Kot usposobljen upravljavec mora razumeti zahteve obdelanih delov, poti postopka in značilnosti obdelovalnega stroja, preden lahko upravlja z orodjem za dokončanje različnih nalog obdelave. Zato je za referenco organiziranih nekaj operativnih točk:
1. Za poenostavitev pozicioniranja in namestitve mora imeti vsaka pozicionirna površina napeljave natančne koordinatne mere glede na obdelovalni izvor obdelovalnega središča.
Prepričajte se, da je položaj namestitve dela skladen z izbranim koordinatnim sistemom obdelovanca in smerjo koordinatnega sistema obdelovalnega orodja ter usmerjeno namestitvijo. V kratkem času ga je mogoče razstaviti in spremeniti v nosilec, primeren za nove obdelovance. Ker je bil pomožni čas obdelovalnega centra stisnjen na zelo kratek čas, nalaganje in razkladanje nosilnih elementov ne more trajati veliko časa.
2. Oprema mora imeti čim manj sestavnih delov in visoko togost.
3. Vpetje mora biti čim bolj odprto, prostor vpenjalnega elementa je lahko čim nižji, namestitveni element pa ne sme ovirati poti orodja obdelovanca.
4. Prepričajte se, da je vsa obdelava obdelovanca zaključena v območju hoda vretena.
5. Za proizvajalce navpičnih obdelovalnih centrov z interaktivnimi delovnimi mizami mora konstrukcija vpenjanja preprečiti motnje v prostoru med vpenjanjem in obdelovalnim strojem zaradi premikanja, dvigovanja, spuščanja in vrtenja delovne mize.
6. Poskusite dokončati vso vsebino obdelave v enem vpenjanju. Kadar je potrebno zamenjati vpenjalno točko, bodite posebno pozorni, da zaradi zamenjave vpenjalne točke ne poškodujete natančnosti pozicioniranja, in jo po potrebi razložite v datoteki procesa.
7. Za stik med spodnjo površino vpenjala in delovno mizo mora biti ravnost spodnje površine vpenjala v območju 0,01-0,02 mm, hrapavost površine pa ne sme biti večja od ra3,2 m.
