EDM je pomemben proces pri proizvodnji kalupov, zlasti pri proizvodnji kalupov za brizganje. Vendar pa nekateri nesporazumi v procesu EDM v tovarni kalupov pogosto vodijo do neuspeha natančnosti obdelave, površine in učinkovitosti, da bi izpolnili zahteve. V nadaljevanju bodo analizirani pogosti nesporazumi EDM v tovarnah kalupov.
01
Uporabite elektrodo, da se dotaknete obdelovanca, in ta pogosto "zgreši"
Metoda uporabe elektrod za neposreden dotik obdelovanca spada v površinski kontakt. Med kontaktnimi površinami so neizogibno bolj ali manj fini predmeti, na kontaktnih površinah pa so tudi napake v natančnosti vpenjanja, kar bo neposredno vplivalo na natančnost iskanja robov in centriranja. Pri uporabi te metode je strogo potrebno očistiti kontaktno površino, vendar je lahko zaradi obstoja človeških dejavnikov natančnost nestabilna.
Za stroj z električnim praznjenjem z numeričnim krmiljenjem je priporočljivo uporabiti metodo centriranja referenčne kroglice, ki je nujna metoda za praznjenje tovarne kalupov. Običajna praksa je:
Vpenjanje obdelovanca;
Postavite referenčno žogo na klop;
Namestite sondo na glavo vretena;
Uporabite sondo za centriranje obdelovanca;
Uporabite sondo za centriranje referenčne krogle;
Odstranite sondo in namestite elektrodo;
Naslednje elektrode se uporabljajo za centriranje referenčne krogle
slika
Ker je postopek centriranja senzorični stik od točke do točke, je mogoče doseči visoko natančno pozicioniranje na ravni μm. Poleg tega se zmanjša razdalja premikanja referenčne krogle elektrode, hod obdelovalnega stroja se lahko v celoti izkoristi, izboljšana pa je tudi učinkovitost.
Seveda, če je proizvodni proces bolj popoln, lahko ekscentričnost elektrode izmerimo s tremi koordinatami zunaj stroja, vrednost ekscentričnosti pa lahko prenesemo na obdelovalni stroj EDM. Ni potrebe po razdelitvi središča na obdelovalni stroj EDM, kar lahko močno izboljša stopnjo izkoriščenosti obdelovalnega stroja, izboljša splošno proizvodno učinkovitost EDM.
02
Strojno izdelana uporaba istega materiala elektrode
Večina domačih podjetij za kalupe uporablja rdeči baker kot material za elektrode. Ali ste v današnjem prizadevanju za visoko učinkovito obdelavo že kdaj raziskovali prednosti obdelave grafitnih elektrod? Morda preprosto mislite, da so grafitne elektrode primerne samo za obdelavo velikih kalupov ali grobo obdelavo. Pravzaprav je takšno razumevanje enostransko oziroma še vedno ostaja v tradicionalnem konceptu modeliranja.
Trenutno je vse več podjetij za izdelavo kalupov začelo uporabljati grafitne elektrode za močno skrajšanje proizvodnega cikla kalupov. Kajti ne glede na to, ali gre za postopek rezkanja elektrod ali elektroerozijske obdelave, se lahko učinkovitost obdelave močno izboljša, kar je pomembna prednost grafitnih elektrod. Poleg tega so velike elektrode iz grafita lahke, obdelave ozkih rež ni enostavno deformirati, CNC rezkanje nima robov, celotna elektroda pa je lahko zasnovana tako, da zmanjša število elektrod itd., kar popolnoma odražajo prednosti grafitnih materialov. Seveda obdelava grafita ni primerna za fino površinsko obdelavo, ki zahteva Ra0.4μm ali manj.
Za mikro strojno obdelavo je potrebna izjemno nizka izguba elektrode. V tem času je treba uporabljati visokokakovostne bakrene elektrode ali krom-bakrene elektrode. Za elektroerozijsko obdelavo delov z visoko dodano vrednostjo lahko uporaba dražjih zlitin bakra in volframa povzroči manjše izgube elektrod, zlasti pri obdelavi obdelovancev iz trdih zlitin.
03
Položaj iskre elektrode je premajhen, kar močno zmanjša učinkovitost obdelave
Večina podjetij nadgrajuje tradicionalne elektroerozijske stroje na elektroerozijske stroje z numeričnim krmiljenjem. Ko številne tovarne uporabljajo stroje za električno praznjenje z numeričnim krmiljenjem, se postopek položaja iskre elektrode še vedno nanaša na tradicionalne stroje za električno praznjenje. Vzemite enostranski 0.05 mm.
Majhen položaj iskre elektrode močno omejuje zmožnost CNC elektromotorjev za uporabo večjih tokov za visokohitrostno obdelavo. Pravzaprav je po hitri potopni obdelavi stran votline mogoče hitro zgladiti samo s translacijsko obdelavo, ki je procesna metoda za doseganje popolnega učinka izpustne površine, učinkovitosti in indikatorjev natančnosti. Tukaj je referenca. Položaj iskre elektrode za grobo obdelavo CNC razelektritvenega stroja je 0.3~0.15 mm na eni strani, končna elektroda pa 0.15~{{8} }.05 mm na eni strani. Upoštevati je treba območje izpusta in količino obdelave. Če območje to dopušča, mora biti položaj iskre čim večji, da se doseže celo večkratna učinkovitost obdelave.
04
Še vedno uporabljam ročne vpenjalne glave za namestitev in nastavitev elektrod
Zaradi moči ali stroškov podjetja uporabljajo tradicionalne ročne vpenjalne glave za namestitev in prilagajanje elektrod. Ta metoda je preprosta in praktična ter se pogosto uporablja. Vendar pa so nekatera podjetja kupila na stotine tisoč CNC strojev z električnim praznjenjem in še vedno uporabljajo ročne vpenjalne glave.
