmeroma nov postopek obdelave in ponudbo. Ali vaša tovarna deluje po tej ceni?
01 Oprema za obdelavo
1. Navadne stružnice se uporabljajo predvsem za obdelavo gredi, diskov, tulcev in drugih obdelovancev z vrtljivimi površinami. So najpogosteje uporabljena vrsta obdelave obdelovalnih strojev v mehanski proizvodnji (lahko dosežejo natančnost 0,01 mm).
2. Navadni rezkalni stroji lahko obdelujejo ravnine, utore, razne ukrivljene ploskve, zobnike itd., obdelujejo pa lahko tudi zahtevnejše površine (lahko dosežejo natančnost 0.05mm).
3. Brusilni stroji so obdelovalni stroji, ki brusijo površino obdelovancev. Večina brusilnikov za brušenje uporablja visokohitrostna vrtljiva brusna kolesa, nekaj pa jih za obdelavo uporablja druga orodja za brušenje in proste abrazive, kot so oljni kamni in brusilni trakovi, kot so stroji za super končno obdelavo, brusilni trakovi, brusilniki in polirniki (lahko dosežejo natančnost 0.005 mm, majhni deli pa lahko dosežejo 0,002 mm).
4. Monter Monterjevi postopki vključujejo predvsem piljenje, žaganje, označevanje, vrtanje, povrtavanje, narezovanje navojev in navojev, strganje, brušenje, ravnanje, krivljenje in kovičenje itd.
5. CNC stružnice v glavnem obdelujejo serijske izdelke, visoko precizne dele itd. (lahko dosežejo natančnost 0.01 mm).
6. CNC rezkalni stroji v glavnem obdelujejo serijske izdelke, visoko precizne dele, kompleksne dele, velike obdelovance itd. (lahko dosežejo natančnost 0.01 mm).
7. Elektroda, ki se uporablja za rezanje žice, je medeninasta žica, srednja žica pa je žica iz molibdena. Rezanje žice ima visoko natančnost obdelave in dobro površinsko obdelavo. Obdelajte nekaj finih lukenj, finih utorov ipd. (žično rezanje lahko doseže natančnost 0.003 mm, srednje žično rezanje pa lahko doseže natančnost 0,02 mm).
8. Spark stroj EDM lahko obdeluje materiale in obdelovance kompleksnih oblik, ki jih je težko rezati z običajnimi metodami rezanja (kot so vogali utorov, majhne luknje, deformirane luknje in obdelava na cementnem karbidu). Med obdelavo ni rezalne sile in ne nastanejo nobene napake, kot so robovi, sledi nožev in utori. Ne vpliva na trdoto materiala, ne vpliva na pogoje toplotne obdelave (lahko doseže natančnost 0.005 mm).
02 Potek procesa
Specifikacija procesa obdelave je eden od procesnih dokumentov, ki določa postopek obdelave in načine delovanja delov. Zapiše se v procesni dokument v predpisani obliki pod posebnimi proizvodnimi pogoji za vodenje proizvodnje.
Proces obdelave delov je sestavljen iz številnih procesov, vsak proces pa lahko razdelimo na več naprav, postaj, korakov in orodnih poti.
Katere procese mora vključevati proces, je odvisno od strukturne kompleksnosti obdelanih delov, zahtev glede natančnosti obdelave in vrste proizvodnje.
Različne proizvodne količine imajo različne tehnologije predelave.
Proces znanja
1) Lukenj z natančnostjo manj kot 0.05 ni mogoče izdelati s splošnim rezkanjem in zahtevajo CNC obdelavo; če gre za skoznjo luknjo, je lahko tudi žičnato. 2) Fine luknje (skoznje luknje) po kaljenju zahtevajo rezanje žice; slepe luknje zahtevajo grobo obdelavo pred kaljenjem in fino obdelavo po kaljenju. Nefine luknje lahko naredite pred kaljenjem (na eni strani pustite dodatek za kaljenje 0.2). 3) Reže s širino, manjšo od 2 mm, zahtevajo rezanje žice, 3~4 mm reže z zelo globoko globino pa prav tako zahtevajo rezanje žice. 4) Najmanjši dodatek za grobo obdelavo kaljenih delov je 0.4, dodatek za grobo obdelavo nekaljenih delov pa 0.2. 5) Debelina prevleke je običajno 0.005~0,008 mm, obdelava pa mora temeljiti na velikosti pred nanosom.
03 Čas obdelave
Časovna kvota je čas, potreben za dokončanje procesa, ki je pokazatelj produktivnosti dela. Glede na časovno kvoto se lahko uredijo načrti delovanja proizvodnje, izvede stroškovno računovodstvo, določi število opreme in kadrov ter načrtuje proizvodne površine. Zato je časovna kvota pomemben del specifikacije procesa.
Časovno kvoto je treba določiti na podlagi proizvodnih in tehničnih pogojev podjetja, tako da jo lahko večina delavcev doseže po trdem delu, nekateri napredni delavci jo lahko presežejo in nekaj delavcev lahko po trdem delu doseže povprečno napredno raven ali se ji približa. .
Z nenehnim izboljševanjem proizvodnih in tehničnih pogojev podjetja se časovna kvota redno revidira, da se ohrani povprečna napredna raven kvote.
Časovna kvota je običajno določena s kombinacijo procesnega osebja in delavcev, pri čemer povzemajo pretekle izkušnje in se sklicujejo na ustrezne tehnične podatke. Ali pa se lahko izračuna s primerjavo in analizo časovne kvote obdelovancev ali procesov podobnih izdelkov ali pa se lahko določi z merjenjem in analizo dejanskega časa delovanja.
Čas postopka=čas priprave + osnovni čas
Pripravljalni čas je čas, ki ga delavci porabijo, da se seznanijo s procesnimi dokumenti, sprejmejo blanke, namestijo napeljavo, nastavijo obdelovalne stroje, razstavijo napeljavo itd. Metoda izračuna: ocena na podlagi izkušenj. Osnovni čas je čas, porabljen za rezanje kovine.
04 Metoda izračuna stroškov ponudbe
Delni stroški obdelave=(stroški materiala + pristojbina za obdelavo) * 1,2 [koeficient 1,2 vključuje provizijo za upravljanje]
Stroški opreme=(stroški materiala za obdelavo + pristojbina za obdelavo + stroški kupljenega izdelka + pristojbina za sestavljanje in odpravljanje napak + pristojbina za načrtovanje) * 1,2 [koeficient 1,2 vključuje provizijo za upravljanje]
Cena materiala=teža (gostota * prostornina) * cena na enoto (juan/kg)
Pristojbina za obdelavo=čas postopka * cena na enoto (juan/uro)
Japonski nakupni stroški izdelka (juani)=nabavna cena (jen) / menjalni tečaj Domači nabavni stroški izdelka temeljijo na ponudbi dobavitelja
Pristojbina za oblikovanje=delovni čas * cena na enoto (juan/uro)
Informacije o ponudbi
1) Stružnica: 60 juanov/uro. 2) Rezkalni stroj: 60 juanov/uro. 3) Brusilni stroj: 60 juanov/uro. 4) Monter: 80 juanov/uro. 5) Obdelovalni center: 60~120 juanov/uro. 6) CNC stružnica: 60~120 juanov/uro. 7) Spark stroj: 80 ~ 150 juanov/uro. 8) Rezanje žice: 60 ~ 150 juanov/uro; majhni kosi se začnejo pri 80 juanih, veliki kosi temeljijo na površini: 0,06~0,08 juanov/mm². 9) Fini praznjenje lukenj: ogljikovo jeklo, volframovo jeklo, φ0,3 in več 1 juana/mm, φ0,3 pod 2~3 juana/mm; φ0,3 in več 1,8~2 juana/mm. 10) Provizija za upravljanje: lastna cena*0,2.