Pri uporabi tradicionalne ročne vpenjalne vretena dejanska stopnja izkoriščenosti obdelovalnega stroja ni visoka. Če učinkovitosti proizvodnje ni mogoče zadovoljiti, lahko porabi le več kapitalskih naložb za povečanje strojnega orodja za praznjenje. Pravzaprav dober konj potrebuje dobro sedlo, CNC-stroj pa mora biti opremljen s pripravo za hitro vpenjanje in pozicioniranje 3R, ki lahko prihrani postopek ročnega odmerjanja, zmanjša pogosto stanje pripravljenosti obdelovalnega stroja in izboljša učinkovitost proizvodnje.
05
Uporaba CNC obdelovalnih strojev, brez funkcije stranskega udarca in poševnega udarca
CNC električni razelektritveni stroj lahko izvaja stransko rezanje, poševno rezanje in obdelavo večosnih povezav. Na primer, nekateri vložki za brizganje kalupov imajo okoli sebe relativno tanke in globoke lepilne lise in ti deli so zelo primerni za stransko prebijanje.
Kot R orodja, ki ostane po EDM rezanju, je razmeroma pogosta vrsta obdelave. Če se uporabi metoda triosne povezave X, Y in Z, to je poševna obdelava, se lahko izogne pojavu nestabilnega praznjenja zaradi majhne površine obdelovalnega dela. Pojav lokalne izgube elektrod.
Za obdelavo poševnih vrat na kalupu jih številne tovarne obdelajo v skladu z navpično Z z nagibanjem kalupa. Pravzaprav ga je mogoče dokončati z uporabo funkcije poševnega prebijanja obdelovalnega stroja CNC EDM, obdelavo poševnih vrat pa je mogoče realizirati z nastavitvijo začetne in končne točke. Pri načrtovanju elektrode je potrebno elektrodo oblikovati po poševni metodi.
Nekatere tovarne so opremljene z vrhunskimi CNC EDM stroji, obdelovalni stroji pa so opremljeni tudi s C-osjo. Vendar pri obdelavi vogalnih vrat vložka kalupa funkcija C-osi ne bo uporabljena. Za izvedbo obdelave vogalnih vrat je vložek razdeljen na dve polovici za vlaganje. Pravzaprav je to mogoče narediti s servo obdelavo osi C.
06
Težko je izpolniti zahteve obdelave velikih površin z visokim sijajem
Če ima EDM kalupov podjetja veliko površino (več kot 30 kvadratnih centimetrov) in mora biti površina pod VDI18, je potrebna enakomerna iskričasta tekstura, kot je votlina tipa TV daljinskega upravljalnika. Potem je elektroerozijska obdelava glavobol. Pogosto se večkrat obrezuje zaradi teksture, učinkovitost obdelave pa je prav tako zelo nizka.
Če se kalupi z velikimi površinami in velikimi votlinami obdelujejo v serijah, je treba razmisliti o tehnologiji obdelave z mešanjem prahu, ki lahko močno izboljša učinkovitost obdelave in olajša pridobivanje finih tekstur z velikimi površinami ali zrcalnih površin.
07
Neustrezen nadzor kakovosti površine EDM
Nekatera podjetja, ki proizvajajo kalupe, nimajo zelo visokih zahtev za kalupe, ki jih izdelujejo, zato je treba izpustne dele kasneje polirati. V tem primeru strojna obdelava z električnim praznjenjem izpolnjuje zahteve VDI18 (Ra0.8μm) ali celo zrcalno površinsko obdelavo, hkrati pa se pritožuje, da je hitrost praznjenja prepočasna in čas dostave prenizek. pozen.
Podjetja morajo pravilno nadzorovati kakovost izpustne površine glede na različne zahteve kalupa in jasno razlikovati, ali je prednost izpusta učinkovitost ali kakovost. Za večino obdelanih delov, ki bodo kasneje polirani, zadostuje, da obdelava z električnim praznjenjem doseže VDI22 (Ra1,25μm) ali več. Za subtilne dele se lahko obdela bolj fino, da se prepreči deformacija zaradi poliranja. Tukaj je treba poudariti, da se bo pri zasledovanju zahtev glede visokokakovostne matirane površine pod VDI22 čas praznjenja močno povečal, povečala pa se bo tudi izguba elektrode.
08
Napake pri zrcalni EDM
Podjetja, ki se ukvarjajo s kalupi, ki niso bila v stiku z zrcalno EDM, bodo zelo zainteresirana za to tehnologijo. Na žalost lahko zaradi pomanjkanja praktičnih izkušenj nekatera njihova napačna spoznanja zlahka povzročijo napake pri obdelavi.
Pravzaprav pri CNC strojih z električnim praznjenjem ni težko doseči obdelave zrcalne površine, vendar je podzrcalne površine, kot je VDI7 (Ra0.2μm), izjemno težko obdelati. Ali je mogoče doseči kakovosten zrcalni učinek, je poleg izbranih parametrov obdelave v veliki meri odvisno od materiala obdelovanca. Nekateri materiali, kot so SKD11, DC53 in ponarejeni S136, tako ali tako ne morejo doseči dobrega učinka zrcala, zato je treba material presoditi in se nato odločiti za izvedbo zrcalne razelektritve, sicer lahko izgubite čas in ne izpolnite zahtev.
Glavna izkušnja zrcalne obdelave je nadzor časa. Ne glede na to, kako veliko je območje, koliko časa je treba nastaviti. Izkušeni mojstri lahko fleksibilno realizirajo visoko učinkovito proizvodnjo ogledal.
